CN110117915A - 一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，该印花工艺步骤包括：（1）前处理；（2）双面印花；（3）过水解捻；（4）烘干；（5）刷毛；（6）后整理；（7）成品制作，该印花工艺对传统的涤纶毛毯的单层双面磁棒印花工艺进行了革新，用热转移印花机进行印花工艺毛毯纤维渗透率良好，印花工艺简单、清晰，省时省力，利用过水解捻取代传统磁棒式印花机的高温蒸花连续水洗固色，使用水量大幅度减少的同时也能够保证毛毯纤维的解捻度，无形中起到了节能降耗、无污水处理的作用，非常符合绿色环保生产的理念。最主要的就是这种印花的效果非常逼真，可以和数码打印热转移印花纸配合，也可以使用传统热转移印花纸，具有十分广阔的市场前景。

Description

一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺。

背景技术

毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄，其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用毛织物，也可用作床罩、壁毯等装饰品。分纯毛毯、混纺毛毯、化纤毛毯三类，按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺、缝编等。毯面花式有提花、印花、素色、鸳鸯色、道子、格子等。毯面风格有绒面型、立绒型、顺毛型、滚球型和水纹型等。弹性和保暖性强，质地厚实。主要用作床上盖被，兼作床罩或壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样，有丰满卷缩的绒面型，绒毛挺立又富有丝绒感的立绒型，绒毛顺而长的顺毛型，状似羔皮的滚球型，以及不规则波纹的水纹型等。毛毯图案配色繁多，有几何图案、花卉、风景、动物等。

目前，毛毯的印花工艺存在如下不足：传统涤纶单层双面印花毛毯的生产工艺为正面印花完再由拉毛机加工形成的，也就是反面的花型颜色是由正面印花后，用拉毛机拉正面的毛纤维到反面加工形成的，和正面的花型颜色是一样的，但是反面色系明显变浅，只有正面花型色度的50%，花型和颜色模糊不清,花型单一、颜色单一，不能和双层印花毛毯一样正反面可以有不同的花型和颜色搭配，在视觉感官上不是很完美。

中国专利申请号为200910036029.4公开了一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺，该工艺包括坯布在钢丝起绒机进行反面拉毛、正面印花、正面固色、水洗、烘干、反面印花、反面固色、水洗、烘干、正面刷毛解捻、反面抓剪和烫剪、正面抓剪和烫剪、裁剪缝制各工序，可以双面印花而且双面可印不同花色，但是印花工序复杂，需要对毛毯进行正反面两次印花固色，在印花过程中因其技术限制，需使用大量水进行水洗固色，对环境造成了一定污染，增加了印染成本，耗时耗力，不符合环保生产的理念。

中国专利申请号为CN201610175137.X公开了一种毛毯印花工艺，包括以下步骤：（1）前处理；（2）预烘干；（3）梳毛；（4）印花 ；（5）蒸化固色；（6）清洗；（7）柔软；（8）烘干 ；（9）整理。该发明采用传统磁棒平网自动印花机对毛毯坯布进行印花，高温固色后制备的毛毯色彩艳丽，但是采用传统磁棒平网自动印花机对毛毯坯布进行印花，工序复杂，经过高温固色后制备的毛毯色彩固色度较低，在印花过程中使用大量水进行水洗固色，对环境造成了一定污染，蒸化连续式水洗固色的环节中会产生大量的含化学物质的污水，增加了印染成本，耗时耗力，不符合环保生产的理念。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，其目的在于解决现有双面印花中亟待解决的问题，同时能够实现双面印花的工艺，本次发明的单层双面热转移印花毛毯是正反二面的花型颜色不一样，给人的视觉感觉就有一种新的感受，区别于现有技术，在印花的技术方式上可以一次转印双面印花，也可做二次转印双面印花以此达到单层双面不同花的工艺要求，采用的是热转移印花机，印花工序简单，无需对毛毯进行正反面两次印花固色，在印花过程中也不会使用大量水进行水洗固色，对环境起到保护作用，节约了水资源，降低了双面印花成本，工序简单、清晰，省时省力，符合绿色环保生产的理念。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，该印花工艺采用以下步骤：

