CN102936860A

CN102936860A - 一种织物花型的转移方法

Info

Publication number: CN102936860A
Application number: CN2012104654208A
Authority: CN
Inventors: 刘静; 陈期
Original assignee: Individual
Current assignee: Changzhou Hanyuan New Printing Co Ltd
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2013-02-20

Abstract

本发明公开了一种织物花型的转移方法，将糖类物质以及助剂溶于溶剂中，对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；或者，将糖类物质溶于溶剂中，对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用，助剂溶于水预先处理待转印面料，并烘干待用；利用染料油墨或染料水墨对纸张或塑料膜进行印花，制成转印纸或者转印膜；将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；将织物进行水洗、定型处理，完成转印。本发明方法，大大提高了织物花型转移时染料的渗透度，使得花型颜色更加饱满，亮丽，提高了印花质量。

Description

一种织物花型的转移方法

技术领域

本发明涉及一种织物的印染方法，尤其涉及一种织物花型的转移方法。

背景技术

传统的纺织品热转移印花方法，始于20世纪60年代末。它是先将容易升华的分散染料印在转印底纸上，然后再用热压等方式，使分散染料升华转移到织物上，形成图案的一种印花方法。它具有花型逼真，工艺简单，三废排放少等等优点。它仅适用于涤纶织物的印花，在锦纶，腈纶，以及天然纤维织物上效果不佳。

为了实现天然纤维的转移印花，活性染料和酸性染料的湿法转移印花得到了国内外诸多印染工作者的重视。专利200410041034.1，以及专利200510026661.2都各自公开了一种天然纤维织物的湿法转印方法。专利200710025329.3也公开了一种天然纤维织物以及锦纶织物的湿法转印方法。

但它们都有共同一点，必须先将待转印织物润湿，再在压力作用下，使面料上所带的水分溶解转印纸或转印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染料与纤维结合，完成转移印花。

而湿法转印在实施过程中，织物润湿时的湿度控制是有相当难度的，因为织物品种众多，厚薄相差大，组织结构紧密不一，极易因为润湿不够造成染料转移不良，或湿度太大造成花型模糊不清等弊端。

在这种背景下，中国专利201010519572.2，201010549813.8，201110089121.4，201110062531.X，201010621434.5，201110038659.2提出了一种全新的热转印方式解决以上问题，该专利中提出用既有水溶性又有热熔性的高分子合成树脂溶解或熔融后涂布于纸张或塑料膜，作为转印基材，再通过印刷方式将与待转印织物相对应的染料印刷在转印基材上，同时将待转印织物用吸水剂和酸剂或碱剂处理，或者将吸水剂和酸剂或碱剂加入高分子合成树脂的涂层浆料中，在再热压下使既有水溶性又有热熔性的高分子合成树脂熔融，带着染料进入织物纤维内，最后通过后处理使染料固着，完成转移印花。

然而以上所述既有水溶性又有热熔性的高分子合成树脂有着如下不足，一是该高分子合成树脂制造成本高，因而印花成本高，影响了本技术的推广。二是因为分子量大，熔融后粘度高，影响了热熔树脂的渗透，从而热转印染料渗透不足，印花效果受到影响。三是因为是高分子物质，难以自然降解，其最终遗弃物对环境有一定负面影响。

糖类物质，本发明中特指单糖，双糖，低聚糖，是自然界广泛存在的物质，它们的衍生物是通过对糖类分子中的羟基进行酯化，醚化，羧基化等处理形成的物质。它们无毒，价廉，易于降解，对环境友好，广泛应用于食品、保健品、饮料、医药、饲料添加剂等领域。对于本发明中所指的单糖，双糖，低聚糖极少运用于印染领域，现有技术中，成熟技术仅仅是葡萄糖作为还原剂运用于靛蓝染料染色中，（中国纺织工业出版社，《染化药剂》，330页，刘正超编著，2002年5月出版）。对于印花领域，中国专利99812635.7给出了转印法中所用图案载体，以及为获得该载体以非晶形糖浆于涂布纸材的分散液中的应用，它也是先用含有山梨糖醇的羧甲基纤维素溶液涂布转印纸，再在上面印刷图案，用于湿法转印。此发明仅仅是利用山梨糖醇优异的吸湿性能，达到转移纸印刷时快速干燥的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织物花型的转移方法以解决织物花型转移时染料渗透不足，以及降低生产成本和降低该印花方式对环境的负面影响。

为解决上述技术问题，本发明的思路是，选用糖类及其衍生物代替现有技术中高分子的合成树脂对纸张或塑料膜或金属箔进行涂布。因为糖类中的单糖，双糖，低聚糖及其衍生物分子量小，受热熔融后变成液态时粘度很小，所以渗透很好。糖类中的单糖，双糖，低聚糖及其衍生物成本低廉，价格一般只有水溶性热熔树脂的十分之一，从而大大降低了该工艺的生产成本，有利于该技术的推广。糖类为自然界中广泛存在的天然物质，易于降解，对环境有好，有利于环境保护。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

