CN102677492A - 一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品的印花方法，具体而言是一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，包括将涂层处理的薄膜或复合膜与上浆处理好的纺织品，用压烫机进行展印，展印中：压烫机加温至40-100℃，用时30-90秒，然后把薄膜或复合膜剥离，再将印好花的纺织品烘干并蒸化固色即可。本发明解决了数码写真机和电脑凹版印刷机无法直接在薄膜上喷印的难题，得到的印花纺织品具有印花图案分辨率高、花型层次清晰的特点，可达到相片效果；同时，本发明的工艺操作简单，生产成本低。

Description

一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法

技术领域

本发明涉及纺织品的印花方法，具体而言是一种天然纤维及再生纤维素纤维纺织品的热转移数码印花方法。

背景技术

传统印花方法会产生大量的废水和废气，严重污染环境，而且生产过程中需要大量的蒸气和热能，能耗也日益加剧。为了保护环境和降低能耗，很多国家多在研究不用水或少用水的印花新工艺，这就产生了升华热转移印花工艺，最初的热转移印花只有印在化纤纺织品上，不能对天然纤维及再生纤维素纤维热转移印花，随着印花工艺的改进，一种用于天然纤维织物上冷转移印花方法的出现，但也不是很理想。专利号ZL200410041034.1的中国发明专利公开了一种天然纤维织物的转移印花工艺，包括纸张涂隔离剂，水溶性活性染料印花，面料轧碱液之后与印花纸同时通过轧车，纸上的染料游离出来并渗入面料纤维内部而着色。该工艺的缺点是染料与纸张及隔离剂有一定亲和力，转移率不高导致印花颜色不够鲜艳，深色颜色不深，需要很大压力的专用转移印花设备，原有的热转移印花设备无法使用，需投入巨资购买专用设备，会造成企业投资风险。又如，专利号为ZL200710025329的中国发明专利公开了一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，主要步骤包括：1.选用酸性染料油墨或活性染料油墨；2.印刷:用选用的油墨通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；3.转印:将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；4.烘干:对转印结束的面料烘干，陪烘固色。此印花方法的缺点其一是采用的是碱性浸渍液，不适用蛋白质纤维的印花，易造成蛋白质纤维脆化；其二是采用的是高压力专用设备和自制油墨，工艺复杂、投资过高。

发明内容

本发明的目的是利用企业现有的热转移印花设备或市售成熟比较便宜的热转移印花设备，并针对现有技术的不足，推广一种天然纤维及再生纤维素纤维纺织品新的热转移数码印花方法，使用市售的活性染料墨水和酸性染料墨水分别在天然纤维及再生纤维素纤维纺织品上热转移数码印花。