（1）前处理：对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理，包括梳毛→烫光→预定形→过水上柔软剂→烘干→拉毛剪毛，得到定型的未印花双面绒白基布；对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理工作在印花工艺中是重要的一环，工艺精简、清晰，有效降低废品率；

（2）双面印花：将未印花白基布布置在热转移印花机上，然后将染料和转印纸布置在热转移印花机上，经过热转移至白基布上，双面印花结束，得到已印花白基布；对涤纶毛毯进行双面印花，正反二面的花型颜色不一样，给人的视觉感觉就有一种新的感受，拓宽了毛毯印染领域；

（3）过水解捻：将步骤（2）中双面印花结束得到的已印花白基布进行过水解捻；过水解捻的工艺简单、清晰，省时省力，在印花过程中使用少量水即可对毛毯完成解捻工作，对环境起到保护作用，节约了水资源，降低了双面印花成本，符合绿色环保生产的理念；

（4）烘干：选择烘干器对已印花白基布进行烘干，烘干度控制在75%~85%，烘干时间控制在3~7min；与传统烘干度为100%不同，该印花工艺的烘干度为75%~85%，保护了毛毯纤维，不会因过度烘干而损伤纤维，有效延长面料使用寿命，使面料长时间的保持色彩与光泽；

（5）刷毛：将步骤（4）中烘干之后得到的已印花白基布进行刷毛，对已印花白基布的正反两面刷毛梳理毛纤维；

（6）后整理：将步骤（5）中得到的已印花白基布进行后整理得到半成品；

（7）成品制作：将步骤（6）中得到的半成品进行裁剪，得到成品单层双面花印花毛毯；所述步骤（2）中，对未印花白基布进行双面印花的过程，采用以下两种方式的其中一种进行双面印花：

a、正反面一次转印双面印花：两款不同花型图案的转印纸之间夹置一层已处理过未印花的白基布，将其放置在热转移印花机的热辊上进行双面不同花型的印花工序，得到一次转印双面不同花型的已印花白基布；

b、正反面二次转印双面印花：先将未印花白基布一面和一种花型转印纸贴合，置于热转移印花机上，在热转移印花机的热辊上进行首次转印，首次印花结束后，再将其另一面和另一种花型的转印纸贴合，在热转移印花机的热辊上进行第二次转印，得到二次转印双面不同花型的已印花白基布。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中，将步骤（5）得到的已印花白基布进行后整理，所述步骤（6）后中的整理的具体操作采用以下两种方式的其中一种:

a、高克重规格的毛毯先进行反面烫光烫剪，对已印花白基布反面进行烫剪时，通过至少3台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度按照每台依次降10℃进行设置并依次排列，为185℃、175℃等，反面烫剪工序完成后，对已印花白基布正面进行烫光烫剪，通过至少3台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度按照每台依次降10℃进行设置并依次排列，为185℃、175℃等，烫光烫剪结束后成品定型得到半成品，后整理结束；

b、低克重规格的毛毯对其进行烫光和剪毛的操作，烫光的温度设置在195℃~185℃，摇粒（空气洗）温度设置为45℃~55℃，最后得到定型打卷的半成品，后整理结束。根据毛毯克重规格的不同调整后整理工序，使得后整理工艺能够更加合理化，避免了统一采用同一种后整理工序带来的制造成本的提高以及资源的浪费。

作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中的烘干器为散热式烘干机器或联合式烘筒或定型机直式烘干的一种。

作为本发明的一种改进，高克重规格的毛毯为350克每平方米及以上，低克重规格的毛毯为350克每平方米及以下。

作为本发明的一种改进，一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺制造的单层双面花印花毛毯。 采用该印花工艺制得的毛毯纤维渗透率良好，制得的单层双面花印花毛毯柔软、图案生动 、产品轻盈、手感滑爽细腻以及透气性好，在质量、档次、功能性和美观性方面均能满足消费者需求。

