CN111172782A - 用于涤棉混纺织物的数码印花墨水及其制备方法和应用以及染色方法 - Google Patents
用于涤棉混纺织物的数码印花墨水及其制备方法和应用以及染色方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于涤棉混纺织物的数码印花墨水及其制备方法和应用以及染色方法，涉及染料技术领域，基于所述数码印花墨水的总质量，数码印花墨水包括：还原染料1‑15wt％，分散染料0.5‑10wt％，分散剂0.5‑10wt％，粘度调节剂5‑50wt％，表面张力调节剂0.01‑5wt％，抗菌剂0.01‑1wt％，以及余量的水。该数码印花墨水中含有还原染料和分散染料，利用该数码印花墨水对涤棉织物染色后，涤纶纤维与分散染料结合，棉纤维与还原染料结合，染色后得到的产品手感柔和，透气性好，水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度高，另外还可实现防红外等特殊功能。
Description
技术领域
本发明涉及染料技术领域，尤其是涉及一种用于涤棉混纺织物的数码印花墨水及其制备方法和应用以及染色方法。
背景技术
近年来，数字喷墨印花技术在纺织品印染行业中得到了越来越广泛的应用，逐渐成为重要的纺织品印染加工新型方式，国内外市场对于利用该技术加工的纺织品成品的品质要求也越来越高。
涤棉织物，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，所以涤棉是传统印花加工中应用最多的面料，也是日常生活中，需求最大的面料。随着人们对着装要求越来越高，个性化定制需求越来越多，也亟需涤棉面料的数码印花加工方式。现在涤棉面料数码印花加工方式，只有涂料墨水可以实现。但涂料墨水打印涤棉面料，需要上底胶粘合剂，打印后的成品，透气性差，手感较硬，穿着体验较差，另外涂料墨水加工的数码印花产品，水洗牢度及摩擦牢度差，水洗后色泽萎暗。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于涤棉混纺织物的数码印花墨水，该数码印花墨水中含有还原染料和分散染料，利用该数码印花墨水对涤棉织物染色后，涤纶纤维与分散染料结合，棉纤维与还原染料结合，染色后得到的产品手感柔和，透气性好，水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度佳。
本发明提供的用于涤棉混纺织物的数码印花墨水，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：
还原染料1-15wt％，分散染料0.5-10wt％，分散剂0.5-10wt％，粘度调节剂5-50wt％，表面张力调节剂0.01-5wt％，抗菌剂0.01-1wt％，以及余量的水。
进一步地，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：还原染料1-10wt％，分散染料0.5-5wt％，分散剂0.5-10wt％，粘度调节剂5-50wt％，表面张力调节剂0.01-3wt％，抗菌剂0.01-0.5wt％，以及余量的水；
优选地，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：还原染料1-7wt％，分散染料0.5-4wt％，分散剂1-6wt％，粘度调节剂20-50wt％，表面张力调节剂0.01-2wt％，抗菌剂0.01-0.5wt％，以及余量的水。
进一步地，还原染料包括还原黄、还原橙、还原红、还原蓝、还原绿、还原棕以及还原黑中的至少一种；
优选地，还原染料包括C.I.还原黄46、C.I.还原黄33、C.I.还原橙1、C.I.还原橙7、C.I.还原橙11、C.I.还原红10、C.I.还原红13、C.I.还原蓝4、C.I.还原蓝5、C.I.还原蓝6、C.I.还原蓝20、C.I.还原蓝66、C.I.还原绿1、C.I.还原绿3、C.I.还原棕1、C.I.还原棕33、C.I.还原棕57、C.I.还原黑7、C.I.还原黑19、C.I.还原黑22、C.I.还原黑25、C.I.还原黑27、以及C.I.还原黑65中的至少一种。
进一步地，分散染料包括分散黄、分散蓝、分散红、分散橙以及分散紫中的至少一种；
