CN101105006A - 天然纤维及锦纶湿法转移印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，主要步骤包括：1.选用酸性染料油墨或活性染料油墨；2.印刷：用选用的油墨通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；3.转印：将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；4.烘干：对转印结束的面料烘干，陪烘固色。本发明的优点是：应用该法转移率高，面料得色量高、色泽鲜艳、牢度指标优越，低排污、环保节水，且工艺简单、生产效率高、成本较低，完全实现了无纸转移印花。

Description

天然纤维及锦纶湿法转移印花方法

技术领域

本发明涉及一种织物的印染方法，特别是一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法。

背景技术

现有技术中，中国专利号96108188.0公开了一种天然纤维织物的转移印花予处理剂和印花工艺。通过对天然纤维织物进行予处理，关闭天然纤维的羟基，利用分散染料的升华原理，在高温条件下完成转移印花。予处理的缺点是在天然纤维织物的外层形成热塑性膜来接纳分散染料或对天然纤维进行变性，这会使得天然纤维的吸湿排汗，透气等性能变差，对产品的牢度及手感均有一定影响。中国专利号200410041034.1公开了一种天然纤维织物的转移印花，纸张涂布隔离剂，水溶性活性染料印花色浆印花，面料轧碱之后与印花纸同时通过轧车，纸上的染料游离出来并渗入面料纤维内部而着色。水溶性活性染料纸转印的缺点是染料与纸张及隔离剂有一定亲和力，转移率不高导致印花颜色鲜艳度不高，且深色色泽不能很好体现。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种棉布等天然纤维织物及锦纶织物的新的转移印花方法，使用活性染料或酸性染料制成的油墨分别在天然纤维织物和锦纶织物上进行转移印花。

技术方案：本发明所述的天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征是该方法包括以下步骤：

1、选用酸性染料油墨或活性染料油墨。其中酸性染料油墨用于真丝，羊毛，真皮和尼龙纤维面料。活性染料油墨主要用于全棉面料。

2、印刷：用选用的油墨通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜。

3、转印：对棉等天然纤维织物或锦纶给湿，使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压，薄膜上的染料转移至面料纤维微细结构，而呈现印制花型。

4、烘干：即对转印结束的面料烘干，陪烘固色。

其中步骤2中所述的花辊采用电脑雕刻制版。

步骤3中所述的给湿是指使所印面料通过浸渍液。浸渍液的组分和重量配方为：糊料1-10％；表面活性剂1-10％；助溶剂1-3％；碱剂3-5％；其余为水。以上糊料可以是改性淀粉醚，表面活性剂可以是渗透剂，助溶剂可以是甘油，碱剂可以是烧碱和泡化碱。制法就是将以上组分混合即可。

步骤3中所指的天然纤维织物包括棉、蔴、真丝、丝棉、人棉、羊毛等织物。

步骤4中所述的烘干，陪烘温度为100-180度。

本发明所述的活性染料油墨或酸性染料油墨是由市售的活性染料或酸性染料制成的油墨。

具体是，酸性染料油墨，它包括以下组分和重量比：酸性染料15-20％、连接料20-30％、溶剂50-64％、消泡剂0.3-0.5％、流平剂0.3-0.5％。酸性染料包括强酸性染料，弱酸性染料，中性染料，酸性络合染料，酸性媒介染料。连接料选用固态的聚酰胺树脂。溶剂主要选用无毒的乙醇，并可加入少量低毒甲乙酮，或二丙酮醇调节油墨的干燥速度。消泡剂可以是有机硅消泡剂，比如聚有机硅氧烷。流平剂可以是有机硅流平剂，比如聚醚改性聚有机硅氧烷。

酸性染料油墨的制备方法是：

1、染料预分散：将溶剂(如乙醇)置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入连接剂(如聚酰胺树脂)，直至连接剂完全溶解，再加入流平剂、消泡剂，搅拌(大约5-10分钟)，再缓慢加入酸性染料，搅拌(搅拌速度提高到大约1200-1500转/分，30-45分钟)，测试色浆粘度，补充加入溶剂(如乙醇)，调节粘度至适中(大约1300-1500厘泊，即40度)。

