CN109763364A - 一种涤纶双面印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涤纶双面印花工艺，采用墨水在转移印花纸上绘出图案，然后将克重不低于160g/m²的涤纶织物夹在两张转移印花纸中间，在一定温度下使转移印花纸上的图案转移到涤纶织物的双面上。通过将涤纶织物放置在两张印有图案的转移印花纸中间，可同时将图案转印到涤纶织物的双面上，实现双面印花。且所使用的涤纶织物克重在160g/m²及以上，能够避免在印花过程中出现相互渗透的情况。

Description

一种涤纶双面印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤纶双面印花工艺。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，由于其具有易洗快干、耐酸碱、耐磨性好、结实耐用、弹性好、不易变形等优点，在服饰领域具有广泛的应用。依据丝的长度，涤纶可以分为涤纶短纤和涤纶长丝。短纤是几厘米至十几厘米的短纤维，多用于毛线和织布；长丝是长度为千米以上的丝，应用范围更广，其中民用长丝通常用于丝绸、服装、服饰等，工业长丝则多用于轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带等。根据数据统计，2016年1-11月国内化学纤维总产量为4515.0万吨，其中仅涤纶纤维的产量就达到3621.3万吨，占化纤总产量的80.2％，其中涤纶长丝占比高达60.6％，涤纶短纤占比为19.6％，涤纶长丝已成为国内最主要的化学纤维品种。

对涤纶进行印花加工可显著提高涤纶的装饰性，但是随着消费者对于审美要求的逐渐提高，使用传统印染工艺，已经难以满足消费者这方面的需求。例如伴随国家计划生育政策的改革，童装服饰的需求量将会大大提高。现如今成人服饰以及儿童服饰，均呈现出更多的个性化需求，在服装织物上需要具有更多的装饰效果，例如正反两面都可以穿着的服饰产品。这样就使得涤纶双面印花成为一种创新思路。

对涤纶印花加工一般采用台板印花工艺生产，这种工艺小批量成本太高，花型也不细腻；同时需要有经验的操作工人手工操作，而有经验的操作工人也越来越少，很不适合用于制作需要正反两面兼具花型图案的织物。

热转移印花是常见的印花工艺，首先用分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，印花时，经过热转移印花机使转印纸和织物未印花面对面贴在一起，在一定温度和压力使转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程。但是若使用热转移印花对涤纶进行双面印花，会在涤纶织物表面产生凝聚或者相互渗透的问题，导致印花质量重现性不好。

发明内容

基于此，本发明提供一种涤纶双面印花工艺，使用该工艺能够在涤纶织物双面进行印花，不会产生相互渗透或凝聚的问题。

本发明所述涤纶双面印花工艺包括以下步骤：

S1将克重不低于160g/m²的涤纶织物夹在两张绘制有图案的转移印花纸中间；

S2双面热转印：在一定温度下使转移印花纸上的图案转移到涤纶织物的双面上。

相对于现有技术，本发明通过将涤纶织物放置在两张印有图案的转移印花纸中间，可同时将图案转印到涤纶织物的双面上，实现双面印花。且所使用的涤纶织物克重在160g/m²及以上，能够避免在印花过程中出现相互渗透的情况。

进一步，所述涤纶织物克重不高于360g/m²。若涤纶织物克重高于360g/m²则会发生双面印花后涤纶织物存在拉开露白的瑕疵。

进一步，步骤S1前还包括步骤：采用墨水在转移印花纸上绘出图案。

进一步，所述墨水为分子量低于350的热升华墨水。使用分子量低于350的热升华墨水作为染料，能够低温下快速升华从转移印花纸上转移到涤纶织物上，实现快速生产，缩短生产流程，提高生产效率。

进一步，所述涤纶织物在进行双面热转印前使用柔软剂进行柔软处理。涤纶织物在热转印过程中受热会导致其柔软程度降低，本发明在进行双面印花前即对涤纶织物进行柔软前处理，可改善双面印花后手感不佳的问题，提高双面印花后涤纶织物的柔软性。

进一步，所述柔软剂为聚醚基团改性和/或羧基基团改性和/或季铵化改性的多元共聚有机硅柔软剂。此类改性的多元共聚有机硅柔软剂不存在或者仅有少量容易发生氧化的活泼基团，具有很好的耐高温性能，可避免在受热情况下发生氧化变黄。

进一步，所述涤纶织物与柔软剂的比例为10g：1L。

进一步，所述双面热转移印花温度为200±10℃。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

本发明通过对进行双面印花的涤纶织物的克重选取进行研究，通过选用合适克重的涤纶织物来避免其在双面印花后的墨水在两面相互渗透。以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。

如图1的流程图所示，本发明所述涤纶双面印花工艺为，先将涤纶织物作柔软处理，另外采用墨水在转移印花纸上绘制图案，然后将一定克重的涤纶织物夹在两张转移印花纸中间，在一定温度下使转移印花纸上的图案转移到涤纶织物的双面上。具体步骤如下：