优选地，分散染料包括C.I.分散黄119、C.I.分散黄211、C.I.分散黄114、C.I.分散黄246、C.I.分散蓝183、C.I.分散蓝165、C.I.分散蓝165:1、C.I.分散蓝366、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝284、C.I.分散蓝79、C.I.分散蓝291、C.I.分散红167、C.I.分散红92、C.I.分散红82、C.I.分散红86、C.I.分散红302、C.I.分散红343、C.I.分散红376、C.I.分散红377、C.I.分散红378、C.I.分散橙30、C.I.分散橙61、C.I.分散橙44、C.I.分散橙288、以及C.I.分散紫93中的至少一种。
进一步地，分散剂包括木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯马来酸酐共聚物、以及苯乙烯丙烯酸聚合物中的至少一种；
优选地，粘度调节剂包括乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、以及环己醇中的至少一种；
优选地，表面张力调节剂包括氟化乙醇代乙二醇、聚醚改性聚硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷、乙氧基炔二醇、以及月桂基磺化琥珀酸单酯二钠中的至少一种；
优选地，抗菌剂包括异噻唑琳酮、1,3,5-三羟乙基均三嗪、亚甲基双硫氰酸酯以及2,2,-二溴一氰基乙酰胺中的至少一种。
一种前面所述的数码印花墨水的制备方法，包括：将各原料混合，得到所述数码印花墨水；
优选地，先将还原染料和分散染料混合得到混合物，再将所述混合物与其余原料混合，得到所述数码印花墨水；
优选地，将还原染料、分散染料、分散剂和水混合后研磨得到墨水色浆，墨水色浆与其余原料混合得到所述数码印花墨水；
优选地，将研磨处理的所述混合物与其余原料混合；
优选地，研磨处理后的混合物的粒径为1-300nm；
优选地，所述混合物与其余原料混合后再进行过滤处理，得到所述数码印花墨水；
优选地，所述混合物与其余原料混合后再经过0.5-3μm级过滤处理，得到所述数码印花墨水。
一种前面所述的数码印花墨水在数码印花中的应用。
一种利用前面所述的数码印花墨水进行染色的方法，包括：
依次对施加所述数码印花墨水的涤棉织物进行涤纶发色和棉发色。
进一步地，所述涤纶发色包括：在200-220℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物50-90s；
优选地，在200℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物70-90s；
优选地，在210℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物60s；
优选地，在220℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物50s；
优选地，所述棉发色包括：对所述涤纶发色后的涤棉织物依次进行还原处理和氧化处理；
优选地，所述还原处理包括浸轧还原；
优选地，利用还原液进行所述浸轧还原，所述还原液包括：氢氧化钠30-40g/L和保险粉40-60g/L；
优选地，所述浸轧还原时的轧余率为70-80％；
优选地，所述氧化处理包括：
(a)利用含有过氧化氢的溶液洗涤还原处理后的涤棉织物，其中，过氧化氢的浓度为3-5ml/L；
(b)利用含有醋酸和过氧化氢的混合溶液洗涤步骤(a)得到的涤棉织物，其中，醋酸的浓度为1-2ml/L，过氧化氢的浓度为3-5ml/L；
优选地，步骤(a)和/或步骤(b)中，在50-60℃条件下进行洗涤。
进一步地，预处理所述涤棉织物后再施加所述数码印花墨水，所述预处理包括利用分散数码浆进行浸轧；
优选地，所述分散数码浆的浓度为30-50g/L；
优选地，所述分散数码浆包括海藻酸钠、复合海藻酸钠以及瓜尔豆胶中的至少一种；
优选地，所述浸轧的轧余率为55-65％。
与现有技术相比，本发明至少可以取得以下有益效果：
本发明的数码印花墨水中含有还原染料和分散染料，利用该数码印花墨水对涤棉织物染色后，涤纶纤维与分散染料结合，棉纤维与还原染料结合，在不使用粘合剂的条件下也能将数码印花墨水与墨水牢固地结合在一起，染色后得到的产品手感柔和，透气性好，水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度佳；另外，利用本发明的数码印花墨水可实现数码打印，在涤棉织物的数码印花应用中，可以做到画面精细，色彩艳丽，手感柔和，且各种牢度均好于市售产品。