具体技术方案如下：

一种织物花型的转移方法，它包括如下步骤：

（1）将糖类物质以及助剂溶于水、或水和有机溶剂的混合物中，得到的混合液对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；

或者，将糖类物质溶于水、或水和有机溶剂的混合物中，得到的混合液对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；助剂溶于水预先处理待转印面料，并烘干待用；

或者，将糖类物质加热，熔融，对纸张或塑料膜或金属箔涂布，冷却，打卷备用；助剂溶于水预先处理待转印面料，并烘干待用；

（2）利用染料油墨或染料水墨对步骤（1）得到的纸张或塑料膜进行印花，制成转印纸或者转印膜；

（3）将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；

（4）先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；

（5）将转印织物进行水洗、定型处理，完成转印。

步骤（1）中，所述的糖类物质为单糖、双糖、低聚糖和其衍生物中的任意一种或几种的混合物。

步骤（1）中，所述的糖类物质为葡萄糖、葡萄糖酸、葡萄糖酸盐、果糖、木糖、木糖醇、半乳糖、甘露糖醇、单丙酮葡萄糖、五乙酰半乳糖、氨基半乳糖盐酸盐、山梨醇、乳糖、麦芽糖、蔗糖、蔗糖八醋酸酯、三氯蔗糖、羟丙基蔗糖棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖中的任意一种或几种的混合物。

步骤（1）中，糖类物质的重量为水、或水和有机溶剂的混合物重量的1~40%。

步骤（1）中，所述的助剂为吸水剂、酸剂。

关于助剂的选择和用量，为本领域技术人员公知的技术，具体如下：

所述的吸水剂为在空气中能潮解吸水的物质，它一般包括尿素，甘油，氯化钙或氯化镁。

所述的酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸，无机酸，酸式盐或强酸弱碱盐等几类。其中有机酸一般为甲酸，乙酸，草酸，柠檬酸，苹果酸或三氯醋酸等等；无机酸一般为盐酸，硫酸，磷酸或硝酸等等；酸式盐一般为硫酸氢钠或磷酸二氢钠等等；强酸弱碱盐一般为硫酸铵等。

当转印面料为真丝，羊毛，尼龙，可以选用活性染料油墨或水墨印刷，也可以选用酸性染料油墨或水墨印刷，加入助剂为吸水剂和酸剂，吸水剂和酸剂可以加入涂层浆中，也可以用吸水剂和酸剂的水溶液预先处理转印面料，并烘干待转印。

当转印面料为腈纶，可以选用阳离子染料油墨或水墨印刷，加入助剂为吸水剂和酸剂，吸水剂和酸剂可以加入涂层浆中，也可以用吸水剂和酸剂的水溶液预先处理转印面料，并烘干待转印。

当转印面料为涤纶，一般选用分散染料油墨或水墨印刷，可以不加入助剂。

对于本领域的技术人员都知晓，因为糖类物质的分子量较小，其水溶物的粘度很低，为了方便涂布，根据糖类品种的不同需要在糖类物质的水溶液中加入少量增稠剂，使之有一定稠度。增稠剂的种类一般有天然物质或合成物质，所述的天然物质为海藻酸钠、阿拉伯胶、矿物增稠剂或龙胶；所述的合成物质为纤维素的衍生物、淀粉的衍生物、合成增稠剂、聚乙烯醇或种子胶醚化物。本领域技术人员可以根据糖类物质种类的不同，以及不同的织物种类，选择不同增稠剂种类。

其中，上述吸水剂和酸剂的用量分别为，吸水剂为3-25%(w/w)，酸剂为0.3-6%(w/w)，百分比含义为单个助剂的重量与糖类物质的溶液的重量的比值。

步骤（1）中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包含但不限于如乙腈、甲醇、四氢呋喃、丙酮、二甲基甲酰胺、乙醇或溶纤剂系列等。

步骤（1）中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。

步骤（1）中，所述的金属箔为铝箔。

步骤（2）中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1~60%，连接料1~20%，有机溶剂20~98.9%，优选包含如下重量百分比的组分：染料2~30%，连接料2~15%，有机溶剂55~96%。其中，染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或不易升华的分散染料；连接料为能溶解于有机溶剂并能形成粘稠溶液的高分子物质，它包括但不限于聚乙烯醇缩醛树脂、氯醋树脂、聚乙二醇和纤维素塑料等；有机溶剂为能溶解染料的强极性溶剂，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氢呋喃等。

