CN107287948B - 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 - Google Patents

利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法。包括如下步骤：织物上浆；织物烘干；用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；织物烘干；还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20‑120s；水洗；氧化；整理。本发明的方法汽蒸速度由传统的10m/min提高至60m/min，生产效率大幅提高；产品一致性好，稳定性好，卓越的重现性；无需制版，易于控制，色域广，无色彩限制；印花图案具有高精细度，图案鲜艳明亮；能耗节省，染料用量精确，无浪费，符合环保要求，废水少；优异的耐处理牢度性能。

Description

利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法。
背景技术
数码喷墨印花工艺是目前主流的印染工艺，主要采用活性染料和酸性染料，其工艺过程 包括织物前处理→印前烘干压平→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。汽蒸的目的是 固色，目前活性染料喷墨印花织物的汽蒸的时间为10-15min，酸性染料喷墨印花织物的汽蒸 的时间为20-30min，烘干、水洗等步骤的时间均可以控制在2min以内，因此汽蒸是制约生 产效率提高的最大瓶颈。
目前主要通过改性活性染料或者加入助剂的方式促进固色，缩短汽蒸时间，但是效果都 不明显。
发明内容
针对现有技术存在的数码喷墨(活性、酸性)印花工艺汽蒸时间长，制约生产效率提高 的上述问题，本发明旨在提供一种利用还原墨水进行喷墨印花的方法，汽蒸时间大幅降低， 有效提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)织物上浆；
(2)织物烘干；
(3)用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；
(4)织物烘干；
(5)还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直 接进入步骤(6)；
(6)在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20-120s；
(7)水洗；
(8)氧化；
(9)整理。
进一步地，所述还原染料墨水包括还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调 节剂5-50重量份，表面张力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10 重量份以及水10-80重量份。
进一步地，将还原染料与其他组分按比例混合，经过微米分级过滤制得原染料墨水。
进一步地，所述还原染料包含非可溶的常规型染料，将非可溶的原染料研磨加工成粒径 300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比例混合，经过0.5-3微米分级过滤。
进一步地，所述还原染料为可溶性还原染料，经过0.1-3微米分级过滤。
进一步地，步骤(1)使用海藻酸钠、羟甲基纤维素、瓜尔豆胶、罗望子胶、二氧化硅、改性淀粉中的一种或者多种，加水配置成按浓度1％-30％的浆料，以浸轧、喷涂、刮涂方式将浆料施加于织物。
进一步地，步骤(2)和(4)以辐射、对流或者传导方式对织物进行烘干。
进一步地，步骤(5)将还原剂和碱剂加水配制还原液进行还原，所述还原剂为连二亚硫 酸钠或者次硫酸氢钠甲醛，碱剂为氢氧化钠。
进一步地，步骤(8)氧化的方式为将织物暴露在空气中进行氧化，或者采用氧化剂进行 氧化。
进一步地，其特征在于，步骤(9)包括对织物进行水洗、皂洗，以去除步骤(1)、步骤(3)、步骤(5)的残余。
本发明的有益效果：
1、汽蒸速度由传统的10m/min提高至60m/min，生产效率大幅提高；
2、产品一致性好，稳定性好，卓越的重现性；无需制版，易于控制，色域广，无色彩限 制；印花图案具有高精细度，图案鲜艳明亮；
3、能耗节省，染料用量精确，无浪费，符合环保要求，废水少；
4、优异的耐处理牢度性能，(如耐后氧漂、后丝光牢度)，优异的使用牢度，(如反复洗 涤和烫洗)优异的光照和气候牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明所采用的还原染料墨水按照以下方法制得：
配方：还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调节剂5-50重量份，表面张 力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10重量份以及水10-80重量 份。
还原染料可以选用可溶性还原染料和/或非可溶性的常规还原染料。
非可溶性的常规型还原染料可以选取C.I.还原黄46、C.I.还原橙1、C.I.还原橙11、C.I. 还原红1、C.I.还原红10、C.I.还原红13、C.I.还原红15、C.I.还原紫1、C.I.还原紫13、 C.I.还原蓝4、C.I.还原蓝5、C.I.还原蓝6、C.I.还原蓝66、C.I.还原蓝20、C.I.还原绿1、C.I.可溶性还原绿1、C.I.还原绿3、C.I.还原棕1、C.I.还原棕33、C.I.还原棕57、C.I.还原黑9、C.I.还原黑22、C.I.还原黑25、C.I.还原黑27、C.I.还原黑65中的一种或者多种。
可溶性还原染料可以选取C.I.可溶性还原橙1、C.I.可溶性还原橙11、C.I.可溶性还原 红1、C.I.可溶性还原红10、C.I.可溶性还原紫1、C.I.还原紫13、C.I.还原蓝4、C.I.可溶性还原蓝4、C.I.可溶性还原蓝5、C.I.可溶性还原蓝6、C.I.可溶性还原绿1、C.I.还原 绿3、C.I.可溶性还原绿3、C.I.可溶性还原棕1、C.I.可溶性还原黑25、中的一种或者多种。
分散剂可以选择木质素类分散剂、萘磺酸甲醛缩合类、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸 类分散剂中的一种或者多种。
粘度调节剂可以选择乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、环己醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑啉酮的一种或者多种。
表面张力调节剂可以选择十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、 氟化乙醇代乙二醇、环氧乙烷缩合氢化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基 硅氧烷、乙氧基炔二醇、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠中的一种或者多种。
pH调节剂可以选择乙酸、柠檬酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、碳酸钠、二乙 醇胺、三乙醇胺中的一种或者多种。
抗菌剂可以选择异噻唑啉酮、1,3,5-三羟乙基均三嗪、亚甲基双硫氰酸酯、2,2,-二溴一氰 基乙酰胺中的一种或者多种。
