CN102604482A - 一种织物花型转移墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物花型转移墨，它包括如下重量百分比的组分：染料0.1～40％，糖类8～50％，增稠剂0～8％，溶剂2～81.9％；其中，所述的糖类为单糖、双糖、低聚糖、以及它们的衍生物中的任意一种或几种的混合物；其中，所述的溶剂为水、或有机溶剂、或水和有机溶剂、或有机溶剂和有机溶剂的混合物。本发明还公开了上述织物花型转移墨的制备方法，及利用上述墨的织物花型的转移方法和一种织物花型转移膜。本发明大大提高了热熔印刷墨中的热熔组分的含量，使得印刷墨的热熔性能更加优秀，产品质量更加稳定。大大降低了原有热熔印刷墨的价格成本，具有更高的性价比。原料获得更加容易，使得该技术更加容易得到推广。
Description
技术领域
本发明属于织物的印染领域，具体涉及一种织物花型转移墨及其制备方法。
背景技术
传统的纺织品热转移印花方法，始于20世纪60年代末。它是先将容易升华的分散染料印在转印底纸上，然后再用热压等方式，使分散染料升华转移到织物上，形成图案的一种印花方法。它具有花型逼真，工艺简单，三废排放少等等优点。它仅适用于涤纶织物的印花，在锦纶，腈纶，以及天然纤维织物上效果不佳。
为了实现天然纤维的转移印花，活性染料和酸性染料的湿法转移印花得到了国内外诸多印染工作者的重视。专利200410041034.1，以及专利2005100266612都各自公开了一种天然纤维织物的湿法转印方法。专利200710025329.3也公开了一种天然纤维织物以及锦纶织物的湿法转印方法。
但它们都有共同一点，必须先将待转印织物润湿，再在压力作用下，使面料上所带的水分溶解转印纸或转印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染料与纤维结合，完成转移印花。
而湿法转印在实施过程中，织物润湿时的湿度控制是有相当难度的，因为织物品种众多，厚薄相差大，组织结构紧密不一，极易因为润湿不够造成染料转移不良，或湿度太大造成花型模糊不清等弊端。
中国专利201110135294.5给出了全新的天然纤维热转移印花方式，它是将具有水溶性的热熔树脂作为转移印花印刷墨中的连结料，使得制成的转移印花印刷墨具有热熔性能，将此印刷墨印刷于载体上，在热压情况下，连结料熔融，使得染料附着在面料上，完成转移印花。然而，水溶性的热熔树脂是高分子物质，一般具有很高的粘度，在转移印花印刷墨中往往含量不能太高，否则造成印刷墨的粘度太高，造成印刷困难或不能完成印刷。并且水溶性热熔树脂含量不足，印刷墨烘干后热熔性能不足，造成转移印花时浅层次不能正常转印，容易形成次品。另外，水溶性热熔树脂价格昂贵，使得印刷墨的成本高，也影响了该工艺的推广。另外，水溶性热熔树脂分子量大，难以自然降解，对环境有一定污染。
对于糖类物质，本发明中特指单糖，双糖，低聚糖，是自然界广泛存在的物质，它们的衍生物是通过对糖类分子中的羟基进行酯化，醚化，羧基化等处理形成的物质。它们无毒，价廉，易于降解，对环境友好，广泛应用于食品、保健品、饮料、医药、饲料添加剂等领域。对于本发明中所指的单糖，双糖，低聚糖极少运用于印染领域，现有技术中，成熟技术仅仅是葡萄糖作为还原剂运用于靛蓝染料染色中，(中国纺织工业出版社，《染化药剂》，330页，刘正超编著，2002年5月出版)。对于印花领域，中国专利99812635.7给出了转印法中所用图案载体，以及为获得该载体以非晶形糖浆于涂布纸材的分散液中的应用，它也是先用含有山梨糖醇的羧甲基纤维素溶液涂布转印纸，再在上面印刷图案，用于湿法转印。但此发明仅仅是利用山梨糖醇优异的吸湿性能，达到转移纸印刷时快速干燥的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既具有水溶性又具有热熔性的织物花型转移墨。
本发明还要解决的技术问题是提供上述织物花型转移墨的制备方法。
本发明最后要解决的技术问题是提供利用上述织物花型转移墨的织物花型转移方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种织物花型转移墨，它包括如下重量百分比的组分：染料0.1～40％，糖类8～50％，增稠剂0～8％，溶剂2～81.9％；
其中，所述的糖类为单糖、双糖、低聚糖、及其衍生物中的任意一种或几种的混合物；
