CN105155185B - 一种毛毯的压花装置及该毛毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种毛毯的压花装置，包括机架，机架上安装有底板，且机架的外边缘安装有立柱，立柱上可上下移动的安装有活动板，活动板由驱动装置驱动，且活动板的下端安装有上压板，上压板上设置有上加热装置，且上压板的下表面上设置有凸块，底板上设置有下压板，下压板上设置有下加热装置，且下压板的上端面上开有凹槽。本发明还公开一种毛毯的生产方法，包括整经、织造、白坯定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、印染、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干、一次烫光烫剪、二次烫光烫剪、压花、定型。本发明通过在上压板设置凸块，在下压板上开设凹槽，并在上压板、下压板上均设置加热装置，使得毛毯具有更好的层次感及立体感。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛毯的压花装置及该毛毯的生产方法。
背景技术
毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，其表面有丰厚的毛绒。目前，随着人们生活水平的提高，消费者对毛毯的要求不仅仅停留在保暖上，现在越来越多的消费者对品质、档次提出了更高的要求。
中国专利文献如：一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺(CN102660836B)、长毛绒毯子及其加工方法(CN102425031B)、一种水波纹毛毯的开发工艺(CN102352545B)、一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺(CN103385626B)、一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺(CN102912552B)、一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺及其成品(CN102560864B)、一种毛毯及其制备工艺(CN102273869B)、一种混纺拉舍尔毛毯的生产方法(CN102920228B)、涤纶长丝在毛毯生产中的应用(CN101082145B)、一种莫代尔棉长毛绒印花毛毯的制备方法(CN102162172B)、抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯的生产方法(CN101781830B)、圣麻纤维拉舍尔毛毯(CN100582342)、涤纶超柔舒棉绒毯及其生产方法(CN101380179B)、抗压皱涤纶毛毯及其织造方法(CN101451288B)、阳离子BCY涤纶纤维超薄型毛毯及其生产方法(CN101012598B)、抗压皱涤纶毛毯及其织造方法CN101451288B、一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺(CN101694070B)、一种竹纤维拉舍尔毛毯材料及其成品(CN100526532)、涤纶长丝毯及其制作工艺方法(CN100423668C)公开了毛毯的生产方法，然而，上述专利文献中的毛毯，多采用压花辊实现毛毯的压花，其存在花型位置易偏移的问题，且采用压花辊生产出来的毛毯凹凸感不强，凹凸过渡处的绒面倒向不均匀，从而降低了毛毯的档次和等级率，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛毯的压花装置及该毛毯的生产方法，以解决现有毛毯采用压花辊来进行毛毯的压花，生产出来的毛毯欠缺立体感，降低了毛毯的档次和等级率的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种毛毯的压花装置，包括机架，所述机架上安装有底板，且机架的外边缘安装有立柱，所述立柱上可上下移动的安装有活动板，所述活动板由驱动装置驱动，且活动板的下端安装有上压板，所述上压板上设置有上加热装置，且上压板的下表面上设置有多个用于压花的凸块，所述底板上位于上压板的正下方设置有与上压板相配合的下压板，所述下压板上设置有下加热装置，且下压板的上端面上开有与上压板上的凸块相配合的凹槽。
作为本发明的一种优选方案，所述凸块为台阶式结构，增强层次感、立体感。
作为本发明的另一种优选方案，所述凸块与上压板的端面之间设置有过渡段，所述过渡段倾斜布置，增强层次感、立体感。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置为气缸或液压缸或电缸。
作为本发明的一种优选方案，所述上加热装置、下加热装置均为电加热管。
一种毛毯的生产方法，包括整经、织造、白坯定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、印染、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干、一次烫光烫剪、二次烫光烫剪、压花、定型，所述压花步骤包括启动上加热装置、下加热装置，使上压板升温至220～240℃，下压板升温至220～230℃，然后将织物置于上压板、下压板之间，通过驱动装置带动上压板下压配合下压板进行压花，压花时间为10～20s。
作为本发明的一种优选方案，上压板升温至230℃，下压板升温至225℃，压花时间控制在15s。
本发明的有益效果为：通过在上压板设置凸块，在下压板上开设凹槽，并在上压板、下压板上均设置加热装置，使得毛毯具有更好的层次感及立体感，通过采用上述压花装置及生产方法生产出的毛毯，外形美观，绒毛纹路清晰。所形成的凹面和凸面的衔接过渡区域更加平缓、高低毛面过渡衔接均匀。
附图说明
图1为本发明一种毛毯的压花装置的结构示意图；
图2为本发明的一种上压板、下压板配合结构示意图；
图3为本发明的另一种上压板、下压板配合结构示意图。
图中:
1、机架；2、立柱；3、上压板；4、驱动装置；5、下压板；6、底板；7、活动板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参阅图1及图2所示，图1为本发明一种毛毯的压花装置的结构示意图；图2为本发明的一种上压板、下压板配合结构示意图。
实施例1
于本实施例中，一种毛毯的压花装置，包括机架1，所述机架1上安装有底板6，且机架1的外边缘安装有立柱2，所述立柱2上可上下移动的安装有活动板7，所述活动板7由驱动装置4驱动，且活动板7的下端安装有上压板3，所述上压板3上设置有上加热装置，所述上加热装置为电加热管，上压板3的下表面上设置有多个用于压花的凸块，所述凸块为台阶式结构，所述底板6上位于上压板3的正下方设置有与上压板3相配合的下压板5，所述下压板5上设置有下加热装置，所述下加热装置为电加热管，下压板5的上端面上开有与上压板3上的凸块相配合的凹槽。
值得一提的是，虽然本实施例中，凸块采用的是台阶式的结构，但是本发明不限于此，如图3所示，为本发明的另一种上压板、下压板配合结构示意图，其在凸块与上压板3的端面之间设置倾斜的过渡段，此种结构同样可以使得凹凸更为分明，达到增强立体感的效果；亦或者，本发明还能够将两种凸块的结构形式相结合，以形成层次感更为鲜明的绒面。
值得一提的是，虽然本实施例中，驱动装置4采用的是气缸，但是本发明不限于此，驱动装置4亦可采用液压缸或电缸，其只要能够实现带动上压板3上下移动即可。
值得一提的是，虽然本实施例中，上加热装置、下加热装置采用的是电加热管，但是本发明不限于此，上加热装置、下加热装置亦可以采用电热丝或其他加热装置，其只要能够实现给上压板3、下压板5加热即可。
实施例2
于本实施例中，一种毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用FDY 300D/288f涤纶，底布原料采用FDY150D/36f涤纶，FDY150D/36f涤纶，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽235cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min,温度控制在110℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为25.5m/min，温度为180℃；
刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在28m/min