实施例1-3采用非可溶性的常规型还原染料墨水按照以下方法制得:
配方，按重量份计包括：C.I.还原黄46：4份；木质素磺酸钠2份；乙二醇5份、丙三醇25份；十二烷基苯磺酸钠0.5份、氟化乙醇代乙二醇0.02份；磷酸二氢钠0.03份；磷酸氢 二钠0.02份；异噻唑琳酮0.5份；水63份。
将非可溶的常规型还原染料研磨加工成粒径为300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比 例混合，充分搅拌，经过0.5-3微米的多级过滤。
成品指标如下：染色强度：98-102％as standard；pH值：7.0-9.0；运动粘度：3.5-4.0MPAS； 表面张力：30mN/m；电导率：<10mS/cm；流动性：经1微米滤纸抽滤每分钟大于200ml； 可适用于Epson微压电喷头使用。
实施例4采用的还原染料墨水由以下方法制得:
配方：按重量份计，
C.I.可溶性还原红1：15份；乙醇1份；乙二醇5份；聚乙二醇6份；十六烷基三 甲基溴化铵0.5份；环氧乙烷缩合氢化蓖麻油1份；氢氧化钠2份；三乙醇胺5份；异噻唑 琳酮0.5份；水60份。
将上述原料按比例混合，充分搅拌，然后经过0.1-3微米的多级过滤。
成品指标状态如下：染色强度：98-102％as standard；pH值：7.0-9.0；运动粘度：9.0-10.0 MPAS；表面张力：38mN/m；电导率：<10mS/cm；流动性：经1微米滤纸抽滤每分钟大于200ml；可适用于Dimatix Starfire微压电喷头使用。
实施例1
一种利用还原染料墨水在棉布上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为3％的海藻酸钠浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于棉布 之上；
(2)将上浆后的棉布烘干，烘干温度为100℃，时间为50s，烘干至含水率约25％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对棉布进行打印，将所需文字、图案、图型打印 到棉布之上；
(4)在130℃下，对打印后的棉布烘干30s；
(5)配制还原液对织物进行浸轧还原，还原液含有70g/L的NaOH和50g/L的保险粉；
(6)用102℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的棉布汽蒸60s；
(7)对步骤(6)之棉布进行浸轧水洗；
(8)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的棉布进行氧化；
(9)对步骤(8)处理后的棉布进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)、(5)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
实施例2
一种利用还原染料墨水在亚麻布上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为15％的羟甲基纤维素浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于 亚麻布之上；
(2)将上浆后的亚麻布烘干，烘干温度为100℃，时间为40s，烘干至含水率约15％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对亚麻布进行打印，将所需文字、图案、图型表 现于亚麻布之上；
(4)在140℃下，对打印后的亚麻布烘干15s；
(5)配制还原液对织物进行浸轧还原，还原液含有70g/L的NaOH和50g/L的保险粉；
(6)用103℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的亚麻布汽蒸120s；
(7)对步骤(6)处理过的亚麻布进行浸轧水洗；
(8)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的亚麻布进行氧化；
(9)对步骤(8)处理后的亚麻布进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)、(5)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
实施例3
一种利用还原染料墨水在粘胶纤维上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为15％的瓜尔豆胶浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于粘胶 纤维之上；
(2)将上浆后的粘胶纤维织物烘干，烘干温度为100℃，时间为45s，烘干至含水率约 15％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对粘胶纤维织物进行打印，将所需文字、图案、 图型表现于粘胶纤维织物之上；
(4)在150℃下，对打印后的粘胶纤维织物烘干10s；
(5)配制还原液对织物进行浸轧还原，还原液含有70g/L的NaOH和50g/L的保险粉；
(6)用103℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的粘胶纤维织物汽蒸20s；
(7)对步骤(6)处理过的粘胶纤维织物进行浸轧水洗；
(8)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的粘胶纤维织物进行氧化；
(9)对步骤(8)处理后的粘胶纤维织物进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)、(5)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
实施例4
一种利用还原染料墨水在棉麻混纺织物上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为15％的罗望子胶浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于棉麻 混纺织物之上；
(2)将上浆后的棉麻混纺织物烘干，烘干温度为100℃，时间为45s，烘干至含水率约 20％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对棉麻混纺织物进行打印，将所需文字、图案、 图型表现于棉麻混纺织物之上；
(4)在138℃下，对打印后的棉麻混纺织物烘干25s；
(5)用105℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的棉麻混纺织物汽蒸30s；
(6)对步骤(6)处理过的棉麻混纺织物进行浸轧水洗；
(7)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的棉麻混纺织物进行氧化；
(8)对步骤(8)处理后的棉麻混纺织物进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
由于还原染料墨水所需的上染固色时间极短，仅为传统活性染料型上染的十分之一，一 般在120秒以下，整体生产效率可大大提高，配合高速数字喷墨印花机使用，可使整体印花 生产线生产能力达到25-120米/分钟。