2、色浆研磨：将步骤1所制备的色浆，置于球磨机中研磨，保持研磨大约48-72小时，使色浆细度小于或等于1微米。

3、配置油墨：将步骤2所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮、或二丙酮醇的混合物调节粘度至适中(大约50秒，即赞氏2#杯，25度)。

活性染料油墨，它包括以下组分和重量比：活性染料15-30％、连接料20-30％、溶剂40-63％、消泡剂0.3-0.5％、流平剂0.3-0.5％、pH值稳定剂0.5-1％。活性染料选用国产K型活性染料、M型活性染料，或者美国亨斯迈公司P型活性染料。连接料选用苯乙醇酸、丙烯酸醇酸、或松香改性醇酸。溶剂主要选用无毒的乙醇，也可加入少量的低毒溶剂如甲乙酮、环己酮调节油墨的干燥速度。消泡剂可以是有机硅类或者高级醇类，比如聚有机硅氧烷。流平剂可以是有机硅类，比如聚醚改性聚有机硅氧烷。pH值稳定剂是有机酸与有机胺的混合物。

活性染料油墨的制备方法是：

1、染料预分散：将溶剂(如乙醇)置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入连接料(如改性的醇酸树脂)，直至连接剂完全溶解，加入流平剂、消泡剂、pH值稳定剂，搅拌(大约5-10分钟)，再加入活性染料，搅拌(搅拌机转速提高到1200-1500转/分，搅拌30-45分钟)，测试色浆黏度，补充加入溶剂(如乙醇)，调节黏度至适中(大约1300-1500厘泊，即40度)。

2、色浆研磨：将步骤1所得的色浆，置于球磨机中研磨，保持研磨48-72小时，使色浆细度小于或等于1微米。

3、配制油墨：将步骤2中所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混合物调节粘度适中(大约50秒，即赞氏2#杯，25度)。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、选用活性染料，酸性染料制成油墨印刷在PET薄膜上，染料与薄膜没有亲和力，转印时，转移率高。2、染料转移到面料上，得色量高，色泽鲜艳，牢度指标优越。3、采用电脑凹版印刷，印刷效果忠实体现在织物上，四分色相片效果，朦胧色过渡层次均可很好表现。4、针对不同天然纤维织物采用活性染料或酸性染料印花，对锦纶织物采用酸性染料，更好契合面料特性。上色率高，色牢度好。水洗过程中浮色很少，因此达到低排污，环保节水。5、工艺简单，无需对印刷，印花载体进行予处理，生产效率高，成本较低，节能增效。6、不需用纸，实现无纸转移印花。避免了传统转移印花用大量纸张，有效减少木材消耗，同时减少大量因造纸产生的废水。

具体实施方式

实施例1～4为制备酸性染料油墨。

实施例1：

酸性染料油墨的组分和重量比是：强酸性染料15％、聚酰胺树脂30％、乙醇54％、机硅消泡剂0.5％、有机硅流平剂0.5％。

其制备方法是：将乙醇置于搅拌器中，在温度55度，低速搅拌时缓慢加入聚酰胺树脂(固态的聚酰胺树脂，其分子量在500-9000之间)，直至树脂完全溶解，再加入有机硅流平剂、机硅消泡剂，搅拌10分钟，再缓慢加入酸性染料，将搅拌速度提高到1500转/分，搅拌45分钟，测试色浆粘度，补充加入乙醇，调节粘度至1500厘泊(40度)。将所得的色浆置于球磨机中研磨，保持研磨72小时，使色浆细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或二丙酮醇的混合物调节粘度至50秒(赞氏2#杯，25度)。