相对与现有技术，本发明的有益效果是：

1）对传统的涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺进行了革新，用热转移印花机进行印花工艺，毛毯纤维渗透率良好，制得的单层双面花印花毛毯柔软、图案生动 、产品轻盈、手感滑爽细腻以及透气性好，在质量、档次、功能性和美观性方面均能满足消费者需求；

2）本发明的印花工艺简单、清晰，省时省力，利用过水解捻取代传统磁棒式平网印花机的水洗解捻，使用水量大幅度减少的同时也能够保证毛毯纤维的解捻度，无形中起到了节能降耗、减少污水处理的作用，符合绿色环保生产的理念；

3）另外本发明印花工艺采用一台热转移印花机实现一次转印双面印花或者二次转印双面印花，是印染领域的又一个突破，具有十分广阔的市场前景，填补了印染领域热转移印花机双面印花的技术空白；

4）根据毛毯克重规格的不同调整后整理工序，使得后整理工艺能够更加合理化，避免了统一采用同一种后整理工序带来的制造成本的提高以及资源的浪费。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，印花工艺采用以下步骤：

（1）前处理：对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理，包括梳毛→烫光→预定形→过水上柔软剂→烘干→拉毛剪毛，得到定型的未印花双面绒白基布；对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理工作在印花工艺中是重要的一环，工艺精简、清晰，有效降低废品率；

（2）双面印花：将未印花白基布布置在热转移印花机上，然后将染料和转印纸布置在热转移印花机上，经过热转移至白基布上，双面印花结束，得到已印花白基布；对涤纶毛毯进行双面印花，正反二面的花型颜色不一样，给人的视觉感觉就有一种新的感受，拓宽了毛毯印染领域；

（3）过水解捻：将步骤（2）中双面印花结束得到的已印花基布进行过水解捻；过水解捻的工艺简单、清晰，省时省力，在印花过程中使用少量水即可对毛毯完成解捻工作，对环境起到保护作用，节约了水资源，降低了双面印花成本，符合绿色环保生产的理念；

（4）烘干：选择烘干器对已印花基布进行烘干，烘干度控制在75%，烘干时间控制在3min；与传统烘干度为100%不同，该印花工艺的烘干度为75%，保护了毛毯纤维，不会因过度烘干而损伤纤维，有效延长面料使用寿命，使面料长时间的保持色彩与光泽；

（5）刷毛：将步骤（4）中烘干之后得到的已印花白基布进行刷毛，对已印花白基布的正反两面刷毛梳理毛纤维；

（6）后整理：将步骤（5）中得到的已印花白基布进行后整理得到半成品；

（7）成品制作：将步骤（6）中得到的半成品进行裁剪，得到成品单层双面花印花毛毯；所述步骤（2）中，对未印花白基布进行双面印花的过程，采用以下方式进行双面印花：

a、正反面一次转印双面印花：两款不同花型图案的转印纸之间夹置一层已处理过未印花的白基布，将其放置在热转移印花机的热辊上进行双面不同花型的印花工序，得到一次转印双面不同花型的已印花白基布；

该方案中，所述步骤（6）中，将步骤（5）得到的已印花基布进行后整理，所述后整理的具体操作采用以下方式:

a、高克重规格的毛毯先进行反面烫光烫剪，对已印花白基布反面进行烫剪时，通过3台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度为185℃、175℃依次排列，反面烫剪工序完成后，对已印花基布正面进行烫光烫剪，通过3台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度为185℃、175℃依次排列，烫光烫剪结束后成品定型得到半成品，后整理结束；

根据毛毯克重规格的不同调整后整理工序，使得后整理工艺能够更加合理化，避免了统一采用同一种后整理工序带来的制造成本的提高以及资源的浪费。

该方案中，所述烘干器为散热式烘干机器。

该方案中，高克重规格的毛毯为350克每平方米。

该方案中，一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺制造的单层双面花印花毛毯。采用该印花工艺制得的毛毯纤维渗透率良好，制得的单层双面花印花毛毯柔软、图案生动 、产品轻盈、手感滑爽细腻以及透气性好，在质量、档次、功能性和美观性方面均能满足消费者需求。

