CN105019276A - 一种纯棉布数码喷墨印花的方法 - Google Patents
一种纯棉布数码喷墨印花的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105019276A CN105019276A CN201510403772.4A CN201510403772A CN105019276A CN 105019276 A CN105019276 A CN 105019276A CN 201510403772 A CN201510403772 A CN 201510403772A CN 105019276 A CN105019276 A CN 105019276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- cotton cloth
- pure cotton
- ink
- jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：织物酶预处理：将纯棉布投入木聚糖酶溶液中进行预处理；上浆：酶预处理后的纯棉布，在上浆机上进行上浆；烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为90～125℃，烘干时间5～8min；制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160？6pass？CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；喷印：数码喷墨印花机进行喷印；汽蒸烘干；水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；拉幅烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染技术领域，具体涉及一种全棉布数码印花的方法。
背景技术
数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。对织物进行预处理以降低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。
全棉数码印花对纺织上浆剂的要求更高，跟普通纺织上浆剂不同，要求印刷清晰，色彩还原度好，而且色牢度好，至少要求3级以上。因此喷墨印花前需对织物进行上浆预处理，一般选用海藻酸钠作为增稠剂，加入尿素作为吸湿剂，减少墨水在织物上向四周渗化，有较好印制效果，但喷印后织物的颜色较浅。而且活性染料印花过程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面起吸湿与膨化作用，能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维固着提供有利条件，并且使纤维充分溶胀而加速染料固着。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一。
2013 年 1 月 1 日起实施的新版 GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中提高了污染物排放控制要求，其中对氨氮、总氮含量和化学需氧量均作了严格的特别排放限值。因此，急需提高染料利用率、降低尿素、提高着色程度的染色方法。
本发明旨在提供一种环保全棉布数码印花的方法，用这种方法对棉布进行喷墨印花，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，并且可以大幅度减少汽蒸固色的时间，手感也比原来要好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对全棉数码印花的工艺进行优化，通过多年的研究和实验，提供一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，色牢度可以达到5，并且可以大幅度减少汽蒸固色的时间，手感也比原来要好。
本发明的技术方案如下：
一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：
（1）织物酶预处理：将纯棉布投入木聚糖酶溶液中进行预处理；
（2）上浆：酶预处理后的纯棉布，在上浆机上进行上浆；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为90～125℃，烘干时间5～8min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；
（8）拉幅烘干；
所述步骤（1）酶处理工艺条件为：木聚糖酶3～5U／mL 、pH7、温度40℃、时间1h、浴比1∶10，处理后灭酶，清水洗净风干；
所述步骤（2）浆料由如下重量百分比的原料组成：
海藻糖 1-2份
海藻酸钠 2-3份
纳米二氧化钛 1-1.5份
小苏打 2-2.5份
元明粉 2-3份
尿素 2份
三甘醇 2份
水25-20份。
所述步骤（3）所述汽蒸烘干条件为：80～90℃饱和蒸汽条件下反应固色15～20min。
本发明的有益之处在于：
1、本发明的全棉上浆剂尿素含量低，非常环保；
2、用这种上浆剂对棉布上浆后再进行打印，布料的色泽、打印效果、色牢度都得到很好的改善，手感也比原来要好，而且可以大幅度减少汽蒸固色的时间，利于节能；
3、本发明的全棉上浆剂是针对全棉布数码打印而制作的，针对性强，效果好。
具体实施方式
实施例1：
一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：
（1）织物酶预处理：将纯棉布投入木聚糖酶溶液中进行预处理；酶处理工艺条件为：木聚糖酶3U／mL 、pH7、温度40℃、时间1h、浴比1∶10，处理后灭酶，清水洗净风干；
（2）上浆：酶预处理后的纯棉布，在上浆机上进行上浆；
所述浆料由如下重量百分比的原料组成：
海藻糖 2份
海藻酸钠 2份
纳米二氧化钛 1.5份
小苏打 2份
元明粉 3份
尿素 2份
三甘醇 2份
水25-20份；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为125℃，烘干时间5min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干：90℃饱和蒸汽条件下反应固色15min；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；
（8）拉幅烘干。
实施例2：
一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：
（1）织物酶预处理：将纯棉布投入木聚糖酶溶液中进行预处理；酶处理工艺条件为：木聚糖酶5U／mL 、pH7、温度40℃、时间1h、浴比1∶10，处理后灭酶，清水洗净风干；
（2）上浆：酶预处理后的纯棉布，在上浆机上进行上浆；
所述浆料由如下重量百分比的原料组成：
海藻糖 1份
海藻酸钠 3份
纳米二氧化钛 1份
小苏打 2.5份
元明粉 2份
尿素 2份
三甘醇 2份
水25-20份；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为90℃，烘干时间8min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干：80℃饱和蒸汽条件下反应固色20min；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；
（8）拉幅烘干。
实施例3：
一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：
（1）织物酶预处理：将纯棉布投入木聚糖酶溶液中进行预处理；酶处理工艺条件为：木聚糖酶4U／mL 、pH7、温度40℃、时间1h、浴比1∶10，处理后灭酶，清水洗净风干；
（2）上浆：酶预处理后的纯棉布，在上浆机上进行上浆；
所述浆料由如下重量百分比的原料组成：
海藻糖 2份
海藻酸钠 2份
纳米二氧化钛 1.3份
小苏打 2.1份
元明粉 3份
尿素 2份
三甘醇 2份
水25-20份；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为100℃，烘干时间7min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干：83℃饱和蒸汽条件下反应固色17min；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；