步骤（2）中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1~30%，连接料1~20%，水50~98.9%，优选包含如下重量百分比的组分：染料2~20%，连接料2~20%，水60~96%。其中，染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或不易升华的分散染料；连接料为能溶解于水并能形成粘稠溶液的高分子物质，它包括但不限于海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉等。

步骤（2）中，印花方式为凹版印花、平网印花、圆网印花、柔性版印花或喷墨印花。

本领域技术人员可以根据待转印织物纤维品种的不同配制相对应的染料油墨或水墨，选择适合的印花方式。例如羊毛、锦纶、真丝织物可以用活性染料；锦纶、羊毛、真丝织物可以用酸性染料；腈纶织物可以用阳离子染料；涤纶织物可以用分散染料；油墨或水墨的使用根据工厂设备以及工人习惯调整；这些都是本领域熟知的技术。本发明工艺并不针对某种特定织品或是限定油墨、水墨的配方及印花方式，而是旨在改变一惯的印染流程，现有转移印花工艺中使用的织品及其配套的染料配方和印花方式都适用于本发明的工艺方法。

步骤（3）中，转印时的温度为90-180℃，压力为2-30公斤/平方厘米。

步骤（3）中，待转印织物可以成卷转印，可以衣片转印，也可以成衣转印。

步骤（3）中，转印机可以是辊筒式，也可以是平板式。

步骤（4）中，染料固着的方式为汽蒸或热焙烘。当分散染料用于涤纶面料时，可以用汽蒸或热焙烘两种方式固着，其余的均采用汽蒸固色。

有益效果：本发明与现有技术相比，大大提高了织物花型转移时染料的渗透度，使得花型颜色更加饱满，亮丽，提高了印花质量。本发明所使用的糖类物质，为自然界中广泛存在的天然物质，其成本低廉，仅为现有技术中水溶性热熔合成树脂的几分之一，大大降低了织物花型转移时的成本，有利于该技术的推广和普及。本发明所使用的糖类物质，易于降解，对环境有好，有利于环境保护。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

将蔗糖加热至170℃，使之呈熔融状态，使用凹版涂布机将熔融物均匀涂布在PET膜上，冷却，打卷备用。

取毛用活性黑CE计10公斤，溶于90公斤水中，加入2.5公斤海藻酸钠，搅拌，使之成为印花浆料；选择单色豹纹花型，使用平网印花机将花型印刷在上述PET膜上，烘干，打卷，即成热转印膜；将已经使用吸水剂和酸剂处理的羊毛织物的正面与上述转印膜的印刷面贴合，在温度为165℃，压力为10公斤/平方厘米条件下进入热转印机，转印后撕去PET膜，再将羊毛织物放入蒸箱中，在105℃，时间45分钟汽蒸，再水洗，烘干，即成印花豹纹羊毛织物。

实施例2：

将葡萄糖50公斤，溶于150公斤水中，加入羧甲基纤维素钠2公斤，加入尿素8公斤，柠檬酸4公斤，搅拌，使之成为浆状物待用；

将以上浆状物使用刮刀涂布机涂布到75克／平方米的全木浆白纸上，烘干，打卷备用；

将中性棕RL取5公斤，溶于45公斤水中，加入1公斤羟丙基淀粉，搅拌，溶解，增稠；选择适合花型，使用凹版印刷机将此染料浆料印刷在上述全木浆白纸上，烘干，制成转印纸打卷备用；

取20D超薄尼丝纺若干，将上述转印纸的印刷面与尼丝纺贴合，在温度155℃，压力2.5公斤／平方厘米条件下，进入热转印机，转印后直接进入蒸箱在102℃，60分钟汽蒸，然后撕去全木浆白纸，水洗，烘干，定型，即成印花尼丝纺面料。

实施例3：

取结晶果糖30公斤，溶于30公斤水，30公斤甲醇的混合液中，成为一定粘稠度的溶液待用；将此溶液使用园网印花机均匀涂布到铝箔上，烘干，打卷。

取液体分散深蓝HGL计10公斤，加入30公斤水中，加入丙烯酸合成增稠剂0.5公斤，搅拌，增稠，制成印花浆。选择适合花型，使用柔版印刷机将此印花浆印刷到上述铝箔上，烘干，打卷，制成转印膜。

取涤纶面料若干，将上述转印膜的印刷面与涤纶面料贴合，在温度为120℃，压力文23公斤／平方厘米条件下进入转印机，转印后撕去铝箔，涤纶布进入热焙烘机，在200℃，2分钟条件下焙烘，然后再水洗，烘干，定型，即成转移印花涤纶布。

实施例4：

取木糖20公斤，溶于50公斤水，加入甘油3公斤，硫酸铵2.5公斤，海藻酸钠0.8公斤，搅拌，成浆状物待用；将此浆状物使用凹版涂布机涂布到100克／平方厘米有光牛皮纸上，烘干，待用。