实施例2：一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，印花工艺采用以下步骤：

（1）前处理：对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理，包括梳毛→烫光→预定形→过水上柔软剂→烘干→拉毛剪毛，得到定型的未印花白基布；对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理工作在印花工艺中是重要的一环，工艺精简、清晰，有效降低废品率；

（2）双面印花：将未印花白基布布置在热转移印花机上，然后将染料和转印纸布置在热转移印花机上，经过热转移至白基布上，双面印花结束，得到已印花基布；对涤纶毛毯进行双面印花，正反二面的花型颜色不一样，给人的视觉感觉就有一种新的感受，拓宽了毛毯印染领域；

（3）过水解捻：将步骤（2）中双面印花结束得到的已印花白基布进行过水解捻；过水解捻的工艺简单、清晰，省时省力，在印花过程中使用少量水即可对毛毯完成解捻工作，对环境起到保护作用，节约了水资源，降低了双面印花成本，符合绿色环保生产的理念；

（4）烘干：选择烘干器对已印花白基布进行烘干，烘干度控制在85%，烘干时间控制在7min；与传统烘干度为100%不同，该印花工艺的烘干度为85%，保护了毛毯纤维，不会因过度烘干而损伤纤维，有效延长面料使用寿命，使面料长时间的保持色彩与光泽；

（5）刷毛：将步骤（4）中烘干之后得到的已印花基布进行刷毛，对已印花白基布的正反两面刷毛梳理毛纤维；

（6）后整理：将步骤（5）中得到的已印花白基布进行烫光、烫剪、剪毛、摇粒、定型打卷、成品定型得到半成品；

（7）成品制作：将步骤（6）中得到的半成品进行裁剪，得到成品单层双面花印花毛毯；所述步骤（2）中，对未印花白基布进行双面印花的过程，采用以下方式进行双面印花：

b、正反面二次转印双面印花：先将未印花白基布一面和一种花型转印纸贴合，置于热转移印花机上，在热转移印花机的热辊上进行首次转印，首次印花结束后，再将其另一面和另一种花型的转印纸贴合，在热转移印花机的热辊上进行第二次转印，得到二次转印双面不同花型的已印花基布。

该方案中，所述步骤（6）中，将步骤（5）得到的已印花白基布进行后整理，采用以下方式的进行后整理:

b、低克重规格的毛毯对其进行烫光和剪毛的操作，烫光的温度设置在195℃，摇粒（空气洗）温度设置为45℃，最后得到定型打卷的半成品，后整理结束。根据毛毯克重规格的不同调整后整理工序，使得后整理工艺能够更加合理化，避免了统一采用同一种后整理工序带来的制造成本的提高以及资源的浪费。

该方案中，所述烘干器为联合式烘筒。

该方案中，低克重规格的毛毯为300克每平方米。

该方案中，一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺制造的单层双面花印花毛毯。 采用该印花工艺制得的毛毯纤维渗透率良好，制得的单层双面花印花毛毯柔软、图案生动 、产品轻盈、手感滑爽细腻以及透气性好，在质量、档次、功能性和美观性方面均能满足消费者需求。

实施例3：一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，印花工艺采用以下步骤：

（1）前处理：对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理，包括梳毛→烫光→预定形→过水上柔软剂→烘干→拉毛剪毛，得到定型的未印花双面绒白基布；对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理工作在印花工艺中是重要的一环，工艺精简、清晰，有效降低废品率；

（2）双面印花：将未印花白基布布置在热转移印花机上，然后将染料和转印纸布置在热转移印花机上，经过热转移至白基布上，双面印花结束，得到已印花基布；对涤纶毛毯进行双面印花，正反二面的花型颜色不一样，给人的视觉感觉就有一种新的感受，拓宽了毛毯印染领域；

（3）过水解捻：将步骤（2）中双面印花结束得到的已印花白基布进行过水解捻；过水解捻的工艺简单、清晰，省时省力，在印花过程中使用少量水即可对毛毯完成解捻工作，对环境起到保护作用，节约了水资源，降低了双面印花成本，符合绿色环保生产的理念；

