CN103334317A - 一种双层织物的天然染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染色技术领域，具体地说是一种双层织物的天然染色工艺。一种双层织物的天然染色工艺，具体步骤如下：（1）前处理；（2）漂洗；（3）预媒染；（4）染色；（5）清洗；（6）烘干；（7）浸渍；（8）晾干、定型。同现有技术相比，天然植物的可再生性及植物染料优良的染色和保健性能，弥补了合成染料原料的短缺，本发明在生产的整个过程中，染色过程环保，对生产环境无污染，且染色产品不会对人体健康产生任何伤害，也不会对人类环境产生不良影响，它的印染工艺生态化，染色过程无需任何金属媒染剂，达到现代生态纺织品的要求，染色织物的色牢度优良并赋予纺织品良好的抗紫外线性能。
Description
技术领域
本发明涉及染色技术领域，具体地说是一种双层织物的天然染色工艺。
背景技术
纺织品是人类必需的生活用品，其染料的性质和质量直接关系到人类的身体健康和社会的发展。纺织业是世界上一个庞大的轻工业，它对环境污染严重，同时危害人体健康，而纺织业最大的污染源来自染整加工。欧盟已发布不允许使用纺织品中含有偶氮染料的23种中间体，若检出含其中任何一种即为不合格产品，不得进入欧盟市场。中国是一个纺织大国，印染纺织品的出口占全国出口商品总值的28%左右。合成染料的弊端已引起各国政府和科学家的高度重视，但解决的办法也只是限制印染业污水排放，限制纺织品的重金属含量和甲醛含量，但这些根本无法解决合成染料严重污染环境和危害人类健康的问题。
天然植物染料是以植物为原料，从植物中萃取。植物染料来源于植物，它具有再生性。植物染料直接取自于大自然，它本身结构的形成完全是自然形成的结果，其间不会涉及任何化学原料。植物染料原料均是来自绿色可再生资源，受污染少，安全性好，不含有任何有害元素，并且经过严格的筛选，不仅无毒无害，而且还有医疗和保健作用，对人类的健康和人类发展具有重要作用，具有合成染料难以比拟的优越性。但是大多数天然植物染料对纤维没有直接性或直接性较小，所染色的织物必须依靠媒染剂才能固着在纤维上。目前的天然植物染料主要通过浸渍法进行染色，而为了提高产品的染色牢度，一般使用媒染剂，在传统的媒染工艺中，常用的媒染剂大多为含重金属离子化合物，如铝、铜、铁、铬、钙离子等，通过不同的媒染剂和不同的天然染料组合进行染色，会带来很多不同的色彩效果。随着合成染料中的部分品种受到禁用，纺织品中的重金属离子含量也受到限制，为此，选用新的媒染剂取代传统的含重金属离子媒染剂的天然植物染料纺织品印染工艺，是目前发展纺织品生态加工的一项重要内容。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种双层织物的天然染色工艺，既可满足生产绿色环保纺织品所需的牢度要求，又可避免传统媒染剂对环境带来的污染。
为实现上述目的，设计一种双层织物的天然染色工艺，其特征在于：具体步骤如下：
（1）前处理：对双层织物进行生物酶前处理；
（2）漂洗：将前处理后的双层织物进行漂洗，漂洗时在水中加入0.6-2g/升的中性皂洗剂，水温升至50~70℃，漂洗30~40分钟后排出皂洗液；
（3）预媒染：将双层织物放置于添加有媒染剂的水溶液中，媒染剂控制在3~6g/升，温度控制在40~55℃之间，浸泡20~30分钟；
（4）染色：根据色泽深浅需要加入天然植物染料0.8~5g/升和媒染剂1~5g/升，升温染液20分钟后，将双层织物浸泡于媒染剂溶液中30~90分钟；
（5）清洗：将浸泡后的双层织物用常温净水清洗1~2次，水温控制在20~40℃；
（6）烘干：将染色后的双层织物进行烘干处理；
（7）浸渍：按组分为耐日晒整理剂浓度0.5~3.5g/升，渗透剂0.5~1g/升，制成整理液，将染色后的双层织物放置于整理液中浸泡30~60分钟，温度控制在40~70℃；
（8）晾干、定型：将浸渍处理后的双层织物用冷流水反复洗净后晾干，然后进行定型。
所述的生物酶前处理的具体步骤如下：
（1）低温中性预处理：将预处理配料放置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均匀，并且控制预处理配料的PH值在7-7.5之间，然后将预处理的配料导入主缸中，温度控制在50~60℃；
（2）浸泡：将双层织物放置于主缸中浸泡60~120分钟，然后在主缸中加入碱液；
（3）水洗处理：将浸泡后的双层织物拿出，并且进行水洗；
（4）低温中性生物处理：将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置进行搅拌，使生物处理配料混合均匀，控制生物处理配料的PH值在6~8之间，然后将生物处理配料导入主缸中；
（5）浸泡：将双层织物放置于主缸中浸泡60~120分钟；
（6）水洗处理：将浸泡后的双层织物拿出，并且进行水洗。
所述的耐日晒整理剂为自由基吸收剂或氧清除剂。
所述的媒染剂为Modi Mahati染剂。
本发明同现有技术相比，天然植物的可再生性及植物染料优良的染色和保健性能，弥补了合成染料原料的短缺，本发明在生产的整个过程中，染色过程环保，对生产环境无污染，且染色产品不会对人体健康产生任何伤害，也不会对人类环境产生不良影响，它的印染工艺生态化，染色过程无需任何金属媒染剂，达到现代生态纺织品的要求，染色织物的色牢度优良并赋予纺织品良好的抗紫外线性能。
具体实施方式
一种双层织物的天然染色工艺，起特征在于：具体步骤如下：
（1）前处理：对双层织物进行生物酶前处理；
（2）漂洗：将前处理后的双层织物进行漂洗，漂洗时在水中加入0.6-2g/升的中性皂洗剂，水温升至50~70℃，漂洗30~40分钟后排出皂洗液；
（3）预媒染：将双层织物放置于添加有媒染剂的水溶液中，媒染剂控制在3~6g/升，温度控制在40~55℃之间，浸泡20~30分钟；
（4）染色：根据色泽深浅需要加入天然植物染料0.8~5g/升和媒染剂1~5g/升，升温染液20分钟后，将双层织物浸泡于媒染剂溶液中30~90分钟；
（5）清洗：将浸泡后的双层织物用常温净水清洗1~2次，水温控制在20~40℃；
（6）烘干：将染色后的双层织物进行烘干处理；
（7）浸渍：按组分为耐日晒整理剂浓度0.5~3.5g/升，渗透剂0.5~1g/升，制成整理液，将染色后的双层织物放置于整理液中浸泡30~60分钟，温度控制在40~70℃；
（8）晾干、定型：将浸渍处理后的双层织物用冷流水反复洗净后晾干，然后进行定型。
生物酶前处理的具体步骤如下：