使用MIMAKI TS3喷绘写真机，选择酸性染料墨水，选择合适花型图案，将图案喷绘到上述有光牛皮纸上，烘干，打卷，制成转印纸。

将此转印纸印刷面与14101真丝素绉缎贴合，在温度为150℃，压力为15公斤／平方厘米，进入热转机，转印后直接放进蒸化机，在103℃，45分钟，蒸化结束后撕去转印纸，水洗，烘干，即成印花真丝面料。

实施例5：

取单丙酮葡萄糖30公斤，0.7公斤三氯醋酸，3.5公斤尿素，溶于40公斤水，20公斤二甲基甲酰胺混合液中，加入1公斤羟丙基甲基纤维素，搅拌，溶解，增稠成浆状物待用。

将此浆状物使用刮刀涂布机均匀涂布在PET膜上，烘干，打卷，待用。

取阳离子红X-GRL计2公斤，溶于5公斤乙醇，4公斤乙腈的混合液中，加入200克乙基纤维素，搅拌，溶解，成印刷油墨待用。选择合适花型，使用凹版印刷机将此油墨印刷在上述PET膜上，烘干，打卷，制成转移印花膜待用。将腈纶面料与转移膜的印刷面贴合，在145℃，5公斤／平方厘米条件下，进入热转移印花机，转移后撕去PET膜，进入蒸化机在110℃，30分钟条件下汽蒸，再水洗，烘干，定型，即成热转移腈纶印花面料。

实施例6：

取乳糖50公斤，溶于100公斤水中，加入2.5公斤膨润土，搅拌，成浆状物待用。

取表面涂布防水层的白纸，使用平网印花机将此浆状物均匀涂布到白纸表面，烘干，待用。

取涤纶针织布成衣，选取合适花型图案，分色，丝网制版，使用分散染料将此花型图案印刷在上述白纸的涂层面上，烘干，制成转移印花纸。将转印纸的印刷面与涤纶成衣贴合，在温度135℃，压力为20公斤／平方厘米的条件下进入平板热转印机，转印后直接将成衣放入蒸箱，在温度125℃，时间30分钟条件下汽蒸，然后撕去转印纸，水洗，烘干，即成转移印花成衣。

实施例7：

同实施例6的方法，所不同的是，使用葡萄糖酸替换乳糖，使用乙腈和水按照重量比1:1的混合物替换水。

实施例8：

同实施例6的方法，所不同的是，使用木糖醇替换乳糖，使用四氢呋喃和水按照重量比2:1的混合物替换水。

实施例9：

同实施例6的方法，所不同的是，使用半乳糖替换乳糖，使用丙酮和水按照重量比2:3的混合物替换水。

实施例10：

同实施例6的方法，所不同的是，使用甘露糖醇替换乳糖，使用乙醇替换水。

实施例11：

同实施例6的方法，所不同的是，使用五乙酰半乳糖替换乳糖。

实施例12：

同实施例6的方法，所不同的是，使用山梨醇替换乳糖。

实施例13：

同实施例6的方法，所不同的是，使用麦芽糖替换乳糖。

实施例14：

同实施例6的方法，所不同的是，使用蔗糖八醋酸酯替换乳糖。

实施例15：

同实施例6的方法，所不同的是，使用三氯蔗糖、羟丙基蔗糖棉子糖、水苏糖按重量比1:1:1的混合物替换乳糖。

Claims

1.一种织物花型的转移方法，其特征在于，它包括如下步骤：

或者，将糖类物质溶于水、或水和有机溶剂的混合物中，得到的混合液对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；

或者，将糖类物质加热，熔融，对纸张或塑料膜或金属箔涂布，冷却，打卷备用；

（5）将转印织物进行水洗、定型处理，完成转印。

2.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的糖类物质为单糖、双糖、低聚糖和其衍生物中的任意一种或几种的混合物。

3.根据权利要求2所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的糖类物质为葡萄糖、葡萄糖酸、葡萄糖酸盐、果糖、木糖、木糖醇、半乳糖、甘露糖醇、单丙酮葡萄糖、五乙酰半乳糖、氨基半乳糖盐酸盐、山梨醇、乳糖、麦芽糖、蔗糖、蔗糖八醋酸酯、三氯蔗糖、羟丙基蔗糖棉子糖、水苏糖和毛蕊花糖中的任意一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（1）中，糖类物质的重量为水、或水和有机溶剂的混合物重量的1~40%。

5.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的助剂为吸水剂、酸剂。

6.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，为乙腈、甲醇、四氢呋喃、丙酮、二甲基甲酰胺、乙醇或溶纤剂系列。

7.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。

8.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（3）中，转印时的温度为90-180℃，压力为2-30公斤/平方厘米。

9.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于，步骤（4）中，染料固着的方式为汽蒸或热焙烘。