本发明选用的还原染料还具有防红外功能，使加工的成品也具有防红外功能，可满足特殊的需求，如军工，野外伪装等。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于涤棉混纺织物的数码印花墨水，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：
还原染料1-15wt％(例如可以为1wt％、3wt％、5wt％、7wt％、9wt％、11wt％、13wt％或者15wt％等)，分散染料0.5-10wt％(例如可以为0.5wt％、1wt％、3wt％、5wt％、7wt％、9wt％或者10wt％等)，分散剂0.5-10wt％(例如可以为0.5wt％、1wt％、3wt％、5wt％、7wt％、9wt％或者10wt％等)，粘度调节剂5-50wt％(例如可以为5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或者50wt％等)，表面张力调节剂0.01-5wt％(例如可以为0.01wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、3wt％或者5wt％等)，抗菌剂0.01-1wt％(例如可以为0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、0.3wt％、0.5wt％、0.7wt％、0.9wt％或者1wt％等)，以及余量的水。
本发明的数码印花墨水中含有还原染料和分散染料，利用该数码印花墨水对涤棉织物染色后，涤纶纤维与分散染料结合，棉纤维与还原染料结合，在不使用粘合剂的条件下也能将数码印花墨水与墨水牢固地结合在一起，数码印花墨水质量稳定，染色后得到的产品手感柔和，透气性好，水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度佳；另外，利用本发明的数码印花墨水可实现数码打印，在涤棉织物的数码印花应用中，可以做到画面精细，色彩艳丽，手感柔和，且各种牢度均好于市售产品。
需要说明的是，本文中的描述“余量的水”，指的是本发明中的数码印花墨水中除去还原染料、分散染料、分散剂、粘度调节剂、表面张力调节剂、抗菌剂以及任选地其他组分之外的余量为水，水与还原染料、分散染料、分散剂、粘度调节剂、表面张力调节剂、抗菌剂以及任选地其他组分的质量百分含量之和为100％。
若还原染料的含量低于1wt％且分散染料的含量低于0.5wt％，则配制成的数码印花墨水浓度太低，打印后得色量太浅，不符合使用需求，没有实际使用价值。若还原染料的含量高于15wt％且分散染料的含量高于10wt％，则配制成的数码印花墨水浓度太高，打印时画面太粗糙，质感差，也不符合使用要求，另外，浓度太高，含固量高导致墨水配方中加入的保湿剂太少，导致墨水保湿性差，打印过程中容易断墨，使用体验不佳，含固量过高也会导致墨水不稳定，均匀性差，容易出现分层现象，无法正常使用。
如果数码印花墨水中只含有还原染料或者分散染料，利用此种数码印花墨水去打印涤棉混纺织物，效果差；例如用只含有分散染料的数码印花墨水去打印涤棉混纺织物，织物中的纤维只有涤纶纤维染色，棉纤维不上染，仅有少许沾色，这样会导致打印图案不清晰，有露白现象，成品的摩擦牢度也较差；例如用只含有还原染料的数码印花墨水打印涤棉混纺织物，织物中涤纶纤维不上色，也会有同样的现象。
在本发明的一些优选实施方式中，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：还原染料1-10wt％，分散染料0.5-5wt％，分散剂0.5-10wt％，粘度调节剂5-50wt％，表面张力调节剂0.01-3wt％，抗菌剂0.01-0.5wt％，以及余量的水；在本发明的一些更优选实施方式中，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：还原染料1-7wt％，分散染料0.5-4wt％，分散剂1-6wt％，粘度调节剂20-50wt％，表面张力调节剂0.01-2wt％，抗菌剂0.01-0.5wt％，以及余量的水。