Claims (9)

1.一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)织物上浆；
(2)织物烘干；
(3)用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；所述还原染料墨水包括还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调节剂5-50重量份，表面张力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10重量份以及水10-80重量份；
(4)织物烘干；
(5)还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤(6)；
(6)在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20-120s；
(7)水洗；
(8)氧化；
(9)整理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将还原染料与其他组分按比例混合，经过微米分级过滤制得还原染料墨水。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述还原染料包含非可溶的常规型染料，将非可溶的原染料研磨加工成粒径300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比例混合，经过0.5-3微米分级过滤。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述还原染料为可溶性还原染料，经过0.1-3微米分级过滤。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)使用海藻酸钠、羟甲基纤维素、瓜尔豆胶、罗望子胶、二氧化硅、改性淀粉中的一种或者多种，加水配制 成按含量1％-30％的浆料，以浸轧、喷涂、刮涂方式将浆料施加于织物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(4)以辐射、对流或者传导方式对织物进行烘干。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(5)将还原剂和碱剂加水配制还原液进行还原，所述还原剂为连二亚硫酸钠或者次硫酸氢钠甲醛，碱剂为氢氧化钠。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(8)氧化的方式为将织物暴露在空气中进行氧化，或者采用氧化剂进行氧化。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(9)包括对织物进行水洗、皂洗，以去除步骤(1)、步骤(3)、步骤(5)的残余。
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