其中，所述的溶剂为水、或有机溶剂、或水和有机溶剂的混合物。
其中，上述织物花型转移墨优选包括如下重量百分比的组分：染料2～30％，糖类10～40％，增稠剂0～5％，溶剂25～88％。
其中，所述的染料为酸性染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、硫化染料或未加分散剂的分散染料原粉。
其中，所述的糖类为葡萄糖、葡萄糖酸、葡萄糖酸盐、果糖、木糖、木糖醇、半乳糖、甘露糖醇、五乙酰半乳糖、氨基半乳糖盐酸盐、山梨醇、乳糖、麦芽糖、蔗糖、蔗糖八醋酸酯、三氯蔗糖、羟丙基蔗糖棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖中的任意一种或几种的混合物。
其中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包括乙腈、甲醇、丙酮、乙醇、溶纤剂系列、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜和二甲基甲酰胺中的任意一种或几种的混合。
其中，所述的增稠剂为高分子物质，其在溶解状态下具有很高的粘度，用于调节印刷墨的工作粘度，包括海藻酸钠、羧甲基淀粉、纤维素醚、瓜尔胶、罗望子胶、膨润土或聚丙烯酸。
上述织物花型转移墨的制备方法，有两种方式，可择其一：
方式一：先将染料溶于部分溶剂，然后在搅拌条件下，加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，搅拌均匀，再视其粘度大小决定是否加入增稠剂调节墨的粘度，当粘度不足时，加入增稠剂调整粘度到适合程度。当染料为酸性染料、活性染料、阳离子染料或分散染料时，以方式一优选。
方式二：先将染料和部分溶剂混合研磨，然后在搅拌条件下，向研磨后的浆料加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，搅拌均匀，再视其粘度大小决定是否加入增稠剂调节墨的粘度，当粘度不足时，加入增稠剂调整粘度到适合程度。当染料为还原染料、硫化染料或未加分散剂的分散染料原粉时，以方式二优选。
一般说来，凹版和柔性版印刷因为粘度要求低，不需要另外加增稠剂，或者只需要加微量增稠。平网和园网印刷均需要另外加增稠剂调节粘度。
不同的印刷方式，对墨的粘度要求不同，平网和圆网印刷一般粘度为4000-8000mPa.s，而凹版印刷和柔性版印刷的粘度一般为(25℃)15-28s(察恩3号杯)。
一种织物花型的转移方法，该方法包括如下步骤：
(1)配制墨：按如下重量百分比的配方配墨：染料0.1～40％，糖类8～50％，增稠剂0～8％，溶剂2～81.9％；先将染料溶于部分溶剂，然后在搅拌条件下，加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，搅拌均匀，再视其粘度大小决定是否加入增稠剂调节墨的粘度，当粘度不足时，加入增稠剂调整粘度到适合程度；或者，先将染料和部分溶剂混合研磨，然后在搅拌条件下，向研磨后的浆料加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，搅拌均匀，再视其粘度大小决定是否加入增稠剂调节墨的粘度，当粘度不足时，加入增稠剂调整粘度到适合程度；其中，所述的糖类为单糖、双糖、低聚糖、及其衍生物中的任意一种或几种的混合物；其中，所述的溶剂为水、或有机溶剂、或水和有机溶剂的混合物；
(2)使用步骤(1)制得的墨对纸张或塑料膜进行印刷，制成转印纸或者转印膜；
(3)将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；
(4)先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；
(5)将织物按照进行水洗、定型处理，完成转印。
步骤(1)中，所述的染料为酸性染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、硫化染料或未加分散剂的分散染料原粉。
步骤(1)中，所述的糖类为葡萄糖、葡萄糖酸、葡萄糖酸盐、果糖、木糖、木糖醇、半乳糖、甘露糖醇、五乙酰半乳糖、氨基半乳糖盐酸盐、山梨醇、乳糖、麦芽糖、蔗糖、蔗糖八醋酸酯、三氯蔗糖、羟丙基蔗糖棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖中的任意一种或几种的混合物。