（4）烘干：选择烘干器对已印花白基布进行烘干，烘干度控制在80%，烘干时间控制在5min；与传统烘干度为100%不同，该印花工艺的烘干度为80%，保护了毛毯纤维，不会因过度烘干而损伤纤维，有效延长面料使用寿命，使面料长时间的保持色彩与光泽；

（5）刷毛：将步骤（4）中烘干之后得到的已印花基布进行刷毛，对已印花白基布的正反两面刷毛梳理毛纤维；

（6）后整理：将步骤（5）中得到的已印花白基布进行后整理得到半成品；

（7）成品制作：将步骤（6）中得到的半成品进行裁剪，得到成品单层双面花印花毛毯；所述步骤（2）中，对未印花白基布进行双面印花的过程，采用以下方式进行双面印花：

b、正反面二次转印双面印花：先将未印花白基布一面和一种花型转印纸贴合，置于热转移印花机上，在热转移印花机的热辊上进行首次转印，首次印花结束后，再将其另一面和另一种花型的转印纸贴合，在热转移印花机的热辊上进行第二次转印，得到二次转印双面不同花型的已印花基布。

该方案中，所述步骤（6）中，将步骤（5）得到的已印花白基布进行后整理，所述后整理的具体操作采用以下方式:

a、高克重规格的毛毯先进行反面烫光烫剪，对已印花白基布反面进行烫剪时，通过5台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度按照每台依次降10℃进行设置并依次排列，为185℃、175℃、195℃以及175℃，反面烫剪工序完成后，对已印花白基布正面进行烫光烫剪，通过5台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度按照每台依次降10℃进行设置并依次排列，为185℃、175℃、195℃以及185℃，烫光烫剪结束后成品定型得到半成品，后整理结束；

该方案中，所述步骤（4）中的烘干器为定型机直式烘干。

该方案中，高克重规格的毛毯为450克每平方米。

该方案中，一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺制造的单层双面花印花毛毯。 采用该印花工艺制得的毛毯纤维渗透率良好，制得的单层双面花印花毛毯柔软、图案生动 、产品轻盈、手感滑爽细腻以及透气性好，在质量、档次、功能性和美观性方面均能满足消费者需求。

实施例4：一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，印花工艺采用以下步骤：

（1）前处理：对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理，包括梳毛→烫光→预定形→过水上柔软剂→烘干→拉毛剪毛，得到定型的未印花白基布；对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理工作在印花工艺中是重要的一环，工艺精简、清晰，有效降低废品率；

（2）双面印花：将未印花白基布布置在热转移印花机上，然后将染料和转印纸布置在热转移印花机上，经过热转移至白基布上，双面印花结束，得到已印花基布；对涤纶毛毯进行双面印花，正反二面的花型颜色不一样，给人的视觉感觉就有一种新的感受，拓宽了毛毯印染领域；

（3）过水解捻：将步骤（2）中双面印花结束得到的已印花白基布进行过水解捻；过水解捻的工艺简单、清晰，省时省力，在印花过程中使用少量水即可对毛毯完成解捻工作，对环境起到保护作用，节约了水资源，降低了双面印花成本，符合绿色环保生产的理念；

（4）烘干：选择烘干器对已印花白基布进行烘干，烘干度控制在85%，烘干时间控制在7min；与传统烘干度为100%不同，该印花工艺的烘干度为85%，保护了毛毯纤维，不会因过度烘干而损伤纤维，有效延长面料使用寿命，使面料长时间的保持色彩与光泽；

（5）刷毛：将步骤（4）中烘干之后得到的已印花白基布进行刷毛，对已印花白基布的正反两面刷毛梳理毛纤维；

（6）后整理：将步骤（5）中得到的已印花白基布进行后整理得到半成品；

（7）成品制作：将步骤（6）中得到的半成品进行裁剪，得到成品单层双面花印花毛毯；所述步骤（2）中，对未印花白基布进行双面印花的过程，采用以下方式进行双面印花：

a、正反面一次转印双面印花：两款不同花型图案的转印纸之间夹置一层已处理过未印花的白基布，将其放置在热转移印花机的热辊上进行双面不同花型的印花工序，得到一次转印双面不同花型的已印花白基布。