在本发明的一些实施方式中，还原染料包括还原黄、还原橙、还原红、还原蓝、还原绿、还原棕以及还原黑中的至少一种；优选地，还原染料包括C.I.还原黄46、C.I.还原黄33、C.I.还原橙1、C.I.还原橙7、C.I.还原橙11、C.I.还原红10、C.I.还原红13、C.I.还原蓝4、C.I.还原蓝5、C.I.还原蓝6、C.I.还原蓝20、C.I.还原蓝66、C.I.还原绿1、C.I.还原绿3、C.I.还原棕1、C.I.还原棕33、C.I.还原棕57、C.I.还原黑7、C.I.还原黑19、C.I.还原黑22、C.I.还原黑25、C.I.还原黑27、以及C.I.还原黑65中的至少一种。由此，上述还原染料与棉纤维结合的效果优异，且上述还原染料还具有防红外功能，使加工的成品也具有防红外功能，可满足特殊的需求，如军工，野外伪装等。
在本发明的一些实施方式中，分散染料包括分散黄、分散蓝、分散红、分散橙以及分散紫中的至少一种；优选地，分散染料包括C.I.分散黄119、C.I.分散黄211、C.I.分散黄114、C.I.分散黄246、C.I.分散蓝183、C.I.分散蓝165、C.I.分散蓝165:1、C.I.分散蓝366、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝284、C.I.分散蓝79、C.I.分散蓝291、C.I.分散红167、C.I.分散红92、C.I.分散红82、C.I.分散红86、C.I.分散红302、C.I.分散红343、C.I.分散红376、C.I.分散红377、C.I.分散红378、C.I.分散橙30、C.I.分散橙61、C.I.分散橙44、C.I.分散橙288、以及C.I.分散紫93中的至少一种。由此，上述分散染料与涤纶纤维结合的效果优异。
在本发明的一些实施方式中，分散剂包括木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯马来酸酐共聚物、以及苯乙烯丙烯酸聚合物中的至少一种；粘度调节剂包括乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、以及环己醇中的至少一种；表面张力调节剂包括氟化乙醇代乙二醇、聚醚改性聚硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷、乙氧基炔二醇、以及月桂基磺化琥珀酸单酯二钠中的至少一种；抗菌剂包括异噻唑琳酮、1,3,5-三羟乙基均三嗪、亚甲基双硫氰酸酯以及2,2,-二溴一氰基乙酰胺中的至少一种。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种前面所述的数码印花墨水的制备方法，包括：将各原料混合，得到所述数码印花墨水。由此，操作简单、方便，易于实现。
在本发明的一些实施方式中，先将还原染料和分散染料混合得到混合物，再将所述混合物与其余原料混合，得到所述数码印花墨水，优选地，将还原染料、分散染料、分散剂和水混合后研磨得到墨水色浆，墨水色浆与其余原料混合得到所述数码印花墨水。
在本发明的一些实施方式中，将研磨处理的所述混合物与其余原料混合；优选地，研磨处理后的混合物的粒径为1-300nm。由此，利于各原料混合地更加均匀。
在本发明的一些实施方式中，所述混合物与其余原料混合后再进行过滤处理，得到所述数码印花墨水；优选地，所述混合物与其余原料混合后再经过0.5-3μm级过滤处理，得到所述数码印花墨水。由此，将墨水中大颗粒杂质去除掉，在喷墨打印过程中不堵喷头、不断针，不斜喷，使喷墨打印更加流畅，利用该数码印花墨水打印得到的产品更加美观。
需要说明的是，上述0.5-3μm级过滤可以包括先3μm级过滤，后1μm级过滤，最后0.5μm过滤。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种前面所述的数码印花墨水在数码印花中的应用。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前面所述的数码印花墨水进行染色的方法，包括：依次对施加所述数码印花墨水的涤棉织物进行涤纶发色和棉发色。由此，操作简单、方便，易于实现，可以根据实际需要的图案进行染色。
需要说明的是，上述涤纶发色指的是使涤棉织物中的涤纶纤维显色，上述棉发色指的是使涤棉织物中的棉纤维显色。
在本发明的一些实施方式中，所述涤纶发色包括：在200-220℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物50-90s。当发色温度高于220℃时会对织物的质量造成影响。
