CN113026400A - 一种涤纶面料数码热转移印花工艺 - Google Patents

一种涤纶面料数码热转移印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113026400A
CN113026400A CN202110127128.4A CN202110127128A CN113026400A CN 113026400 A CN113026400 A CN 113026400A CN 202110127128 A CN202110127128 A CN 202110127128A CN 113026400 A CN113026400 A CN 113026400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
printing
layer
polyester fabric
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110127128.4A
Other languages
English (en)
Inventor
付春林
王�忠
施志雄
施毅然
施馨馨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinjiang Honghan Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Jinjiang Honghan Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinjiang Honghan Textile Technology Co ltd filed Critical Jinjiang Honghan Textile Technology Co ltd
Priority to CN202110127128.4A priority Critical patent/CN113026400A/zh
Publication of CN113026400A publication Critical patent/CN113026400A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09J123/0853—Vinylacetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶面料数码热转移印花工艺，包括如下步骤：S1、将印花膜贴到涤纶织物的一个面上，将基底膜贴到涤纶织物的另一个面上；S2、通过烫压机双面烫压，烫压压力为0.3‑0.4MPa，烫压时间为4‑6s，烫压温度为130℃‑150℃；S3、将印花膜和基底膜的PET离型膜撕掉，即得带有印花图案的涤纶面料。本发明的一种涤纶面料数码热转移印花工艺，其制得的涤纶面料上的印花图案与涤纶织物的附着力高，印花图案清晰度高，色彩艳丽，涤纶面料耐磨擦和水洗。

Description

一种涤纶面料数码热转移印花工艺
技术领域
本发明涉及热转移印花技术领域，具体的说是一种涤纶面料数码热转移印花工艺。
背景技术
若需在纺织面料或皮革等制品上进行印花，传统的印花工艺是先制版，网印要制丝网版，凹印要制凹印版，胶印要制PS版，存在着效率低、成本高、污染大的缺点。而热转印印花可以克服上述弊端。随着科技的不断发展，我国的热转印行业已达到一个较高的水平，且其应用也越来越多元化、个性化。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，由于其具有易洗快干、耐酸碱、耐磨性好、结实耐用、弹性好、不易变形等优点，在服饰领域具有广泛的应用。依据丝的长度，涤纶可以分为涤纶短纤和涤纶长丝。短纤是几厘米至十几厘米的短纤维，多用于毛线和织布；长丝是长度为千米以上的丝，应用范围更广，其中民用长丝通常用于丝绸、服装、服饰等，工业长丝则多用于轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带等。对涤纶进行印花加工可显著提高涤纶的装饰性，但是随着消费者对于审美要求的逐渐提高，使用传统印染工艺，已经难以满足消费者这方面的需求。现如今成人服饰以及儿童服饰，均呈现出更多的个性化需求，在服装织物上需要具有更多的装饰效果。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种涤纶面料数码热转移印花工艺，印花图案与涤纶织物的附着力高，印花图案清晰度高，色彩艳丽，涤纶面料耐磨擦和水洗。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种涤纶面料数码热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、将印花膜贴到涤纶织物的一个面上，将基底膜贴到涤纶织物的另一个面上；
S2、通过烫压机双面烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为4-6s，烫压温度为130℃-150℃；
S3、将印花膜和基底膜的PET离型膜撕掉，即得带有印花图案的涤纶面料。
优选地，所述印花膜包括从外到内依次设置的PET离型膜、图案层、颜色层、透明层和热熔层。
优选地，所述基底膜包括从外到内依次设置的PET离型膜、透明层、白胶层和热熔层。
优选地，所述图案层包括以下重量份的组分：UV固化树脂30-35份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份
和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述颜色层包括以下重量份的组分：
水性聚氨酯20-25份，色膏5-8份，去离子水10-15份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份和聚氧乙烯醚1-2份。
优选地，所述透明层包括以下重量份的组分：环氧树脂25-28份，环己酮8-12份，去离子水10-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述白胶层包括以下重量份的组分：
环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述热熔层包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述印花膜的制备工艺为：
S11、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案浆料印刷在PET离型膜上，70-80℃干燥后形成图案层；
S12、将颜色浆料印刷到图案层上，70-80℃干燥后形成颜色层；
