CN112411215A - 一种用于涤纶面料的双面印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于涤纶面料的双面印花工艺，所述用于涤纶面料的双面印花工艺包括如下步骤：对待加工的涤纶面料进行机洗，然后对机洗后的涤纶面料进行漂白处理；将漂白后的涤纶面料烘干定型，再向定型后的涤纶面料加入柔顺剂进行柔顺处理；将将柔顺后的面料进行清洗，再将清洗后的面料好烘干熨平，然后将熨平后的涤纶面料通过风冷降温；将预处理后的涤纶面料拉直铺平放置在固定架上，再通过边角处的夹杆夹紧固定；将选定的分散染料和与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸；将固定后的涤纶面料放置在上下两张转印纸之间，经过高温热压后将两张印花纸上的图案皆转移到涤纶面料上。
Description
技术领域
本申请涉及一种双面印花工艺，具体是一种用于涤纶面料的双面印花工艺。
背景技术
印花布是用坯布印花纸高温印染加工而成，唐宋时期已很盛行，明清时期达到鼎盛，被作为陪嫁被褥、衣服的必备品，涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，应用十分广泛，深受大家的喜爱。
印花是将坯布印花纸高温印染加工，目前涤纶面料的双面印花工艺种类较多，但是许多工艺在印花前对涤纶面料的预处理不够完善，导致涤纶面料在印染前处理不够干净，甚至会影响涤纶面料印染后的舒适度，使得涤纶面料在印花时容易出现“晕色”，或者转印纸内部含有的杂质或者斑点较多，涤纶面料在印花后会留有色点，影响印染后的美观度，降低了转印工艺的印花效果。因此，针对上述问题提出一种用于涤纶面料的双面印花工艺。
发明内容
一种用于涤纶面料的双面印花工艺，所述用于涤纶面料的双面印花工艺包括如下步骤：
（1）对待加工的涤纶面料进行机洗，然后对机洗后的涤纶面料进行漂白处理；
（2）将漂白后的涤纶面料烘干定型，再向定型后的涤纶面料加入柔顺剂进行柔顺处理；
（3）将将柔顺后的面料进行清洗，再将清洗后的面料好烘干熨平，然后将熨平后的涤纶面料通过风冷降温；
（4）将预处理后的涤纶面料拉直铺平放置在固定架上，再通过边角处的夹杆夹紧固定；
（5）将选定的分散染料和与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸；
（6）将固定后的涤纶面料放置在上下两张转印纸之间，经过高温热压后将两张印花纸上的图案皆转移到涤纶面料上；
（7）热压完成后，对转印纸进行降温，使得颜料凝固在涤纶面料上，并将转印纸从涤纶面料上取下。
进一步地，所述步骤（2）中的涤纶面料在烘干定型时，烘干定型温度在170-180℃之间。
进一步地，所述步骤（2）中的涤纶面料在定型时，首先将清洗后的面料拉直铺平放置，再将铺平后的涤纶面料侧边和拐角处皆通过夹具夹紧固定。
进一步地，所述步骤（2）中的柔顺剂是采用硅氧烷、多胺、聚醚聚合而成的高分子平滑型元共聚硅油柔软剂。
进一步地，所述步骤（2）在柔顺时，先将涤纶面料浸泡在柔顺剂中，再将通过圆辊对浸泡中的涤纶面料一面沿同一方向反复辊压，辊压完成后，将涤纶面料反面铺放，再沿同一方向进行反复辊压。
进一步地，所述步骤（3）中的清洗通过刮板在清水内部沿同一方向多次刮洗后，再通过清水对涤纶面料两面分别进行冲洗。
进一步地，所述步骤（3）在风冷降温时，先对风冷腔内部进行清理，且其风冷腔的通风处皆固定有滤网，再将涤纶面料铺平张开，并将其侧边夹紧固定，向涤纶面料两侧同时吹冷风。
进一步地，所述步骤（5）中的分散染料在180℃以下可以充分升华，固着在纤维上，且转印纸的材质为全木浆纸，吸湿性在50-80g/㎡之间，PH值在4.5-5.5之间。
进一步地，所述步骤（6）中高温热压时的温度在180-190℃之间，且转印纸上的染料受热后转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并向纤维内部扩散。
进一步地，所述步骤（7）中的涤纶面料热压完成后，通过四个方向同时对涤纶印花面料吹常温风对热压后的转印纸和涤纶面料进行降温，转印纸取下后，将涤纶面料从固定架上取下，再对涤纶面料两面同时吹常温风进行降温处理。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种避免涤纶面料预处理不够全面影响印花的双面印花工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