在本发明的一些具体实施方式中，所述涤纶发色包括：在200℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物70-90s；在本发明的另一些具体实施方式中，所述涤纶发色包括：在210℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物60s；在本发明的另一些具体实施方式中，所述涤纶发色包括：在220℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物50s。由此，利于分散染料与涤纶纤维充分结合并显示出颜色。
在本发明的一些实施方式中，所述棉发色包括：对所述涤纶发色后的涤棉织物依次进行还原处理和氧化处理。由此，利于涤棉织物中的棉纤维显色。
在本发明的一些实施方式中，所述还原处理包括浸轧还原；优选地，利用还原液进行所述浸轧还原，所述还原液包括：氢氧化钠30-40g/L(例如可以为30g/L、35g/L或者40g/L等)和保险粉(例如可以包括但不限于连二亚硫酸钠)40-60g/L(例如可以为40g/L、45g/L、50g/L、55g/L或者60g/L等)。
在本发明的一些实施方式中，所述还原处理时的轧余率为70-80％(例如可以为70％、75％或者80％等)。相对于上述轧余率，当轧余率低于70％时，则带液率太低，会导致染料还原不够，发色不够充分；当轧余率高于80％时，则带液率太高，可能会导致染料过还原，发色后的织物色泽萎暗。
在本发明的一些实施方式中，所述氧化处理包括：
(a)利用含有过氧化氢的溶液洗涤还原处理后的涤棉织物，其中，过氧化氢的浓度为3-5ml/L；
(b)利用醋酸和过氧化氢的混合溶液洗涤步骤(a)得到的涤棉织物，其中，醋酸的浓度为1-2ml/L(例如可以为1ml/L、1.5ml/L或者2ml/L等)，过氧化氢的浓度为3-5ml/L。
优选地，步骤(a)和/或步骤(b)中，在50-60℃(例如可以为50℃、55℃或者60℃等)条件下进行洗涤。
需要说明的是，上述过氧化氢可以以体积浓度为30％的过氧化氢提供，醋酸可以以体积浓度为80％的醋酸提供。
在本发明的一些实施方式中，预处理所述涤棉织物后再施加所述数码印花墨水，所述预处理包括利用分散数码浆进行浸轧。
在本发明的一些实施方式中，上述分散数码浆包括海藻酸钠、复合海藻酸钠以及瓜尔豆胶中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述分散数码浆的浓度为30-50g/L(例如可以为30g/L、35g/L、40g/L、45g/L或者50g/L等)，所述浸轧的轧余率为55-65％(例如可以为55％、60％或者65％等)。
在本发明的一些具体实施方式中，利用前面所述的数码印花墨水进行染色的方法包括以下步骤：
1、面料预处理
浸轧配方：30-50g/L分散数码浆；轧余率60％；浸轧后将面料在120℃下烘干60s；
2、在面料上喷墨打印
利用前面所述的数码印花墨水进行喷墨打印，打印后面料在100-110℃下烘干120s；
3、涤纶发色
热固色条件为200℃加热70～90s或者210℃加热60s或者220℃加热50s；
4、棉发色
(1)浸轧还原
还原液配方：氢氧化钠30-40g/L、保险粉40-60g/L；轧余率70％-80％；
采用上述还原液和轧余率对涤棉织物进行汽蒸发色，汽蒸发色的温度为102℃，时间为30-60s；
(2)冷水洗
利用温度为25-40℃的冷水冲洗步骤4得到的涤棉织物；
(3)氧化
第一遍：50-60℃水洗加入3-5ml/L过氧化氢(以体积浓度为30％的过氧化氢提供)；
第二遍：50-60℃水洗加入3-5ml/L过氧化氢(以体积浓度为30％的过氧化氢提供)和1.5ml/L醋酸(以体积浓度为80％的醋酸提供)。
5、水洗
98℃水洗2min后加入1-1.5g/l防沾皂洗剂和1g/L苏打粉；后利用70-80℃的水洗1min、在利用25-40℃的水洗1min；
6、烘干
将步骤5中得到的涤棉织物在120-130℃条件下烘干。
利用本发明的上述方法对涤棉织物进行染色，易于控制发色工艺，无需使用粘合剂便能将数码印花墨水与涤棉织物牢固的结合在一起，使得得到的产品画面精细，色彩艳丽，手感柔和，且各种牢度优异。
下面结合具体实施例，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
需要说明的是，若无特殊说明，以下实施例和对比例中的数码印花墨水的制备方法如下：将分散染料和还原染料按比例混合后，研磨加工成粒径为1-300nm的颗粒，后与其他组分混合后，经0.5-3μm多级过滤后得到数码印花墨水。
实施例1
数码印花墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.还原黄46 15％