步骤(1)中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包括乙腈、甲醇、丙酮、乙醇、溶纤剂系列、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜和二甲基甲酰胺中的任意一种或几种的混合。
步骤(2)中，所述的纸张或塑料膜在印刷前，使用织物花型转移墨中除去染料的组分预先涂布，或者不涂布。一般情况下，对于圆网印刷和平网印刷，因为墨层厚，所以是可以不对纸张或塑料膜进行涂布的。而对于凹版印刷或柔性版印刷，因为这两种印刷方式存在浅层次，在浅层次处因为墨层太薄，所以需要在印刷前或者印刷后对纸张或薄膜进行涂层。因为印刷油墨本身具有热熔性，所以只需要用凹版印刷机或者柔性版印刷机涂层就能满足转印要求，或者用涂布机涂布极薄的涂层。
步骤(2)中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。
步骤(2)中，印花方式为凹版印刷、平网印刷、圆网印刷、柔性版印刷。
步骤(2)中，本领域技术人员均熟知，待转印织物不同染料转印前，需经过不同配方的溶液处理，处理后烘干，再进行转印。如：
当染料为棉用活性染料，待转印织物为纤维素纤维织物或真丝织物时，织物需要用由1～5％(w/w)的碱剂和5～20％(w/w)的吸水剂组成的混合水溶液润湿处理，再烘干备用。优选由2～4％(w/w)的碱剂和8～15％(w/w)的吸水剂的吸水剂组成的混合水溶液润湿处理，再烘干备用。
或者，将以上碱剂和吸水机组分加入去掉染料的印刷墨组分中，预先对薄膜或纸张载体进行涂布，这样可以省略织物印花前的预处理工序。
当染料为酸性染料、毛用活性染料、锦纶用活性染料或阳离子染料，待转印织物为真丝、羊毛、锦纶或腈纶织物，织物需要用由1～4％(w/w)的酸剂和5～20％(w/w)的吸水剂组成的混合水溶液润湿处理，再烘干备用。优选由2～3％(w/w)的酸剂和8～15％(w/w)的吸水剂组成的混合水溶液润湿处理，再烘干备用。
或者，将以上酸剂和吸水机组分加入去掉染料的印刷墨组分中，预先对薄膜或纸张载体进行涂布，这样可以省略织物印花前的预处理工序。
当染料为分散染料，待转印织物为涤纶织物，不加任何助剂。
当染料为还原染料、硫化染料，待转印织物为纤维素纤维织物时，织物需用1～10％(w/w)的碱剂，5～20％(w/w)的吸水剂，5％～20％的还原剂组成的混合水溶液润湿处理，再烘干备用。优选由2～5％(w/w)的酸剂、8～15％(w/w)的吸水机和7％～15％的还原剂。
其中，所述的碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，它一般包括无机碱，有机碱，碱式盐或强碱弱酸盐几类。所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾等等，有机碱为乙二胺、三乙醇胺等等，碱式盐为碱式氯化钙等，在活性染料印花中使用最多的是强碱弱酸盐，它主要有：小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯醋酸钠、磷酸三钠或纯碱。
其中，所述的吸水剂为在空气中能潮解吸水的物质，它一般包括尿素，甘油，氯化钙或氯化镁。
其中，所述的酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸，无机酸，酸式盐或强酸弱碱盐等几类，其中有机酸一般为甲酸，乙酸，草酸，柠檬酸，苹果酸，三氯醋酸等等。无机酸一般为盐酸，硫酸，磷酸，硝酸等等。酸式盐一般为硫酸氢钠，磷酸二氢钠等等。强酸弱碱盐一般为硫酸铵等。
其中，所谓还原剂，是指能够供给氢的物质。印染工业中，常用还原剂一般为吊白块、保险粉、德固林、氯化亚锡、二氧化硫脲、葡萄糖、锌粉、硫化钠等等。
本领域技术人员可以根据待转印织物纤维品种的不同配制相对应的油墨或水墨，选择适合的印花方式。例如纤维素纤维、羊毛、锦纶、真丝织物可以用活性染料；锦纶、羊毛、真丝织物可以用酸性染料；腈纶织物可以用阳离子染料；涤纶织物可以用分散染料；纤维素纤维可以使用还原染料和硫化染料。油墨或水墨的使用根据工厂设备以及工人习惯调整；这些都是本领域熟知的技术。