该方案中，所述步骤（6）中，将步骤（5）得到的已印花白基布进行后整理，所述后整理的具体操作采用以下方式:

b、低克重规格的毛毯对其进行烫光和剪毛的操作，烫光的温度设置在195℃，摇粒（空气洗）温度设置为50℃，最后得到定型打卷的半成品，后整理结束。根据毛毯克重规格的不同调整后整理工序，使得后整理工艺能够更加合理化，避免了统一采用同一种后整理工序带来的制造成本的提高以及资源的浪费。

该方案中，所述步骤（4）中的烘干器为散热式烘干机器。

该方案中，低克重规格的毛毯为200克每平方米。

该方案中，一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺制造的单层双面花印花毛毯。 采用该印花工艺制得的毛毯纤维渗透率良好，制得的单层双面花印花毛毯柔软、图案生动 、产品轻盈、手感滑爽细腻以及透气性好，在质量、档次、功能性和美观性方面均能满足消费者需求。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，其特征在于印花工艺采用以下步骤：

（1）前处理：对涤纶毛毯的白坯布作进行前处理，包括梳毛→烫光→预定形→过水上柔软剂→烘干→拉毛剪毛，得到定型的未印花白基布；

（2）双面印花：将未印花白基布布置在热转移印花机上，然后将单层转印纸或者双层印花纸布置在热转移印花机上，经过热转移至白基布上，双面印花结束，得到已印花白基布；

（3）过水解捻：将步骤（2）中双面印花结束得到的已印花白基布进行过水解捻；

（4）烘干：选择烘干器对已过水解捻的印花白基布进行烘干，烘干度控制在75%~85%，烘干时间控制在3~7min；

（5）刷毛：将步骤（4）中烘干之后得到的已印花白基布进行刷毛，对已印花白基布的正反两面刷毛梳理毛纤维；

（6）后整理：将步骤（5）中得到的已印花白基布进行后整理得到半成品；

（7）成品制作：将步骤（6）中得到的半成品进行裁剪，得到成品单层双面花印花毛毯；

所述步骤（2）中，对未印花白基布进行双面印花的过程，采用以下两种方式的其中一种进行双面印花：

a、正反面一次转印双面印花：两款不同花型图案的转印纸之间夹置一层已处理过未印花的白基布，将其放置在热转移印花机的热辊上进行双面不同花型的印花工序，得到一次转印双面不同花型的已印花白基布；

b、正反面二次转印双面印花：先将未印花白基布一面和一种花型转印纸贴合，置于热转移印花机上，在热转移印花机的热辊上进行首次转印，首次印花结束后，再将其另一面和另一种花型的转印纸贴合，在热转移印花机的热辊上进行第二次转印，得到二次转印双面不同花型的已印花白基布。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，将步骤（5）得到的已印花白基布进行后整理，所述步骤（6）中的后整理的具体操作采用以下两种方式的其中一种:

a、高克重规格的毛毯先进行反面烫光烫剪，对已印花白基布反面进行烫剪时，通过至少3台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度按照每台依次降10℃进行设置并依次排列，为185℃、175℃等，反面烫剪工序完成后，对已印花白基布正面进行烫光烫剪，通过至少3台联合高温烫剪机，首台联合高温烫剪机的温度设置为195℃，其余联合高温烫剪机温度按照每台依次降10℃进行设置并依次排列，为185℃、175℃等，烫光烫剪结束后成品定型得到半成品，后整理结束；

b、低克重规格的毛毯对其进行烫光和剪毛的操作，烫光的温度设置在195℃~185℃，摇粒（空气洗）温度设置为45℃~55℃，最后得到定型打卷的半成品，后整理结束。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的烘干器为散热式烘干机器或联合式烘筒或定型机直式烘干的一种。

4.根据权利要求2所述的一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺，其特征在于：高克重规格的毛毯为350克每平方米及以上，低克重规格的毛毯为350克每平方米及以下。

5.根据权利要求 1 或 2一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺制造的单层双面花印花毛毯。