实施例2：

酸性染料油墨的组分和重量比是：弱酸性染料20％、连接料20％、溶剂59.4％、消泡剂0.3％、流平剂0.3％。

其制备方法是：将乙醇置于搅拌器中，在温度45度，低速搅拌时缓慢加入聚酰胺树脂(由二聚植物油脂肪酸和多乙烯多胺类缩聚而成)，直至树脂完全溶解，再加入流平剂、消泡剂，搅拌5分钟，再缓慢加入酸性染料，将搅拌速度提高到1200转/分，搅拌30分钟，测试色浆粘度，补充加入乙醇，调节粘度至1300-1500厘泊(40度)。将所得的色浆置于球磨机中研磨，保持研磨48小时，使色浆细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或二丙酮醇的混合物调节粘度至50秒(赞氏2#杯，25度)。

实施例3：

酸性染料油墨的组分和重量比是：酸性络合染料15％、聚酰胺树脂20.2％、溶剂64％、聚有机硅氧烷0.4％、聚醚改性聚有机硅氧烷0.4％。

其制备方法是：将溶剂置于搅拌器中，在温度50度，低速搅拌时缓慢加入聚酰胺树脂，直至树脂完全溶解，再加入聚有机硅氧烷、聚醚改性聚有机硅氧烷，搅拌8分钟，再缓慢加入酸性染料，将搅拌速度提高到1400转/分，搅拌40分钟，测试色浆粘度，补充加入乙醇，调节粘度至1300-1500厘泊(40度)。将所得的色浆置于球磨机中研磨，保持研磨60小时，使色浆细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或二丙酮醇的混合物调节粘度至50秒(赞氏2#杯，25度)。

实施例4：

酸性染料油墨的组分和重量比是：酸性媒介染料19％、连接料30％、溶剂50％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％。

其制备方法同实施例1。

实施例5～8为制备活性染料油墨。

实施例5：

活性染料油墨的组分和重量配比是：选用国产M型活性染料为活性染料15％；选用丙烯酸醇酸为连接料30％；选用乙醇为溶剂53％；选用高级醇类消泡剂为消泡剂0.5％；选用聚醚改性聚有机硅氧烷为流平剂0.5％；选用有机酸与有机胺的混合物为pH值稳定剂1％。

其制备方法是：将乙醇置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入改性的醇酸树脂，直至树脂完全溶解，加入流平剂、消泡剂、PH值稳定剂，搅拌5分钟，再加入活性染料，将搅拌机转速提高到1200-1500转/分，搅拌30分钟，测试色浆黏度，补充加入乙醇，调节黏度为1300-1500厘泊(40度)。将所得的色浆置于球磨机中研磨，保持研磨48小时，使色浆细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混合物调节粘度至50秒(赞氏2#杯，25度)。

实施例6：

活性染料油墨的组分和重量配比是：选用国产K型活性染料为活性染料30％；选用苯乙醇酸为连接料20％；选用乙醇为溶剂48％；选用聚有机硅氧烷为消泡剂0.5％；选用聚醚改性聚有机硅氧烷为流平剂0.5％；选用有机酸与有机胺的混合物为pH值稳定剂1％。

其制备方法是：将乙醇置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入改性的醇酸树脂，直至树脂完全溶解，加入流平剂、消泡剂、pH值稳定剂，搅拌5分钟，再加入活性染料，将搅拌机转速提高到1200-1500转/分，搅拌30分钟，测试色浆黏度，补充加入乙醇，调节黏度为1300-1500厘泊(40度)。将所得的色浆置于球磨机中研磨，保持研磨48小时，使色浆细度小于或等于1微米。将所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混合物调节粘度至50秒(赞氏2#杯，25度)。

实施例7：

活性染料油墨的组分和重量配比是：选用美国亨斯迈公司P型活性染料为活性染料28.9％；选用松香改性醇酸为连接料30％；选用乙醇为溶剂40％；选用聚有机硅氧烷为消泡剂0.3％；选用聚醚改性聚有机硅氧烷为流平剂0.3％；选用有机酸与有机胺的混合物为pH值稳定剂0.5％。

其制备方法同实施例1。

实施例8：

活性染料油墨的组分和重量配比是：选用美国亨斯迈公司P型活性染料为活性染料15.5％；选用醇酸树脂为连接料20％；选用乙醇为溶剂63％；选用聚有机硅氧烷为消泡剂0.5％；选用聚醚改性聚有机硅氧烷为流平剂0.5％；选用有机酸与有机胺的混合物为pH值稳定剂0.5％。