为实现本发明目的，发明人提供如下技术方案：

一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，按下述步骤进行：

（1）预处理，包括：

A：将配制好的涂层胶涂印到薄膜或复合膜上，烘干，接着用染料墨水对已涂印好涂层胶的薄膜或复合膜进行印花，制成热转移印花膜或印花复合膜，

其中：所述的涂层胶由如下重量百分比的组份搅拌制得：

多糖胶0.5-10%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水；

或者改性淀粉醚0.5-8%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水；

或者多糖胶0.5-10%，改性淀粉醚0.5-8%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水，

B：用配制好的印花糊对纺织品上浆，

其中：所述的印花糊由如下重量百分比的组份搅拌制得：

增稠剂0.5-5%、复合表面活性剂1-5%、染料助溶剂3-8%、释酸剂1-4%或释碱剂3-5%，余量为水，

（2）展印

把A步骤得到的印花膜或印花复合膜放在B步骤得到的已上好浆的纺织品上，用压烫机进行展印，压烫机加温至40-100℃，用时30-90秒。

（3）后处理

展印后把薄膜或复合膜剥离，再将印好花的纺织品烘干并蒸化固色即可。

发明人经研究发现，采用本发明的涂层胶对薄膜或复合膜做涂层处理后再用染料墨水制成印花膜或印花复合膜，然后对上浆后的纺织品进行展印处理，一方面可以解决数码写真机和电脑凹版印刷机无法直接在薄膜上喷印的难题，突破了困扰本行业多年的技术瓶颈，另一方面解决了水溶性染料墨水存在的在天然纤维材质的纺织品上印花易渗化的问题，使天然纤维材质的纺织品也能得到印花图案分辨率高、花型层次清晰，达到相片效果。此外，本发明的印花糊针对不同材质的纺织品提供了对应的印花糊配方，可使各种不同的纺织品保持更好的产品性能，而不会因为热转移印花处理降低品质。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的多糖胶包括海藻胶、改性瓜尔豆胶。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的印花膜或印花复合膜的涂层胶厚度为2-30μm。过薄或过厚的涂层都会降低印花质量，过薄印花易渗化，过厚会使印花转移率不高。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的染料墨水包括活性染料墨水和酸性染料墨水，其中，天然蛋白质纤维（包括羊绒、羊毛、桑蚕丝纤维等）印花采用活性染料墨水或酸性染料墨水；天然纤维素纤维（包括麻、棉纤维等）和再生纤维素纤维（包括莱赛尔纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维等）采用活性染料墨水印花。本发明的墨水采用市售产品即可。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的印花糊步骤B中：

增稠剂采用改性瓜尔豆胶、复合表面活性剂采用纤润宝P-Micro、染料助溶剂采用助溶剂HS-ZBC-1、释酸剂采用柠檬酸或酒石酸，余量为水；此配方配制的印花糊适用于羊绒、羊毛、桑蚕丝等天然蛋白质纤维，

或者增稠剂采用纳米硅酸镁铝复合料、复合表面活性剂采用纤润宝P-Micro、染料助溶剂采用助溶剂HS-ZBC-1、释碱剂采用小苏打或三氯醋酸钠。此配方配制的印花糊适用于麻、棉、莱赛尔纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维等天然纤维素纤维。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的步骤B中对纺织品上浆采用下述方法：

用60-100目丝网刮4-8刀进行刮印上浆；

或者浸渍后用脱水机脱干或轧车轧干上浆，含水率保持在45-75%。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的薄膜为耐高温薄膜，复合膜为纸和耐高温复合。耐高温薄膜如PET薄膜。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的步骤（3）中纺织品烘干的温度为80-160℃，蒸化的温度为102℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、不需昂贵的数码印花设备和特制的高压力专用印花设备，可以利用企业现有的或市售技术比较成熟价格比较便宜的热转移印花设备，在同等产量下与数码印花机或高压力专用印花设备比较，投资可节省50-80%，为企业减少投资风险。2、关键是薄膜涂层胶解决了水溶性染料墨水在薄膜上无法印刷的难题，还有就是水溶性涂层胶及水溶性染料和薄膜不产生亲和力，染料能转移95%以上，极大改善了印花的转移率、得色率，使纺织品色泽浓艳，各项印花指标极佳。3、采用数码写真机和电脑凹板印刷机或胶印机印花，有极高的印花图案分辩率，花型层次清晰，达到相片效果。4、使用优质环保的染料、助剂和先进的印花工艺，水洗过程中浮色极少，保证了纺织品印花色牢度多达到4级以上，达到少用水低排放，做到了节水环保。5、本发明的工艺操作简单，有极高的生产效率，降低生产成本，印花效果完全达到进口数码印花机的水平，真正做到了节能创收。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。

本发明实施例用的主要设备和原料说明：

改性瓜尔豆胶：苏州市统业化工有限公司生产，

复合表面活性剂：纤润宝P-Micro，供应商上海华幸化工实业有限公司，

纳米硅酸镁铝复合料，南京淮源化工有限公司生产，

消泡剂，江苏省海安石油化工厂生产。

实施例1 

一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，按下述步骤进行：

（1）制备涂层胶：

按重量百分比海藻胶7%、消泡剂1.5%和水91.5%备料。将水倒入搅拌机，再慢慢倒入海藻胶，搅拌机速度每分钟600转搅拌5分钟，到入消泡剂，再把速度调到每分钟1600转搅拌25分钟，粘度调节在3000厘泊左右，制备完成放2小时。