S13、将透明浆料印刷到颜色层上，70-80℃干燥后形成透明层；
S14、将热熔浆料印刷到透明层上，70-80℃干燥后表面形成热熔层，得到印花膜；
步骤S11中，图案浆料的制备方法为：将重量份的UV固化树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得图案浆料；
步骤S12中，颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯、色膏、去离子水、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯和聚氧乙烯醚混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，继续搅拌1-2小时，得颜色浆料；
步骤S13中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得透明浆料；
步骤S14中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
优选地，所述基底膜的制备工艺为：
S21、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将透明浆料印刷在PET离型膜上，70-80℃干燥后形成透明层；
S22、将白胶浆料印刷到透明层上，70-80℃干燥后形成白胶层；
S23、将热熔浆料印刷到白胶层上，70-80℃干燥后表面形成热熔层，得到基底膜；
步骤S21中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得透明浆料；
步骤S22中，白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂、钛白粉、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S23中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
本发明通过对涤纶织物进行双面烫压，设计新的烫压膜，增加与涤纶织物的界面结合力，同时亦能够有效地传递局部载荷，使应力较为平均的分布，增强了涤纶织物的力学性能，使得基底膜和印花膜能够稳定地结合在涤纶织物上，同时基底膜又可以在不遮挡涤纶织物的颜色和条纹的同时，增加反光度，提高光泽度，也增加对涤纶织物的保护，使得涤纶面料更加耐磨和耐洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是印花膜的结构示意图。
图2是基底膜的结构示意图。
附图标记：1-PET离型膜，2-图案层，3-颜色层，4-透明层，5-白胶层和6-热熔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举，其中色膏包括诸如红色色膏、蓝色色膏、绿色色膏和黄色色膏等多种彩色色膏，可以根据实际需求进行采购。
请参阅图1，印花膜包括从外到内依次设置的PET离型膜1、图案层2、颜色层3、透明层4和热熔层6。其中，热熔层6用于连接涤纶织物的一个面。
请参阅图2，基底膜包括从外到内依次设置的PET离型膜1、透明层4、白胶层5和热熔层6。其中，热熔层6用于连接涤纶织物的另一个面。
实施例1：
一种涤纶面料数码热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、将印花膜贴到涤纶织物的一个面上，将基底膜贴到涤纶织物的另一个面上；
S2、通过烫压机双面烫压，烫压压力为0.3MPa，烫压时间为4s，烫压温度为130℃；
S3、将印花膜和基底膜的PET离型膜1撕掉，即得带有印花图案的涤纶面料。
其中，所述印花膜的制备工艺为：
S11、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300℃，打印台面温度设置为30℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案浆料印刷在PET离型膜1上，70℃干燥后形成图案层2；
S12、将颜色浆料印刷到图案层2上，70℃干燥后形成颜色层3；
S13、将透明浆料印刷到颜色层3上，70℃干燥后形成透明层4；
S14、将热熔浆料印刷到透明层4上，70℃干燥后表面形成热熔层6，得到印花膜。
步骤S11中，图案浆料的制备方法为：将重量份的UV固化树脂30份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得图案浆料。
步骤S12中，颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯20份，色膏5份，去离子水10份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份和聚氧乙烯醚1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，继续搅拌1小时，得颜色浆料。
步骤S13中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂25份，环己酮8份，去离子水10份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份
和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得透明浆料。
步骤S14中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
其中，所述基底膜的制备工艺为：
S21、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300℃，打印台面温度设置为30℃；打印速度设置为25-30mm/s，将透明浆料印刷在PET离型膜1上，70℃干燥后形成透明层4；
S22、将白胶浆料印刷到透明层4上，70℃干燥后形成白胶层5；
S23、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70℃干燥后表面形成热熔层6，得到基底膜。
步骤S21中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂25份，环己酮8份，去离子水10份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份
和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得透明浆料。
步骤S22中，白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂20份，钛白粉6份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份