（1）低温中性预处理：将预处理配料放置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均匀，并且控制预处理配料的PH值在7-7.5之间，然后将预处理的配料导入主缸中，温度控制在50~60℃；
（2）浸泡：将双层织物放置于主缸中浸泡60~120分钟，然后在主缸中加入碱液；
（3）水洗处理：将浸泡后的双层织物拿出，并且进行水洗；
（4）低温中性生物处理：将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置进行搅拌，使生物处理配料混合均匀，控制生物处理配料的PH值在6~8之间，然后将生物处理配料导入主缸中；
（5）浸泡：将双层织物放置于主缸中浸泡60~120分钟；
（6）水洗处理：将浸泡后的双层织物拿出，并且进行水洗。
耐日晒整理剂为自由基吸收剂或氧清除剂。
媒染剂为Modi Mahati染剂。
Claims (4)
1.一种双层织物的天然染色工艺，其特征在于：具体步骤如下：
（1）前处理：对双层织物进行生物酶前处理；
（2）漂洗：将前处理后的双层织物进行漂洗，漂洗时在水中加入0.6-2g/升的中性皂洗剂，水温升至50~70℃，漂洗30~40分钟后排出皂洗液；
（3）预媒染：将双层织物放置于添加有媒染剂的水溶液中，媒染剂控制在3~6g/升，温度控制在40~55℃之间，浸泡20~30分钟；
（4）染色：根据色泽深浅需要加入天然植物染料0.8~5g/升和媒染剂1~5g/升，升温染液20分钟后，将双层织物浸泡于媒染剂溶液中30~90分钟；
（5）清洗：将浸泡后的双层织物用常温净水清洗1~2次，水温控制在20~40℃；
（6）烘干：将染色后的双层织物进行烘干处理；
（7）浸渍：按组分为耐日晒整理剂浓度0.5~3.5g/升，渗透剂0.5~1g/升，制成整理液，将染色后的双层织物放置于整理液中浸泡30~60分钟，温度控制在40~70℃；
（8）晾干、定型：将浸渍处理后的双层织物用冷流水反复洗净后晾干，然后进行定型。
2.根据权利要求1所述的一种双层织物的天然染色工艺，其特征在于：所述的生物酶前处理的具体步骤如下：
（1）低温中性预处理：将预处理配料放置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均匀，并且控制预处理配料的PH值在7-7.5之间，然后将预处理的配料导入主缸中，温度控制在50~60℃；
（2）浸泡：将双层织物放置于主缸中浸泡60~120分钟，然后在主缸中加入碱液；
（3）水洗处理：将浸泡后的双层织物拿出，并且进行水洗；
（4）低温中性生物处理：将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置进行搅拌，使生物处理配料混合均匀，控制生物处理配料的PH值在6~8之间，然后将生物处理配料导入主缸中；
（5）浸泡：将双层织物放置于主缸中浸泡60~120分钟；
（6）水洗处理：将浸泡后的双层织物拿出，并且进行水洗。
3.根据权利要求1所述的一种双层织物的天然染色工艺，其特征在于：所述的耐日晒整理剂为自由基吸收剂或氧清除剂。
4.根据权利要求1所述的一种双层织物的天然染色工艺，其特征在于：所述的媒染剂为Modi Mahati染剂。
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| CN 201310256992 CN103334317A (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 一种双层织物的天然染色工艺 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107641919A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-30 | 浙江诺环保科技有限公司 | 一种面料印染方法 |
| CN107675525A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-09 | 浙江诺环保科技有限公司 | 一种面料层次印染方法 |
| CN107700110A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 浙江诺环保科技有限公司 | 一种高效面料印染方法 |
| CN107723954A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 桐乡市易知简能信息技术有限公司 | 一种面料子母印染方法 |
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2013
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103993488A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种环保印染方法 |
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| CN107641919A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-30 | 浙江诺环保科技有限公司 | 一种面料印染方法 |
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| CN107700110A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 浙江诺环保科技有限公司 | 一种高效面料印染方法 |
| CN107700110B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-06-23 | 浙江智兴集团有限公司 | 一种高效面料印染方法 |
| CN107675525B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-07-24 | 杭州维欧艾丝绸股份有限公司 | 一种面料层次印染方法 |
| CN107641919B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-09-01 | 浙江华越印染有限公司 | 一种面料印染方法 |
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