（2）涂印涂层胶

把已制成的涂层胶，和门幅1.6米宽的PET薄膜，用涂层机涂层，涂层要均匀，厚度在15μm左右。

（3）薄膜印花

把涂好涂层胶的PET薄膜装上数码写真机，用活性染料墨水喷印已设计好的花型。

（4）制备印花糊

按重量百分比改性瓜尔豆胶 5%、纤润宝P-Micro 3%、助溶剂HS-ZBC-1 5%、柠檬酸2%和水85%备料，各种物质混合均匀就可得到印花糊。

（5）上印花糊

把准备印花的羊绒织物铺平在印花机移动板上，用60目丝网刮印花糊4刀。

（6）纺织品印花

把印好花的PET薄膜对准放在羊绒织物上，涂层这面朝羊绒织物，推进热转移印花机，展印温度90℃、时间30秒，印好后马上把PET薄膜剥离。

（7）后处理

把印好花的羊绒织物在120℃烘干，再在温度102℃下蒸化固色30分钟，得到热转移数码印花后的羊绒织物。

本实施例的染料能转移95%以上，印花图案分辩率较高，花型层次清晰，达到了相片效果，水洗过程中浮色极少，印花色牢度达到4级以上，印花效果完全达到进口数码印花机的水平。

实施例2 

其他操作同实施例1，不同之处在于：

（5）上印花糊

把准备印花的羊绒围巾浸渍在印花糊中，湿润后取出用脱水机甩干，含水率在75%，然后放在热转移印花机移动板上铺平。

本实施例的染料能转移95%以上，印花图案分辩率较高，花型层次清晰，达到了相片效果，水洗过程中浮色极少，印花色牢度达到4级以上，印花效果完全达到进口数码印花机的水平。

实施例3 

其他操作同实施例1，不同之处在于：

（5）上印花糊

把准备印花的羊绒围巾浸渍在印花糊中，湿润后取出轧车轧干，含水率在75%，然后放在热转移印花机移动板上铺平。

本实施例的染料能转移95%以上，印花图案分辩率较高，花型层次清晰，达到了相片效果，水洗过程中浮色极少，印花色牢度达到4级以上，印花效果完全达到进口数码印花机的水平。

实施例4

一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，按下述步骤进行：

（1）制备涂层胶：

按重量百分比改性淀粉醚5%、消泡剂1.0%和水94%备料。将水倒入搅拌机，再慢慢倒入改性淀粉醚，搅拌机速度每分钟600转搅拌5分钟，到入消泡剂，再把速度调到每分钟1600转搅拌25分钟，粘度调节在3000厘泊左右，制备完成放2小时。

（2）涂印涂层胶

把已制成的涂层胶，和门幅1.6米宽的纸和PET复合的复合膜，用涂层机涂层，涂层要均匀，厚度在30μm左右。

（3）薄膜印花

把涂好涂层胶的复合膜装上数码写真机，用酸性染料墨水喷印已设计好的花型。

（4）制备印花糊

按重量百分比改性瓜尔豆胶 0.5%、纤润宝P-Micro 1%、助溶剂HS-ZBC-1 3%、酒石酸1%和水94.5%备料，各种物质混合均匀就可得到印花糊。

（5）上印花糊

把准备印花的桑蚕丝织物铺平在印花机移动板上，用100目丝网刮印花糊8刀。

（6）纺织品印花

把印好花的复合膜对准放在桑蚕丝织物上，涂层这面朝桑蚕丝织物，推进热转移印花机，展印温度40℃、时间90秒，印好后马上把复合膜剥离。

（7）后处理

把印好花的桑蚕丝织物在80℃烘干，再在温度102℃下蒸化固色30分钟，得到热转移数码印花后的桑蚕丝织物。

本实施例的染料能转移95%以上，印花图案分辩率较高，花型层次清晰，达到了相片效果，水洗过程中浮色极少，印花色牢度达到4级以上，印花效果完全达到进口数码印花机的水平。