步骤(3)中，加热至70～250℃，优选150～200℃，加压至0.5～50Kg/cm2，优选15～30Kg/cm2。
步骤(3)中，待转印织物可以成卷转印，可以衣片转印，也可以成衣转印。
步骤(3)中，转印机可以是辊筒式，也可以是平板式。
步骤(4)中，染料固着方式有给湿冷堆、汽蒸或焙烘。本领域技术人员可以根据转印织物的不同选择相应的染料固着方式，例如活性染料三种固着方式均可采用，还原染料、硫化染料、酸性染料和阳离子染料仅能采用汽蒸方式固着，分散染料可以采用汽蒸或焙烘方式固着，上述染料固着方式都是本领域技术人员熟知的技术。
一种织物花型转移膜，该转移膜上印刷的墨包括如下重量百分比的组分：染料0.1～40％，糖类8～50％，增稠剂0～8％，溶剂2～81.9％。
其中，所述的糖类包括单糖，双糖，低聚糖及其它们的衍生物。
其中，所述的溶剂为水、或有机溶剂、或水和有机溶剂的混合物。
有益效果：与现有技术相比，本发明大大提高了热熔印刷墨中的热熔组分的含量，使得印刷墨的热熔性能更加优秀，产品质量更加稳定。大大降低了原有热熔印刷墨的价格成本，具有更高的性价比。原料获得更加容易，使得该技术更加容易得到推广。原料为自然界广泛存在的天然物质，无毒，易于降解，对环境友好，使得该工艺更加绿色环保，是产业发展的方向。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
取弱酸性大红G，600克，放入6000克热水中溶解，搅拌，待染料完全溶解后，加入4000克甘露醇，搅拌，加入剩余4000克水，搅拌均匀。最后加入120克瓜尔胶增稠剂，搅拌，调整粘度为4500mPa.s，这样就配成了平网印花的酸性染料热熔水墨。
将以上组分去掉染料，加入重量百分比5％的尿素和重量百分比1％的柠檬酸，对纸张涂布烘干，备用。
再将以上酸性热熔水墨选择适合花型，用平网印花机将此酸性热熔水墨印刷于涂布好的纸张上，烘干，及制成酸性热转印纸。
取羊毛面料，将转印纸的印刷面与面料贴合，在温度160℃，压力25公斤/平方厘米，时间5秒条件下转印，转印后再用饱和蒸汽，102℃，时间30分钟汽蒸。汽蒸结束后，撕去转印纸，经过简单水洗，烘干，即成印花羊毛织物。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表1，与正常平网印花的效果差不多。根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)，其中日晒牢度为8级，1级最差，8级最好。其余为5级，1级最差，5级最好，以下表格相同。
表1
实施例2：
取活性红k-2bp，6000克，放入9000克二甲亚砜溶解，搅拌，待染料完全溶解后，沉淀，过滤，加入4000克蔗糖八乙酸酯，搅拌，加入剩余4000克二甲亚砜，搅拌均匀。测试粘度为(25℃)17s(察恩3号杯)。这样就配成了凹印活性染料热转印油墨。
选择合适花型，用凹版印刷机将热转印油墨印刷于PET膜上，就制成了活性热转印膜。
将此膜与已经经过尿素和碱液处理，并烘干的针织棉布贴合，在温度100℃，压力50公斤/平方厘米，时间15秒条件下转印，转印后撕去转印膜，再用饱和蒸汽，102℃，时间7分钟汽蒸。汽蒸结束后，经过简单水洗，烘干，即成印花针织棉布。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表2。
表2
实施例3：
取阳离子蓝X-GRRL，100克，放入2000克热水中溶解，搅拌，待完全溶解后，加入1000克蔗糖，搅拌，最后加入2000克乙醇，测试粘度为(25℃)22s(察恩3号杯)，这样就配成了柔性版阳离子染料热转印墨。
选择合适花型，用柔性版印刷机将花型图案印刷于尼龙膜上，烘干，及制成了阳离子热转印膜。
将此膜与已经经过尿素和酸液处理，并烘干的针织腈纶布贴合，在温度180℃，压力10公斤/平方厘米，时间20秒条件下转印，转印后撕去转印膜，再用饱和蒸汽，102℃，时间40分钟汽蒸。汽蒸结束后，经过简单水洗，烘干，即成印花针织腈纶布。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表3。
表3
实施例4：
取分散紫B原粉，1000克，乙醇2000克，一道加入砂磨机中，研磨48小时，待染料细度小于2微米之下，再加入3000克乙醇和2000克异丁醇，加入2000克三氯蔗糖，搅拌，待完全溶解后，放出砂磨机，及配成了分散染料的凹版热转印油墨。