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为25.5m/min，温度为180℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行印染；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为12m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，，温度为130℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18.2m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min；
正面烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25.5m/min；
反面烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25.5m/min；
压花：启动上加热装置、下加热装置，使上压板3升温至220℃，下压板5升温至220℃，然后将织物置于上压板3、下压板5之间，通过驱动装置4带动上压板3下压配合下压板5进行压花，压花时间为20s；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
采用上述方法生产的毛毯，其层次感、立体感强，绒毛纹路清晰，绒面的凹面和凸面衔接过渡区域更加平缓、高低毛面过渡衔接均匀。
实施例3
于本实施例中，一种毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用FDY 300D/144f涤纶，底布原料采用FDY 200D/36f涤纶和FDY150D/36F涤纶，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽235cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min,温度控制在110℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为20m/min，温度为180℃；
刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在25m/min
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为20m/min，温度为180℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行印染；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为12m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，，温度为130℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18.2m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为7m/min；
正面烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为20m/min；
反面烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为20m/min；
压花：启动上加热装置、下加热装置，使上压板3升温至240℃，下压板5升温至230℃，然后将织物置于上压板3、下压板5之间，通过驱动装置4带动上压板3下压配合下压板5进行压花，压花时间为10s；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
采用上述方法生产的毛毯，其层次感、立体感强，绒毛纹路清晰，绒面的凹面和凸面衔接过渡区域更加平缓、高低毛面过渡衔接均匀。
实施例4
于本实施例中，一种毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用FDY 200D/96f涤纶，底布原料采用FDY 150D/36f涤纶，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距42mm，坯布幅宽228cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min,温度控制在130℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为24m/min，温度为180℃；
刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在28m/min
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为24m/min，温度为180℃；
印染：对二次烫光后的坯布进行印染；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为20m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，，温度为130℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18.2m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为130℃，速度为23m/min；
正面烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为24m/min；
反面烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为24m/min；
压花：所述压花步骤包括启动上加热装置、下加热装置，使上压板3升温至230℃，下压板5升温至225℃，然后将织物置于上压板3、下压板5之间，通过驱动装置4带动上压板3下压配合下压板5进行压花，压花时间为15s；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
采用上述方法生产的毛毯，其层次感、立体感强，绒毛纹路清晰，绒面的凹面和凸面衔接过渡区域更加平缓、高低毛面过渡衔接均匀。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种毛毯的压花装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有底板，且机架的外边缘安装有立柱，所述立柱上可上下移动的安装有活动板，所述活动板由驱动装置驱动，且活动板的下端安装有上压板，所述上压板上设置有上加热装置，且上压板的下表面上设置有多个用于压花的凸块，所述底板上位于上压板的正下方设置有与上压板相配合的下压板，所述下压板上设置有下加热装置，且下压板的上端面上开有与上压板上的凸块相配合的凹槽，所述凸块与上压板的端面之间设置有过渡段，所述过渡段倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的一种毛毯的压花装置，其特征在于：所述凸块为台阶式结构。
3.根据权利要求1所述的一种毛毯的压花装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸或液压缸或电缸。
4.根据权利要求1所述的一种毛毯的压花装置，其特征在于：所述上加热装置、下加热装置均为电加热管。
5.一种应用于权利要求1-4中任一项所述的毛毯的压花装置的生产方法，其特征在于：包括整经、织造、白坯定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、印染、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干、一次烫光烫剪、二次烫光烫剪、压花、定型，所述压花步骤包括启动上加热装置、下加热装置，使上压板升温至220～240℃，下压板升温至220～230℃，然后将织物置于上压板、下压板之间，凸块与上压板的端面之间设置有过渡段，所述过渡段倾斜布置，通过驱动装置带动上压板下压配合下压板进行压花，压花时间为10～20s。
6.根据权利要求5所述的一种毛毯的生产方法，其特征在于：上压板升温至230℃，下压板升温至225℃，压花时间控制在15s。
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