实施例5

一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，按下述步骤进行：

（1）制备涂层胶：

按重量百分比改性瓜尔豆胶0.5%、改性淀粉醚5%、消泡剂2.0%和水92.5%备料。将水倒入搅拌机，再慢慢倒入改性瓜尔豆胶和改性淀粉醚，搅拌机速度每分钟600转搅拌5分钟，到入消泡剂，再把速度调到每分钟1600转搅拌25分钟，粘度调节在3000厘泊左右，制备完成放2小时。

（2）涂印涂层胶

把已制成的涂层胶，和门幅1.6米宽的纸和PET复合的复合膜，用涂层机涂层，涂层要均匀，厚度在20μm左右。

（3）薄膜印花

把涂好涂层胶的复合膜装上数码写真机，用酸性染料墨水喷印已设计好的花型。

（4）制备印花糊

按重量百分比改性瓜尔豆胶 5%、纤润宝P-Micro 5%、助溶剂HS-ZBC-1 8%、酒石酸4%和水78%备料，各种物质混合均匀就可得到印花糊。

（5）上印花糊

把准备印花的羊毛织物铺平在印花机移动板上，用60目丝网刮印花糊4刀。

（6）纺织品印花

把印好花的复合膜对准放在羊毛织物上，涂层这面朝羊毛织物，推进热转移印花机，展印温度100℃、时间30秒，印好后马上把复合膜剥离。

（7）后处理

把印好花的羊毛织物在110℃烘干，再在温度102℃下蒸化固色30分钟，得到热转移数码印花后的羊毛织物。

本实施例的染料能转移95%以上，印花图案分辩率较高，花型层次清晰，达到了相片效果，水洗过程中浮色极少，印花色牢度达到4级以上，印花效果完全达到进口数码印花机的水平。实施例中的改性瓜尔豆胶替换为海藻胶能达到同样的技术效果。

实施例6

一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，按下述步骤进行：

（1）制备涂层胶：

按重量百分比海藻胶10%、消泡剂1.5%和水88.5%备料。将水倒入搅拌机，再慢慢倒入海藻胶，搅拌机速度每分钟600转搅拌5分钟，到入消泡剂，再把速度调到每分钟1600转搅拌25分钟，粘度调节在3000厘泊左右，制备完成放2小时。

（2）涂印涂层胶

把已制成的涂层胶，和门幅1.6米宽的PET薄膜，用涂层机涂层，涂层要均匀，厚度在2μm左右。

（3）薄膜印花

把涂好涂层胶的PET薄膜装上数码写真机，用活性染料墨水喷印已设计好的花型。

（4）制备印花糊

按重量百分比纳米硅酸镁铝复合料0.5%、纤润宝P-Micro 1%、助溶剂HS-ZBC-1 3%、小苏打3%和水92.5%备料，各种物质混合均匀就可得到印花糊。

（5）上印花糊

把准备印花的麻织物浸渍在印花糊中，湿润后取出轧车轧干，含水率在45%，然后放在热转移印花机移动板上铺平。

（6）纺织品印花

把印好花的复合膜对准放在麻织物上，涂层这面朝麻织物，推进热转移印花机，展印温度100℃、时间40秒，印好后马上把复合膜剥离。

（7）后处理

把印好花的麻织物在160℃烘干，再在温度102℃下蒸化固色10分钟，得到热转移数码印花后的麻织物。

本实施例的染料能转移95%以上，印花图案分辩率较高，花型层次清晰，达到了相片效果，水洗过程中浮色极少，印花色牢度达到4级以上，印花效果完全达到进口数码印花机的水平。实施例中的麻织物替换为棉织物等再生纤维素纤维织物都能达到同样的技术效果。