（8）拉幅烘干。
实施例4：
一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：
（1）织物酶预处理：将纯棉布投入木聚糖酶溶液中进行预处理；酶处理工艺条件为：木聚糖酶3U／mL 、pH7、温度40℃、时间1h、浴比1∶10，处理后灭酶，清水洗净风干；
（2）上浆：酶预处理后的纯棉布，在上浆机上进行上浆；
所述浆料由如下重量百分比的原料组成：
海藻糖 1份
海藻酸钠 3份
纳米二氧化钛 1.1份
小苏打 2.4份
元明粉 2份
尿素 2份
三甘醇 2份
水25-20份；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间6min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干：89℃饱和蒸汽条件下反应固色16min；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；
（8）拉幅烘干。
实施例5：
事实证明，本发明的印花方法，酶洗处理以及浆料的组分都非常重要，各步骤起到了协同作用，对比例省略了酶预处理，并且对上浆料进行了改变。
一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：
（1）上浆：纯棉布在上浆机上进行上浆；
所述浆料由如下重量百分比的原料组成：
海藻酸钠 5份
纳米二氧化钛 1-1.5份
小苏打 2-2.5份
元明粉 2-3份
尿素 2份
三甘醇 2份
水25-20份；
（2）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为90～125℃，烘干时间5～8min；
（3）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（4）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（5）汽蒸烘干：80～90℃饱和蒸汽条件下反应固色15～20min；
（6）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；
（7）拉幅烘干。
实施例6 指标测评：
对实施例1-5得到的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T 3921.1－1997《纺织品 色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW 212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T 8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T 3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
结果如表1所示。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 耐洗色牢度 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 日晒牢度 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 耐摩擦牢度（干磨） | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 沾色 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 固色率 | 95.5% | 96.9% | 94.3% | 95.2% |
对比例的耐洗色牢度仅为2，如果将汽蒸固色时间延长至35min，色牢度可以达到3。
由此可见，本发明的印花方法各步骤起到了明显的协同作用，可以在明显降低汽蒸固色时间的条件下，将耐洗色牢度提高到5级。
从感官上看，使用本发明的方法对棉布进行喷墨印花，其布料的色泽加深、印刷效果逼真，颜色鲜艳，而且手感明显要柔软很多。可以认为，本发明的数码喷墨印花的方法是非常有市场前景的，它既环保，又能够显著提高打印效果，还能同时显著改进棉布的手感，是一种非常优秀的喷墨印花方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型的纯棉布数码喷墨印花的方法，其步骤如下：
（1）织物酶预处理：将纯棉布投入木聚糖酶溶液中进行预处理；
（2）上浆：酶预处理后的纯棉布，在上浆机上进行上浆；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为90～125℃，烘干时间5～8min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×2160 6pass CMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗;
（8）拉幅烘干。
2.权利要求1所述的方法，其中：
所述步骤（1）酶处理工艺条件为：木聚糖酶3～5U／mL 、pH7、温度40℃、时间1h、浴比1∶10，处理后灭酶，清水洗净风干。
3.权利要求1-2所述的方法，其中：
所述步骤（2）浆料由如下重量百分比的原料组成：
海藻糖 1-2份
海藻酸钠 2-3份
纳米二氧化钛 1-1.5份
小苏打 2-2.5份
元明粉 2-3份
尿素 2份
三甘醇 2份
余量为水。
4.权利要求3所述的方法，其中：
所述步骤（3）所述汽蒸为80～90℃饱和蒸汽条件下反应固色15～20min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510403772.4A CN105019276A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种纯棉布数码喷墨印花的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510403772.4A CN105019276A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种纯棉布数码喷墨印花的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105019276A true CN105019276A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54409551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510403772.4A Pending CN105019276A (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种纯棉布数码喷墨印花的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105019276A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105433676A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 山东立昌纺织科技有限公司 | 一种纯棉帆布凉席及其生产方法 |
| CN105780476A (zh) * | 2016-03-13 | 2016-07-20 | 耿云花 | 一种棉织物上浆剂及其制备工艺和应用 |
| CN105951439A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 湖州天鑫皮革涂饰剂厂 | 一种棉涤纱上浆剂 |
| CN105970690A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-28 | 湖州新隆龙丝绸印花有限公司 | 一种面料印花工艺 |
| CN106087479A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-09 | 德清县新鑫达丝绸炼染有限公司 | 一种真丝活性印花方法 |
| CN106626850A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 刘静 | 一种保证厚重织物染料渗透效果的喷墨印花方法 |