和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得白胶浆料。
步骤S23中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
实施例2：
一种涤纶面料数码热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、将印花膜贴到涤纶织物的一个面上，将基底膜贴到涤纶织物的另一个面上；
S2、通过烫压机双面烫压，烫压压力为0.4MPa，烫压时间为6s，烫压温度为150℃；
S3、将印花膜和基底膜的PET离型膜1撕掉，即得带有印花图案的涤纶面料。
其中，所述印花膜的制备工艺为：
S11、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为350℃，打印台面温度设置为35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案浆料印刷在PET离型膜1上，80℃干燥后形成图案层2；
S12、将颜色浆料印刷到图案层2上，80℃干燥后形成颜色层3；
S13、将透明浆料印刷到颜色层3上，80℃干燥后形成透明层4；
S14、将热熔浆料印刷到透明层4上，80℃干燥后表面形成热熔层6，得到印花膜。
步骤S11中，图案浆料的制备方法为：将重量份的UV固化树脂35份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得图案浆料。
步骤S12中，颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯25份，色膏8份，去离子水15份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份和聚氧乙烯醚2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，继续搅拌2小时，得颜色浆料。
步骤S13中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂28份，环己酮12份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得透明浆料。
步骤S14中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂46份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得热熔浆料。
其中，所述基底膜的制备工艺为：
S21、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为350℃，打印台面温度设置为35℃；打印速度设置为30mm/s，将透明浆料印刷在PET离型膜1上，80℃干燥后形成透明层4；
S22、将白胶浆料印刷到透明层4上，80℃干燥后形成白胶层5；
S23、将热熔浆料印刷到白胶层5上，80℃干燥后表面形成热熔层6，得到基底膜。
步骤S21中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂28份，环己酮12份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得透明浆料。
步骤S22中，白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂30份，钛白粉10份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得白胶浆料。
步骤S23中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂46份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得热熔浆料。
实施例3：
一种涤纶面料数码热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、将印花膜贴到涤纶织物的一个面上，将基底膜贴到涤纶织物的另一个面上；
S2、通过烫压机双面烫压，烫压压力为0.35MPa，烫压时间为5s，烫压温度为140℃；
S3、将印花膜和基底膜的PET离型膜1撕掉，即得带有印花图案的涤纶面料。
其中，所述印花膜的制备工艺为：
S11、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为325℃，打印台面温度设置为32℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案浆料印刷在PET离型膜1上，75℃干燥后形成图案层2；
S12、将颜色浆料印刷到图案层2上，75℃干燥后形成颜色层3；
S13、将透明浆料印刷到颜色层3上，75℃干燥后形成透明层4；
S14、将热熔浆料印刷到透明层4上，75℃干燥后表面形成热熔层6，得到印花膜。
步骤S11中，图案浆料的制备方法为：将重量份的UV固化树脂32份，去离子水18份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得图案浆料。
步骤S12中，颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯22份，色膏6份，去离子水12份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份和聚氧乙烯醚1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，继续搅拌1.5小时，得颜色浆料。
步骤S13中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂26份，环己酮10份，去离子水15份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得透明浆料。
步骤S14中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂44份，去离子水18份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得热熔浆料。
其中，所述基底膜的制备工艺为：
S21、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为320℃，打印台面温度设置为32℃；打印速度设置为25-30mm/s，将透明浆料印刷在PET离型膜1上，75℃干燥后形成透明层4；
S22、将白胶浆料印刷到透明层4上，75℃干燥后形成白胶层5；