一种用于涤纶面料的双面印花工艺，所述用于涤纶面料的双面印花工艺包括如下步骤：
（1）对待加工的涤纶面料进行机洗，然后对机洗后的涤纶面料进行漂白处理；
（2）将漂白后的涤纶面料烘干定型，再向定型后的涤纶面料加入柔顺剂进行柔顺处理；
（3）将将柔顺后的面料进行清洗，再将清洗后的面料好烘干熨平，然后将熨平后的涤纶面料通过风冷降温；
（4）将预处理后的涤纶面料拉直铺平放置在固定架上，再通过边角处的夹杆夹紧固定；
（5）将选定的分散染料和与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸；
（6）将固定后的涤纶面料放置在上下两张转印纸之间，经过高温热压后将两张印花纸上的图案皆转移到涤纶面料上；
（7）热压完成后，对转印纸进行降温，使得颜料凝固在涤纶面料上，并将转印纸从涤纶面料上取下。
进一步地，所述步骤（2）中的涤纶面料在烘干定型时，烘干定型温度在170℃。
进一步地，所述步骤（2）中的涤纶面料在定型时，首先将清洗后的面料拉直铺平放置，再将铺平后的涤纶面料侧边和拐角处皆通过夹具夹紧固定。
进一步地，所述步骤（2）中的柔顺剂是采用硅氧烷、多胺、聚醚聚合而成的高分子平滑型元共聚硅油柔软剂。
进一步地，所述步骤（2）在柔顺时，先将涤纶面料浸泡在柔顺剂中，再将通过圆辊对浸泡中的涤纶面料一面沿同一方向反复辊压，辊压完成后，将涤纶面料反面铺放，再沿同一方向进行反复辊压。
进一步地，所述步骤（3）中的清洗通过刮板在清水内部沿同一方向多次刮洗后，再通过清水对涤纶面料两面分别进行冲洗。
进一步地，所述步骤（3）在风冷降温时，先对风冷腔内部进行清理，且其风冷腔的通风处皆固定有滤网，再将涤纶面料铺平张开，并将其侧边夹紧固定，向涤纶面料两侧同时吹冷风。
进一步地，所述步骤（5）中的分散染料在180℃以下可以充分升华，固着在纤维上，且转印纸的材质为全木浆纸，吸湿性在50g/㎡，PH值在4.5。
进一步地，所述步骤（6）中高温热压时的温度在180℃，且转印纸上的染料受热后转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并向纤维内部扩散。
进一步地，所述步骤（7）中的涤纶面料热压完成后，通过四个方向同时对涤纶印花面料吹常温风对热压后的转印纸和涤纶面料进行降温，转印纸取下后，将涤纶面料从固定架上取下，再对涤纶面料两面同时吹常温风进行降温处理。
上述工艺适用于涤纶面料的双面印花工艺。
实施例二：
所述用于涤纶面料的双面印花工艺包括如下步骤：
（1）对待加工的涤纶面料进行机洗，然后对机洗后的涤纶面料进行漂白处理；
（2）将漂白后的涤纶面料烘干定型，再向定型后的涤纶面料加入柔顺剂进行柔顺处理；
（3）将将柔顺后的面料进行清洗，再将清洗后的面料好烘干熨平，然后将熨平后的涤纶面料通过风冷降温；
（4）将预处理后的涤纶面料拉直铺平放置在固定架上，再通过边角处的夹杆夹紧固定；
（5）将选定的分散染料和与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸；
（6）将固定后的涤纶面料放置在上下两张转印纸之间，经过高温热压后将两张印花纸上的图案皆转移到涤纶面料上；
（7）热压完成后，对转印纸进行降温，使得颜料凝固在涤纶面料上，并将转印纸从涤纶面料上取下。
进一步地，所述步骤（2）中的涤纶面料在烘干定型时，烘干定型温度在180℃。
进一步地，所述步骤（2）在柔顺时，先将涤纶面料浸泡在柔顺剂中，再将通过圆辊对浸泡中的涤纶面料一面沿同一方向反复辊压，辊压完成后，将涤纶面料反面铺放，再沿同一方向进行反复辊压。
进一步地，所述步骤（3）中的清洗通过刮板在清水内部沿同一方向多次刮洗后，再通过清水对涤纶面料两面分别进行冲洗。
进一步地，所述步骤（2）在柔顺时，先将涤纶面料浸泡在柔顺剂中，再将通过圆辊对浸泡中的涤纶面料沿同一反向反复辊压。
进一步地，所述步骤（3）中的清洗通过刮板在清水内部多次刮洗后，再通过清水对涤纶面料两面分别进行冲洗。
进一步地，所述步骤（3）在风冷降温时，先对风冷腔内部进行清理，且其风冷腔的通风处皆固定有滤网，再将涤纶面料铺平张开，并将其侧边夹紧固定，向涤纶面料两侧同时吹冷风。