C.I.分散黄211 2％
木质素磺酸钠5％
乙二醇5％
聚乙二醇5％
丙三醇25％
氟化乙醇代乙二醇0.02％
异噻唑琳酮0.5％
以及余量的水。
该实施例的数码印花墨水为黄色，此墨水可用于涤纶与棉的质量比为20：80的涤棉混纺织物中。
实施例2
数码印花墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.还原红10 8％
C.I.分散红82 3％
木质素磺酸钠 3％
萘磺酸甲醛缩合物 3％
二乙二醇 5％
聚丙二醇 8％
丙三醇 20％
乙氧基炔二醇 0.5％
异噻唑琳酮 0.5％
以及余量的水。
该实施例的数码印花墨水为品红色，墨水可用于涤纶与棉的质量比为20：80的涤棉混纺织物中。
实施例3
数码印花墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.还原蓝66 10％
C.I.分散蓝165:1 3％
苯乙烯马来酸酐共聚物 3％
萘磺酸甲醛缩合物 3％
二乙二醇 15％
丙三醇 20％
氟化乙醇代乙二醇 0.05％
乙氧基炔二醇 0.5％
异噻唑琳酮 0.5％
以及余量的水。
该实施例的数码印花墨水为品蓝色，墨水可用于涤纶与棉的质量比为20：80的涤棉混纺织物中。
实施例4
数码印花墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.还原蓝20 3％
C.I.还原黑25 8％
C.I.还原红13 1％
C.I.还原绿1 2％
C.I.分散蓝291 3％
C.I.分散橙44 3％
C.I.分散紫93 1.5％
苯乙烯马来酸酐共聚物 3％
萘磺酸甲醛缩合物 3％
二乙二醇 5％
丙三醇 20％
氟化乙醇代乙二醇 0.05％
乙氧基炔二醇 0.5％
异噻唑琳酮 0.5％
以及余量的水。
该实施例的数码印花墨水为品黑色，墨水可用于涤纶与棉的质量比为50：50的涤棉混纺织物中。
实施例5
数码印花墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.还原棕1 7％
C.I.分散橙44 3％
C.I.分散蓝79 2％
C.I.分散红343 1.5％
C.I.分散黄114 0.5％
苯乙烯马来酸酐共聚物 6％
木质素磺酸钠 3％
聚乙二醇 4％
丙三醇 20％
氟化乙醇代乙二醇 0.05％
乙氧基炔二醇 0.5％
异噻唑琳酮 0.5％
以及余量的水。
该实施例的数码印花墨水为品棕色，墨水可用于涤纶与棉的质量比为65：35的涤棉混纺织物中。
实施例6
数码印花墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.还原黑25 6％
C.I.还原绿3 2％
C.I.分散蓝79 3％
C.I.分散红343 1％
C.I.分散黄241 3％
C.I.分散蓝60 0.4％
苯乙烯马来酸酐共聚物 6％
木质素磺酸钠 3％
聚乙二醇 4％
丙三醇 20％
氟化乙醇代乙二醇 0.05％
乙氧基炔二醇 0.5％
异噻唑琳酮 0.5％
以及余量的水。
该实施例的数码印花墨水为品橄榄色，墨水可用于涤纶与棉的质量比为65：35的涤棉混纺织物中。
实施例1-6采用还原分散加工方式进行染色，具体步骤为：
1、面料预处理
浸轧配方：40g/L分散数码浆；轧余率60％；浸轧后将面料在120℃下烘干60s；
2、在面料上喷墨打印
利用前面所述的数码印花墨水进行喷墨打印，打印后面料在110℃下烘干120s；
3、涤纶发色
热固色条件为200℃加热80s；
4、棉发色
(1)浸轧还原
还原液配方：氢氧化钠40g/L、保险粉60g/L；轧余率80％；
采用上述还原液和轧余率对涤棉织物进行汽蒸发色，汽蒸发色的温度为102℃，时间为60s；
(2)冷水洗
利用温度为40℃的冷水冲洗步骤4得到的涤棉织物；
(3)氧化
第一遍：60℃水洗加入5ml/L 30％过氧化氢；
第二遍：60℃水洗加入5ml/L 30％过氧化氢和1.5ml/L 80％醋酸。
5、水洗
98℃水洗2min后加入1.5g/l防沾皂洗剂和1g/L苏打粉；后利用80℃的水洗1min、在利用40℃的水洗1min；
6、烘干
将步骤5中得到的涤棉织物在130℃条件下烘干。
对比例1
涂料墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.颜料黄155 2％。
EFKA 4560 1.6％
二乙二醇 10％