S23、将热熔浆料印刷到白胶层5上，75℃干燥后表面形成热熔层6，得到基底膜。
步骤S21中，透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂26份，环己酮10份，去离子水15份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得透明浆料。
步骤S22中，白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂25份，钛白粉8份，去离子水18份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得白胶浆料。
步骤S23中，热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂44份，去离子水18份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得热熔浆料。
对比例1：
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：印花工艺中，仅仅将印花膜印刷到涤纶织物上，即：
一种涤纶面料数码热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、将印花膜贴到涤纶织物的一个面上；
S2、通过烫压机烫压，烫压压力为0.3MPa，烫压时间为4s，烫压温度为130℃；
S3、将印花膜的PET离型膜1撕掉，即得带有印花图案的涤纶面料。
下面对本发明实施例1-3及对比例1得到的涤纶面料进行性能测试，测试结果如表1所示。
耐摩擦色牢度测试：取上述实施例1-3和对比例1得到的涤纶面料，根据GB/T3920-2008进行耐干/湿摩擦色牢度测试。利用沾色用灰色样卡，以白布沾色程度作为评介原则，共分5级，数值越大，表示耐磨擦牢度越好。
褪色率：水洗前按GB/T 7705-2008第6.5.3规定测其色密度，水洗后再测其色密度，计算其褪色率。褪色率＝(水洗前色密度-水洗后色密度)/水洗前色密度×100％
表1
序号 褪色率 耐干摩擦色牢度 耐湿摩擦色牢度
实施例1 ＜1％ 4-5 4-5
实施例2 ＜1％ 4-5 4-5
实施例3 ＜1％ 4-5 4-5
对比例1 ＜1％ 2-3 2-3
从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，本发明的涤纶面料数码热转移印花工艺得到的涤纶面料耐摩擦和耐水洗色牢度好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将印花膜贴到涤纶织物的一个面上，将基底膜贴到涤纶织物的另一个面上；
S2、通过烫压机双面烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为4-6s，烫压温度为130℃-150℃；
S3、将印花膜和基底膜的PET离型膜撕掉，即得带有印花图案的涤纶面料。
2.如权利要求1所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：所述印花膜包括从外到内依次设置的PET离型膜、图案层、颜色层、透明层和热熔层。
3.如权利要求2所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：所述基底膜包括从外到内依次设置的PET离型膜、透明层、白胶层和热熔层。
4.如权利要求2所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：所述图案层包括以下重量份的组分：UV固化树脂30-35份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
5.如权利要求2所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：所述颜色层包括以下重量份的组分：
水性聚氨酯20-25份，色膏5-8份，去离子水10-15份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份和聚氧乙烯醚1-2份。
6.如权利要求2或3所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：所述透明层包括以下重量份的组分：环氧树脂25-28份，环己酮8-12份，去离子水10-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
7.如权利要求3所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：所述白胶层包括以下重量份的组分：
环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
8.如权利要求2或3所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：所述热熔层包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
9.如权利要求2所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：
所述印花膜的制备工艺为：
S11、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将图案浆料印刷在PET离型膜上，70-80℃干燥后形成图案层；
S12、将颜色浆料印刷到图案层上，70-80℃干燥后形成颜色层；
S13、将透明浆料印刷到颜色层上，70-80℃干燥后形成透明层；
S14、将热熔浆料印刷到透明层上，70-80℃干燥后表面形成热熔层，得到印花膜；
步骤S11中，所述图案浆料的制备方法为：将重量份的UV固化树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得图案浆料；
步骤S12中，所述颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯、色膏、去离子水、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯和聚氧乙烯醚混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，继续搅拌1-2小时，得颜色浆料；
步骤S13中，所述透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得透明浆料；
步骤S14中，所述热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