选择合适花型，用凹版印刷机将油墨印刷于经过离型剂处理过的纸张上，烘干，就制成了分散热转印纸。
将分散热转印纸与涤纶面料贴合，在温度190℃，压力30公斤/平方厘米，时间10秒条件下转印，转印后撕去转印纸，再用饱和蒸汽，125℃，时间40分钟汽蒸。汽蒸结束后，经过简单水洗，烘干，即成印花涤纶布。
经过测试，该涤纶印花布具有极好的热升华牢度，此指标远远优于分散染料的热升华转移印花。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表4。
表4
实施例5：
取还原黑B原粉，500克，水5000克，一道加入球磨机中，研磨72小时，待染料细度小于1.5微米之下，再加入剩余5000克水，加入5000克葡萄糖，搅拌，待完全溶解后，放出球磨机。最后加入0.5％的海藻酸钠，测试粘度为6000mPa.s及配成了还原染料的园网热转印浆。
将此转印浆用园网印花机，选择合适花型，印刷于纸张上，烘干，即成还原染料热转印纸
将已经用还原剂和碱剂处理并烘干的棉布与还原染料热转印纸贴合，在温度130℃，压力60公斤/平方厘米，时间8秒条件下转印，转印后撕去转印纸，再用饱和蒸汽，105℃，时间15分钟汽蒸。汽蒸结束后，经过简单水洗，烘干，即成印花棉布。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表5。
表5
实施例6：
取硫化棕GRN原粉，1500克，水9000克，一道加入球磨机中，研磨72小时，待染料细度小于1.5微米之下，再加入剩余5000克水，乙基溶纤剂6000克，加入6000克甘露醇，搅拌，待完全溶解后，放出球磨机。最后加入5％的羧甲基淀粉，测试粘度为8000mPa.s及配成了硫化染料的平网热转印浆。
将此印花浆用手工平网台板，选择合适花型，印刷在纸张上，烘干，及制成硫化染料热转印纸。
将已经用还原剂和碱剂处理，并烘干的人造棉与该转印纸贴合，在温度90℃，压力55公斤/平方厘米，时间9秒条件下转印，转印后撕去转印纸，再用饱和蒸汽，105℃，时间13分钟汽蒸。汽蒸结束后，经过简单水洗，烘干，即成印花棉布。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表6。
表6
实施例7：
取分散紫B原粉，4000克，乙腈100克，一道加入砂磨机中，研磨48小时，待染料细度小于2微米之下，加入5000克棉子糖，再加入100水，搅拌，待完全溶解后，最后加入800克的罗望子胶，搅拌，调整粘度为4500mPa.s，放出砂磨机，及配成了分散染料的凹版热转印油墨。
选择合适花型，用凹版印刷机将油墨印刷于经过离型剂处理过的纸张上，烘干，就制成了分散热转印纸。
将分散热转印纸与涤纶面料贴合，在温度190℃，压力30公斤/平方厘米，时间10秒条件下转印，转印后撕去转印纸，再用饱和蒸汽，125℃，时间40分钟汽蒸。汽蒸结束后，经过简单水洗，烘干，即成印花涤纶布。
经过测试，该涤纶印花布具有极好的热升华牢度，此指标远远优于分散染料的热升华转移印花。
表7
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表7。
实施例8：
取活性红k-2bp，8000克，放入7000克二甲基甲酰胺溶解，搅拌，待染料完全溶解后，沉淀，过滤，加入1600克氨基半乳糖盐酸盐，搅拌，加入剩余3400克二甲基甲酰胺，搅拌均匀。测试粘度为(25℃)17s(察恩3号杯)。这样就配成了凹印活性染料热转印油墨。
选择合适花型，用凹版印刷机将热转印油墨印刷于PET膜上，就制成了活性热转印膜。
将此膜与已经经过尿素和碱液处理，并烘干的针织棉布贴合，在温度100℃，压力50公斤/平方厘米，时间15秒条件下转印，转印后撕去转印膜，再用饱和蒸汽，102℃，时间7分钟汽蒸。汽蒸结束后，经过简单水洗，烘干，即成印花针织棉布。
通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表8。
表8
实施例9：
与实施例1的方法相同，所不同的是用果糖和麦芽糖按重量比1∶2的混合物替换甘露醇。
Claims (10)
1.一种织物花型转移墨，其特征在于，它包括如下重量百分比的组分：染料0.1～40％，糖类8～50％，增稠剂0～8％，溶剂2～81.9％；