丙三醇 5％
丙烯酸树脂J678 6％
Surfynol 465 1％
Dynol 604 0.3％
BIT-20 0.1
以及余量的水。
对比例2
涂料墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.颜料红122 3.75％
ZATASPERSE 3700 4％
二乙二醇 10％
丙三醇 8％
丙烯酸树脂J678 6％
Surfynol 465 1％
Dynol 604 0.3％
BIT-20 0.1
以及余量的水。
对比例3
涂料墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.颜料蓝15:3 2.25％
HPD196 2.1％
α-吡咯烷酮 8％
丙三醇 10％
丙烯酸树脂J678 6％
Surfynol 465 1％
Dynol 604 0.3％
BIT-20 0.1
以及余量的水。
对比例4
涂料墨水中各组分的质量含量如下：
C.I.颜料黑7 2.76％
Surfynol CT151 3.45％
二乙二醇 10％
乙二醇 10％
丙烯酸树脂J678 6％
Surfynol 465 1％
Dynol 604 0.3％
BIT-20 0.1
以及余量的水。
对比例1-4的涂料墨水采用涂料加工方式进行染色的具体步骤为：
1：前处理，
浸轧40g/L前处理液PR-2，轧余率70％；
2：烘干：90℃烘干1min；
3：数码打印；
4：后处理
浸轧 后处理液PO-2
轧余率 70％
烘干 90℃ 1min
5：热固色：170℃ 3min
利用实施例1-6的数码印花墨水采用还原分散加工方式对相应涤棉织物进行染色得到的产品、利用对比例1-4中的涂料墨水采用涂料加工方式对涤棉织物(涤纶：棉比例为20：80)进行染色得到的产品的摩擦牢度(其中，摩擦牢度的测量是参照ISO 105-X12:2016的规定进行的)见下表1：
表1
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于涤棉混纺织物的数码印花墨水，其特征在于，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：
还原染料1-15wt％，分散染料0.5-10wt％，分散剂0.5-10wt％，粘度调节剂5-50wt％，表面张力调节剂0.01-5wt％，抗菌剂0.01-1wt％，以及余量的水。
2.根据权利要求1所述的数码印花墨水，其特征在于，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：还原染料1-10wt％，分散染料0.5-5wt％，分散剂0.5-10wt％，粘度调节剂5-50wt％，表面张力调节剂0.01-3wt％，抗菌剂0.01-0.5wt％，以及余量的水；
优选地，基于所述数码印花墨水的总质量，包括：还原染料1-7wt％，分散染料0.5-4wt％，分散剂1-6wt％，粘度调节剂20-50wt％，表面张力调节剂0.01-2wt％，抗菌剂0.01-0.5wt％，以及余量的水。
3.根据权利要求1或2所述的数码印花墨水，其特征在于，还原染料包括还原黄、还原橙、还原红、还原蓝、还原绿、还原棕以及还原黑中的至少一种；
优选地，还原染料包括C.I.还原黄46、C.I.还原黄33、C.I.还原橙1、C.I.还原橙7、C.I.还原橙11、C.I.还原红10、C.I.还原红13、C.I.还原蓝4、C.I.还原蓝5、C.I.还原蓝6、C.I.还原蓝20、C.I.还原蓝66、C.I.还原绿1、C.I.还原绿3、C.I.还原棕1、C.I.还原棕33、C.I.还原棕57、C.I.还原黑7、C.I.还原黑19、C.I.还原黑22、C.I.还原黑25、C.I.还原黑27、以及C.I.还原黑65中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的数码印花墨水，其特征在于，分散染料包括分散黄、分散蓝、分散红、分散橙以及分散紫中的至少一种；