(1)涤纶织物的柔软处理：选取涤纶织物的克重为160～360g/m²。选用季铵化改性的多元共聚有机硅柔软剂按照与涤纶织物10克/L的比例配制前处理液，使用该前处理液对涤纶织物进行浸轧烘干。

(2)转移印花纸的图案绘制：使用分子量小于350的热升华墨水，通过计算机配色软件，将图案输出在转移印花纸上。本发明优选采用美国INKTRK品牌的进口墨水。

(3)将柔软处理后的涤纶织物夹在两张转移印花纸中间。

(4)双面热转印：通过热转移印花机使两张转移印花纸上的图案的墨水热升华转移到涤纶织物的两面上。其中，热转印的温度设置在200±10℃之间，在热转移印花机的热转印移动速度为850±50码/小时之间。

基于上述的方法，申请人分别选取克重为120g/m²(实施例一)、160g/m²(实施例二)、190g/m²(实施例三)、220g/m²(实施例四)、280g/m²(实施例五)、320g/m²(实施例六)、360g/m²(实施例七)、370g/m²(实施例八)的涤纶织物进行效果实验，实验结果显示：经过上述双面印花工艺后的涤纶织物上的双面印花图案清晰生动，颜色鲜艳。且通过感官评价最终具有双面印花的涤纶织物的手感和正反面颜色渗透干扰情况，结果如下：

序号	手感	正反面颜色是否渗透干扰	拉开是否露白
				实施例一	柔软	有渗透干扰	无露白
实施例二	柔软	无渗透干扰	无露白
				实施例三	柔软	无渗透干扰	无露白
实施例四	柔软	无渗透干扰	无露白
				实施例五	柔软	无渗透干扰	无露白
实施例六	柔软	无渗透干扰	无露白
				实施例七	柔软	无渗透干扰	些许露白
实施例八	柔软	无渗透干扰	露白

可见，实施例二至实施例七通过将涤纶织物的克重提高至160g/m²以上能够明显改善双面印花后涤纶织物正反面颜色渗透干扰现象，但是当涤纶织物的克重接近或者大于360g/m²后则开始出现拉开露白的瑕疵。同时，结果表明，克重为160～220g/m²的涤纶织物在经过上述双面印花工艺后的图案最清晰、颜色最鲜艳；随着克重逐渐增加，由于涤纶织物密度太大导致墨水在涤纶织物表面的附着能力逐渐下降，双面印花后的图案清晰度和鲜艳程度有所降低。

此外，经美标测试(AATCC)，实施例二至实施例七双面印花后的涤纶织物的色牢度结果如下：

耐洗涤色牢度(AATCC 61-2009) 4-5级

耐摩擦色牢度(AATCC 8-2007) 4-5级

耐汗渍色牢度(AATCC 15-2009) 4-5级

该测试结果反映，本发明的涤纶双面印花工艺能够生产出色牢度优异的双面印花涤纶织物。

与现有技术相比，本发明采用克重在低于160～360g/m²的涤纶织物进行热转移印花，相比克重低于160g/m²的涤纶织物，在双面印花后正反面颜色不存在渗透干扰的问题，相比克重大于360g/m²的涤纶织物在拉开后不存在露白的瑕疵。且采用克重为160～220g/m²的涤纶织物能够在双面得到最清晰、颜色最鲜艳的图案。在涤纶织物进行热转移印花前使用耐高温柔软剂进行柔软前处理，可以解决涤纶织物在热转移印花后产生的柔软度下降、手感不佳的问题。同时选用分子量小于350的热升华墨水作为染料，可以快速将转移印花纸上的图案转移到涤纶织物上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种涤纶双面印花工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1将克重不低于160g/m²的涤纶织物夹在两张绘制有图案的转移印花纸中间；

S2双面热转印：使涤纶织物和所述转移印花纸受热，从而使转移印花纸上的图案转移到涤纶织物的双面上。

2.根据权利要求1所述涤纶双面印花工艺，其特征在于：所述涤纶织物克重不高于360g/m²。

3.根据权利要求2所述涤纶双面印花工艺，其特征在于：在步骤S1前还包括步骤：采用墨水在转移印花纸上绘出图案。

4.根据权利要求3所述涤纶双面印花工艺，其特征在于：所述墨水为分子量低于350的热升华墨水。

5.根据权利要求4所述涤纶双面印花工艺，其特征在于：在步骤S1前还包括步骤：使用柔软剂对所述涤纶织物进行柔软处理。

6.根据权利要求5所述涤纶双面印花工艺，其特征在于：所述柔软剂为聚醚基团改性和/或羧基基团改性和/或季铵化改性的多元共聚有机硅柔软剂。

7.根据权利要求6所述涤纶双面印花工艺，其特征在于：所述涤纶织物与柔软剂的比例为10g：1L。

8.根据权利要求7所述涤纶双面印花工艺，其特征在于：所述双面热转印温度为200±10℃。