其中，所述的糖类为单糖、双糖、低聚糖、及其衍生物中的任意一种或几种的混合物；
其中，所述的溶剂为水、或有机溶剂、或水和有机溶剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的织物花型转移墨，其特征在于，所述的染料为酸性染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、硫化染料或未加分散剂的分散染料原粉。
3.根据权利要求1所述的织物花型转移墨，其特征在于，所述的糖类为葡萄糖、葡萄糖酸、葡萄糖酸盐、果糖、木糖、木糖醇、半乳糖、甘露糖醇、五乙酰半乳糖、氨基半乳糖盐酸盐、山梨醇、乳糖、麦芽糖、蔗糖、蔗糖八醋酸酯、三氯蔗糖、羟丙基蔗糖棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的织物花型转移墨，其特征在于，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包括乙腈、甲醇、丙酮、乙醇、溶纤剂系列、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜和二甲基甲酰胺中的任意一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的织物花型转移墨，其特征在于，所述的增稠剂为高分子物质，包括海藻酸钠、羧甲基淀粉、纤维素醚、瓜尔胶、罗望子胶、膨润土或聚丙烯酸。
6.权利要求1所述的织物花型转移墨的制备方法，其特征在于，将染料溶于部分溶剂，然后在搅拌条件下，加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，再使用增稠剂调节墨的粘度；或者先将染料和部分溶剂混合研磨，然后在搅拌条件下，向研磨后的浆料加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，再使用增稠剂调节墨的粘度。
7.一种织物花型的转移方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)配制墨：按如下重量百分比的配方配墨：染料0.1～40％，糖类8～50％，增稠剂0～8％，溶剂2～81.9％；先将染料溶于部分溶剂，然后在搅拌条件下，加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，搅拌，使用增稠剂调节墨的粘度；或者，先将染料和部分溶剂混合研磨，然后在搅拌条件下，向研磨后的浆料加入糖类，待糖类溶解后，加入剩余溶剂，搅拌，使用增稠剂调节墨的粘度；其中，所述的糖类为单糖、双糖、低聚糖、及其衍生物中的任意一种或几种的混合物；其中，所述的溶剂为水、或有机溶剂、或水和有机溶剂的混合物；
(2)使用步骤(1)制得的墨对纸张或塑料膜进行印刷，制成转印纸或者转印膜；
(3)将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；
(4)先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；
(5)将织物按照进行水洗、定型处理，完成转印。
8.根据权利要求7所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的染料为酸性染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、硫化染料或未加分散剂的分散染料原粉。
9.根据权利要求7所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包括乙腈、甲醇、丙酮、乙醇、溶纤剂系列、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜和二甲基甲酰胺中的任意一种或几种的混合。
10.一种织物花型转移膜，其特征在于，该转移膜上印刷的墨包括如下重量百分比的组分：染料0.1～40％，糖类8～50％，增稠剂0～8％，溶剂2～81.9％；其中，所述的糖类包括单糖，双糖，低聚糖以及它们的衍生物；其中，所述的溶剂为水、或有机溶剂、或水和有机溶剂的混合物。
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