进一步地，所述步骤（5）中的分散染料在180℃以下可以充分升华，固着在纤维上，且转印纸的材质为全木浆纸，吸湿性在80g/㎡，PH值在5.5。
进一步地，所述步骤（6）中高温热压时的温度在190℃，且转印纸上的染料受热后转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并向纤维内部扩散。
进一步地，所述步骤（7）中的涤纶面料热压完成后，通过四个方向同时对涤纶印花面料吹常温风对热压后的转印纸和涤纶面料进行降温，转印纸取下后，将涤纶面料从固定架上取下，再对涤纶面料两面同时吹常温风进行降温处理。
上述工艺适用于涤纶面料的双面印花工艺。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述用于涤纶面料的双面印花工艺包括如下步骤：
（1）对待加工的涤纶面料进行机洗，然后对机洗后的涤纶面料进行漂白处理；
（2）将漂白后的涤纶面料烘干定型，再向定型后的涤纶面料加入柔顺剂进行柔顺处理；
（3）将将柔顺后的面料进行清洗，再将清洗后的面料好烘干熨平，然后将熨平后的涤纶面料通过风冷降温；
（4）将预处理后的涤纶面料拉直铺平放置在固定架上，再通过边角处的夹杆夹紧固定；
（5）将选定的分散染料和与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸；
（6）将固定后的涤纶面料放置在上下两张转印纸之间，经过高温热压后将两张印花纸上的图案皆转移到涤纶面料上；
（7）热压完成后，对转印纸进行降温，使得颜料凝固在涤纶面料上，并将转印纸从涤纶面料上取下。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的涤纶面料在烘干定型时，烘干定型温度在170-180℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的涤纶面料在定型时，首先将清洗后的面料拉直铺平放置，再将铺平后的涤纶面料侧边和拐角处皆通过夹具夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的柔顺剂是采用硅氧烷、多胺、聚醚聚合而成的高分子平滑型元共聚硅油柔软剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（2）在柔顺时，先将涤纶面料浸泡在柔顺剂中，再将通过圆辊对浸泡中的涤纶面料一面沿同一方向反复辊压，辊压完成后，将涤纶面料反面铺放，再沿同一方向进行反复辊压。
6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的清洗通过刮板在清水内部沿同一方向多次刮洗后，再通过清水对涤纶面料两面分别进行冲洗。
7.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（3）在风冷降温时，先对风冷腔内部进行清理，且其风冷腔的通风处皆固定有滤网，再将涤纶面料铺平张开，并将其侧边夹紧固定，向涤纶面料两侧同时吹冷风。
8.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的分散染料在180℃以下可以充分升华，固着在纤维上，且转印纸的材质为全木浆纸，吸湿性在50-80g/㎡之间，PH值在4.5-5.5之间。
9.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（6）中高温热压时的温度在180-190℃之间，且转印纸上的染料受热后转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并向纤维内部扩散。
10.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺，其特征在于：所述步骤（7）中的涤纶面料热压完成后，通过四个方向同时对涤纶印花面料吹常温风对热压后的转印纸和涤纶面料进行降温，转印纸取下后，将涤纶面料从固定架上取下，再对涤纶面料两面同时吹常温风进行降温处理。
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