| CN107059445A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 太仓市虹鹰印花有限公司 | 一种生产数码印花纺织品的方法 |
| CN107287948A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-24 | 青岛英杰泰新材料有限公司 | 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 |
| CN108130751A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-08 | 绍兴柯桥鑫火印花材料有限公司 | 纳米3d印花工艺 |
| EP4019694A1 (en) * | 2020-12-25 | 2022-06-29 | Seiko Epson Corporation | Treatment solution composition for ink jet textile printing, ink set, and recording method |
-
2015
- 2015-07-10 CN CN201510403772.4A patent/CN105019276A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105433676A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 山东立昌纺织科技有限公司 | 一种纯棉帆布凉席及其生产方法 |
| CN105433676B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-06-16 | 山东立昌纺织科技有限公司 | 一种纯棉帆布凉席及其生产方法 |
| CN105780476A (zh) * | 2016-03-13 | 2016-07-20 | 耿云花 | 一种棉织物上浆剂及其制备工艺和应用 |
| CN105970690A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-28 | 湖州新隆龙丝绸印花有限公司 | 一种面料印花工艺 |
| CN105951439A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 湖州天鑫皮革涂饰剂厂 | 一种棉涤纱上浆剂 |
| CN106087479A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-09 | 德清县新鑫达丝绸炼染有限公司 | 一种真丝活性印花方法 |
| CN106626850A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 刘静 | 一种保证厚重织物染料渗透效果的喷墨印花方法 |
| CN107059445A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 太仓市虹鹰印花有限公司 | 一种生产数码印花纺织品的方法 |
| CN107287948A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-24 | 青岛英杰泰新材料有限公司 | 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 |
| CN107287948B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-11-22 | 青岛英杰泰新材料有限公司 | 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 |
| CN108130751A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-08 | 绍兴柯桥鑫火印花材料有限公司 | 纳米3d印花工艺 |
| CN108130751B (zh) * | 2018-01-12 | 2020-05-15 | 绍兴柯桥鑫火印花材料有限公司 | 纳米3d印花工艺 |
| EP4019694A1 (en) * | 2020-12-25 | 2022-06-29 | Seiko Epson Corporation | Treatment solution composition for ink jet textile printing, ink set, and recording method |
| CN114687225A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-07-01 | 精工爱普生株式会社 | 喷墨印染用处理液组合物、油墨组及记录方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105019276A (zh) | 一种纯棉布数码喷墨印花的方法 | |
| CN104233825B (zh) | 一种环保真丝印花方法 | |
| CN105019277B (zh) | 一种仿真丝活性印花的方法 | |
| CN105002762A (zh) | 一种真丝数码喷墨印花的方法 | |
| CN103952931A (zh) | 一种低尿素真丝织物数码喷墨印花方法 | |
| CN109594337B (zh) | 一种织物改性工作液、改性方法和喷墨印花织物及其方法 | |
| CN1707017A (zh) | 一种数字喷墨印花用织物的处理工艺 | |
| CN101760078B (zh) | 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 | |
| CN103225218A (zh) | 一种纤维素纤维的液氨染色方法 | |
| CN100500982C (zh) | 一种利用Gemini型阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法 | |
| CN109853262B (zh) | 一种羊毛织物的酶处理方法和羊毛织物喷墨印花的方法 | |
| CN112252055B (zh) | 一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花方法 | |
| CN103498348A (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN106087479A (zh) | 一种真丝活性印花方法 | |
| CN106436349A (zh) | 一种棉麻纤维织物的喷墨印花工艺 | |
| CN106351036A (zh) | 一种环保型活性染料数码印花前处理底浆及其制备方法 | |
| CN110172843A (zh) | 一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法 | |
| CN104233885B (zh) | 一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法 | |
| CN104988729B (zh) | 一种全棉上浆剂及其制备工艺 | |
| CN112080952A (zh) | 一种提高纤维素纤维织物喷墨印花渗透效果的方法 | |
| CN103628333A (zh) | 数码印花染色处理剂和制备方法及应用方法 | |
| CN110154570A (zh) | 一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺 | |
| CN106243834B (zh) | 一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法 | |
| CN102747569A (zh) | 活性染料轧染染色方法 | |
| Chen et al. | Improving the color yield of ink-jet printing on cationized cotton |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151104 |