其制备方法同实施例1。

实施例9～11为制备浸渍液。

实施例9：

将重量百分比为1％的改性淀粉醚，1％的渗透剂，1％的甘油，5％的烧碱和92％的水混合均匀。

实施例10：

将重量百分比为5％的改性淀粉醚，5％的渗透剂，3％的甘油，3％的泡化碱和84％的水混合均匀。

实施例11：

将重量百分比为10％的改性淀粉醚，10％的渗透剂，2％的甘油，3％的泡化碱和75％的水混合均匀。

实施例12～15为天然纤维及锦纶湿法转移印花方法。

实施例12：

将实施例1制备的酸性染料油墨通过花辊对BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；将真丝面料通过实施例9制备的浸渍液，再使印花薄膜与给湿后的真丝面料同时经过轧车加压；在100℃下将面料烘干，陪烘固色。

实施例13：

将实施例6制备的活性染料油墨通过花辊对PET薄膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；将全棉面料通过浸渍液，再使印花薄膜与给湿后的全棉面料同时经过轧车加压；在180℃下将面料烘干，陪烘固色。

实施例14：

将实施例3制备的酸性染料油墨通过花辊对PET膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；将尼龙纤维面料通过实施例10制备的浸渍液，再使印花薄膜与给湿后的尼龙纤维面料同时经过轧车加压；在140℃下将面料烘干，陪烘固色。

实施例15：

将实施例8制备的活性染料油墨通过花辊对BOPP薄膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；将全棉面料通过浸渍液，再使印花薄膜与给湿后的全棉面料同时经过轧车加压；在160℃下将面料烘干，陪烘固色。

Claims (8)

1.一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)选用酸性染料油墨或活性染料油墨；

(2)印刷：用选用的油墨通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；

(3)转印：将天然纤维织物或锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；

(4)烘干：对转印结束的面料烘干，陪烘固色。

2.根据权利要求1所述的天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征在于步骤(1)中所述的酸性染料油墨包括以下组分和重量比：酸性染料15-20％、连接料20-30％、溶剂50-64％、消泡剂0.3-0.5％、流平剂0.3-0.5％。

3.根据权利要求1或2所述的天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征在于酸性染料油墨按如下方法制得：(1)染料预分散：将溶剂置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入连接剂，直至连接剂完全溶解，再加入流平剂、消泡剂，搅拌，再缓慢加入酸性染料，搅拌，测试色浆粘度，补充加入溶剂，调节粘度至适中；(2)色浆研磨：将步骤(1)所制备的色浆，置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于1微米；(3)配置油墨：将步骤(2)所得油墨放出，用乙醇，或乙醇与甲乙酮、或二丙酮醇的混合物调节粘度至适中。

4.根据权利要求1所述的天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征在于步骤(1)中所述的活性染料油墨包括以下组分和重量比：活性染料15-30％、连接料20-30％、溶剂40-63％、消泡剂0.3-0.5％、流平剂0.3-0.5％、pH值稳定剂0.5-1％。

5.根据权利要求1或4所述的天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征在于活性染料油墨按如下方法制得：(1)染料预分散：将溶剂置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入连接料，直至连接料完全溶解，再加入流平剂、消泡剂、pH值稳定剂，搅拌，再加入活性染料，搅拌，测试色浆黏度，补充加入溶剂，调节黏度至适中；(2)色浆研磨：将步骤(1)所制备的色浆，置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于1微米；(3)配制油墨：将步骤(2)中所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮，或环己酮的混合物调节粘度至适中。

6.根据权利要求1所述的天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征在于步骤(2)中所述的花辊采用电脑雕刻制版。

7.根据权利要求1所述的天然纤维及绵纶湿法转移印花方法，其特征在于步骤(3)中所述的浸渍液包括以下组分和重量比：糊料1-10％；表面活性剂1-10％；助溶剂1-3％；碱剂3-5％；其余为水。

8.根据权利要求1所述的天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，其特征在于步骤(4)中所述的烘干，陪烘温度为100-180度。