10.如权利要求8所述的涤纶面料数码热转移印花工艺，其特征在于：
所述基底膜的制备工艺为：
S21、通过3D数码打印机打印，喷头温度设置为300-350℃，打印台面温度设置为30-35℃；打印速度设置为25-30mm/s，将透明浆料印刷在PET离型膜上，70-80℃干燥后形成透明层；
S22、将白胶浆料印刷到透明层上，70-80℃干燥后形成白胶层；
S23、将热熔浆料印刷到白胶层上，70-80℃干燥后表面形成热熔层，得到基底膜；
步骤S21中，所述透明浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得透明浆料；
步骤S22中，所述白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂、钛白粉、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S23中，所述热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
CN202110127128.4A 2021-01-29 2021-01-29 一种涤纶面料数码热转移印花工艺 Pending CN113026400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110127128.4A CN113026400A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种涤纶面料数码热转移印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110127128.4A CN113026400A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种涤纶面料数码热转移印花工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113026400A true CN113026400A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76459489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110127128.4A Pending CN113026400A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种涤纶面料数码热转移印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113026400A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107385978A (zh) * 2017-08-11 2017-11-24 李月仙 一种双面覆膜转移印花方法
CN108608751A (zh) * 2018-04-16 2018-10-02 东莞精萃烫画章有限公司 一种纹路烫画的生产工艺
CN109166452A (zh) * 2018-07-23 2019-01-08 福建省张氏新材料科技有限公司 一种肤感热转印商标及其生产工艺
CN109763364A (zh) * 2019-01-23 2019-05-17 广州市盛勤实业有限公司 一种涤纶双面印花工艺
CN110117915A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 江苏康尼纺织品有限公司 一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107385978A (zh) * 2017-08-11 2017-11-24 李月仙 一种双面覆膜转移印花方法
CN110117915A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 江苏康尼纺织品有限公司 一种涤纶毛毯的单层双面热转移印花工艺
CN108608751A (zh) * 2018-04-16 2018-10-02 东莞精萃烫画章有限公司 一种纹路烫画的生产工艺
CN109166452A (zh) * 2018-07-23 2019-01-08 福建省张氏新材料科技有限公司 一种肤感热转印商标及其生产工艺
CN109763364A (zh) * 2019-01-23 2019-05-17 广州市盛勤实业有限公司 一种涤纶双面印花工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101445973A (zh) 一种高色牢度有色超细纤维及其制造方法
CN101994163A (zh) 一种再生有色涤纶纤维的制备方法
CN109898341B (zh) 一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法
CN111172773B (zh) 一种儿童用品用合成革及其制备方法
CN102776791A (zh) 分散染料的冷转移印花法
CN102359023A (zh) 超纤环保阻燃合成革及其制备方法
CN101424053B (zh) 染色方法
CN104695255A (zh) 一种ptt纤维织物的转移印花方法
CN102677486A (zh) 一种无甲醛涂料印花遮盖白浆及其制备方法和应用
CN102585551A (zh) 一种复合分散染料
CN101424054B (zh) 一种染色方法
CN109763364B (zh) 一种涤纶双面印花工艺
CN108867104A (zh) 一种棉涤混纺面料的同浆转移印花方法
CN113026400A (zh) 一种涤纶面料数码热转移印花工艺
CN104141242A (zh) 碳黑服装革的生产方法
CN101403197B (zh) 一种彩色纱线
CN110219083A (zh) 一种彩色多纬安全带的生产工艺
CN1062920C (zh) 一种色织军港绸的生产方法
CN101581040A (zh) 一种耐成衣染色用热固性基浆、制备方法及应用
CN102978968A (zh) 一种改进型服装染料
CN112918144A (zh) 一种隐形纹路柯式热转印烫画、烫画制品及它们的制作工艺
CN105040465A (zh) 超细纤维染色用涂料染液及提高超细纤维染色色深的方法
CN112501751A (zh) 一种反光印花弹力布及其制备工艺
CN111749029A (zh) 一种适用于涤纶棉印染的墨水及其制备方法
CN101403198B (zh) 一种彩色布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210625