优选地，分散染料包括C.I.分散黄119、C.I.分散黄211、C.I.分散黄114、C.I.分散黄246、C.I.分散蓝183、C.I.分散蓝165、C.I.分散蓝165:1、C.I.分散蓝366、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝284、C.I.分散蓝79、C.I.分散蓝291、C.I.分散红167、C.I.分散红92、C.I.分散红82、C.I.分散红86、C.I.分散红302、C.I.分散红343、C.I.分散红376、C.I.分散红377、C.I.分散红378、C.I.分散橙30、C.I.分散橙61、C.I.分散橙44、C.I.分散橙288、以及C.I.分散紫93中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的数码印花墨水，其特征在于，分散剂包括木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯马来酸酐共聚物、以及苯乙烯丙烯酸聚合物中的至少一种；
优选地，粘度调节剂包括乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、以及环己醇中的至少一种；
优选地，表面张力调节剂包括氟化乙醇代乙二醇、聚醚改性聚硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷、乙氧基炔二醇、以及月桂基磺化琥珀酸单酯二钠中的至少一种；
优选地，抗菌剂包括异噻唑琳酮、1,3,5-三羟乙基均三嗪、亚甲基双硫氰酸酯以及2,2,-二溴一氰基乙酰胺中的至少一种。
6.一种权利要求1-5任一项所述的数码印花墨水的制备方法，其特征在于，包括：将各原料混合，得到所述数码印花墨水；
优选地，先将还原染料和分散染料混合得到混合物，再将所述混合物与其余原料混合，得到所述数码印花墨水；
优选地，将还原染料、分散染料、分散剂和水混合后研磨得到墨水色浆，墨水色浆与其余原料混合得到所述数码印花墨水；
优选地，将研磨处理的所述混合物与其余原料混合；
优选地，研磨处理后的混合物的粒径为1-300nm；
优选地，所述混合物与其余原料混合后再进行过滤处理，得到所述数码印花墨水；
优选地，所述混合物与其余原料混合后再经过0.5-3μm级过滤处理，得到所述数码印花墨水。
7.一种权利要求1-5任一项所述的数码印花墨水在数码印花中的应用。
8.一种利用权利要求1-5任一项所述的数码印花墨水进行染色的方法，其特征在于，包括：
依次对施加所述数码印花墨水的涤棉织物进行涤纶发色和棉发色。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述涤纶发色包括：在200-220℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物50-90s；
优选地，在200℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物70-90s；
优选地，在210℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物60s；
优选地，在220℃条件下加热施加所述数码印花墨水的涤棉织物50s；
优选地，所述棉发色包括：对所述涤纶发色后的涤棉织物依次进行还原处理和氧化处理；
优选地，所述还原处理包括浸轧还原；
优选地，利用还原液进行所述浸轧还原，所述还原液包括：氢氧化钠30-40g/L和保险粉40-60g/L；
优选地，所述浸轧还原时的轧余率为70-80％；
优选地，所述氧化处理包括：
(a)利用含有过氧化氢的溶液洗涤还原处理后的涤棉织物，其中，过氧化氢的浓度为3-5ml/L；
(b)利用含有醋酸和过氧化氢的混合溶液洗涤步骤(a)得到的涤棉织物，其中，醋酸的浓度为1-2ml/L，过氧化氢的浓度为3-5ml/L；
优选地，步骤(a)和/或步骤(b)中，在50-60℃条件下进行洗涤。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，预处理所述涤棉织物后再施加所述数码印花墨水，所述预处理包括利用分散数码浆进行浸轧；
优选地，所述分散数码浆的浓度为30-50g/L；
优选地，所述分散数码浆包括海藻酸钠、复合海藻酸钠以及瓜尔豆胶中的至少一种；
优选地，所述浸轧的轧余率为55-65％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202010073837.4A CN111172782A (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 用于涤棉混纺织物的数码印花墨水及其制备方法和应用以及染色方法 |
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