实施例7

其他操作同实施例6，不同之处在于：

（4）制备印花糊

按重量百分比纳米硅酸镁铝复合料5%、纤润宝P-Micro 5%、助溶剂HS-ZBC-1 8%、三氯醋酸钠5%和水77%备料，各种物质混合均匀就可得到印花糊。

（5）上印花糊

把准备印花的莫代尔纤维织物浸渍在印花糊中，湿润后取出用脱水机甩干，含水率在55%，然后放在热转移印花机移动板上铺平。

本实施例的染料能转移95%以上，印花图案分辩率较高，花型层次清晰，达到了相片效果，水洗过程中浮色极少，印花色牢度达到4级以上，印花效果完全达到进口数码印花机的水平。实施例中的莫代尔纤维织物替换为莱赛尔纤维织物、粘胶纤维织物等再生纤维素纤维织物都能达到同样的技术效果。

实验表明，按照实施例1-7的操作方法，将所述的涂层胶的组分和重量百分比、印花糊的组分和重量百分比控制在发明内容揭示的范围内，对各种工艺参数作出调整，都能达到实施例1-7的技术效果，此处不再一一赘述。 

尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本发明精神的实质，本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不能构成对本发明的限制。

Claims (8)

1. 一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，按下述步骤进行：

（1）预处理，包括：

A：将配制好的涂层胶涂印到薄膜或复合膜上，烘干，接着用染料墨水对已涂印好涂层胶的薄膜或复合膜进行印花，制成热转移印花膜或印花复合膜，

其中：所述的涂层胶由如下重量百分比的组份搅拌制得：

多糖胶0.5-10%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水；

或者改性淀粉醚0.5-8%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水；

或者多糖胶0.5-10%，改性淀粉醚0.5-8%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水，

B：用配制好的印花糊对纺织品上浆，

其中：所述的印花糊由如下重量百分比的组份搅拌制得：

增稠剂0.5-5%、复合表面活性剂1-5%、染料助溶剂3-8%、释酸剂1-4%或释碱剂3-5%，余量为水，

（2）展印

把A步骤得到的印花膜或印花复合膜放在B步骤得到的已上好浆的纺织品上，用压烫机进行展印，压烫机加温至40-100℃，用时30-90秒，

（3）后处理

展印后把薄膜或复合膜剥离，再将印好花的纺织品烘干并蒸化固色即可。

2.如权利要求1所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，所述的多糖胶包括海藻胶、改性瓜尔豆胶。

3.如权利要求1所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，所述的印花膜或印花复合膜的涂层胶厚度为2-30μm。

4.如权利要求1所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，所述的染料墨水包括活性染料墨水和酸性染料墨水，其中，天然蛋白质纤维印花采用活性染料墨水或酸性染料墨水；天然纤维素纤维和再生纤维素纤维采用活性染料墨水印花。

5.如权利要求1所述的一天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，所述的印花糊步骤B中：

增稠剂采用改性瓜尔豆胶、复合表面活性剂采用纤润宝P-Micro、染料助溶剂采用助溶剂HS-ZBC-1、释酸剂采用柠檬酸或酒石酸，余量为水；

或者增稠剂采用纳米硅酸镁铝复合料、复合表面活性剂采用纤润宝P-Micro、染料助溶剂采用助溶剂HS-ZBC-1、释碱剂采用小苏打或三氯醋酸钠。

6.如权利要求1所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，所述的步骤B中对纺织品上浆采用下述方法：

用60-100目丝网刮4-8刀进行刮印上浆；

或者浸渍后用脱水机脱干或轧车轧干上浆，含水率保持在45-75%。

7.如权利要求1所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，所述的薄膜为耐高温薄膜，复合膜为纸和耐高温薄膜复合。

8.如权利要求1所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其特征在于，所述的步骤（3）中纺织品烘干的温度为80-160℃，蒸化的温度为102℃。