CN104233885B - 一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法 - Google Patents
一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种环保涤棉仿丝绸印花的方法，步骤包括：(1)织物酶预处理，酶处理工艺条件为：纤维素酶10U～15U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；(2)上浆；(3)烘干；(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；(5)喷印；(6)汽蒸烘干；(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗；(8)拉幅烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿丝绸面料印花方法，特别是涤棉仿丝绸织物的活性印花方法。
背景技术
涤棉仿丝绸织物是以超细涤纶纤维作经,天然棉纤维精梳纱作纬,相互交织而成的。其特点是:由于超细涤纶纤维的纤度细、纤维直径小、比表面积大、并具有微孔结构,因此具有良好的导湿性和透气性,比普通涤纶织物柔软、悬垂性好,仿绸效果好。超细涤纶纤维与纯棉短纤维纱相互交织,两种纤维性能得到互补,织物具有很好的吸湿透气性,穿着舒适,具有飘逸感。
涤棉仿丝绸织物一般采用在溢流染色机上采用二浴法进行染色,为了使织物有变色效果,分别对两种纤维上染具有一定互补成分的色泽。例如选择土黄和橄榄绿,紫红和蓝灰等,达到异色效果。超细涤纶纤维采用分散染料,棉纤维采用活性染料。然而这样的印花方式工艺复杂，排废液量大，对环境伤害大，而且花色也不太符合近年来民众的审美观。
数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。喷墨印花前需对织物进行上浆预处理，一般选用海藻酸钠作为增稠剂，加入尿素作为吸湿剂，减少墨水在织物上向四周渗化，有较好印制效果，但喷印后织物的颜色较浅。而且活性染料印花过程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面起吸湿与膨化作用，能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维固着提供有利条件，并且使纤维充分溶胀而加速染料固着。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一。
本发明旨在提供一种新的涤棉仿丝绸织物的活性印花方法，并通过大量实验验证了工艺的最优化参数，这样的工艺还未见报道。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前涤棉仿丝绸织物印花的缺点，提供了一种新的，充分联合利用生物酶和壳聚糖的涤棉仿丝绸的活性印花工艺。
本发明所用到的生物酶主要有纤维素酶。
纤维素酶是一种复合酶，本发明采用的纤维素酶为苏柯汉生物工程有限公司的商品酶。
本发明的技术方案如下：
一种环保涤棉仿丝绸活性印花方法，其步骤如下：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶10U～15U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
本发明的有益之处在于：
1、具有良好的K/S值、固色率和湿处理牢度，且提高了活性染料墨水的利用率；
2、进一步降低涤棉仿丝绸活性印花过程中的尿素用量，减轻排污而造成的污水处理负担；
3、印刷色彩鲜艳，逼真；
4、酶处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术；
5：活性喷墨印染符合当代大众审美。
具体实施方式
实施例1：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶10U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.58，沾色5级，固色率70.18％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
实施例2：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶12U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.46，沾色5级，固色率72.21％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
实施例3：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶14U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.56，沾色5级，固色率70.38％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
实施例4：
(1)织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物织物投入酶溶液中进行预处理；
(2)上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆，
(3)烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
(4)制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
(5)喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
(6)汽蒸烘干；
(7)水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L。
(8)拉幅烘干；
所述步骤1酶处理工艺条件为：纤维素酶15U/mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤2浆料按重量百分比组成如下：
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述吸湿膨化剂为尿素与三甘醇质量比为2:8
所述步骤3所述汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
对上述方法整理过的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
K/S值：采用DatacolorSF-600测配色系统在孔径为20mm和光源D65/10°的条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度K/S值。
结果显示：耐洗色牢度为4(棉沾)，日晒牢度为4，耐摩擦牢度为干磨5，湿摩4，染色深度K/S为9.66，沾色5级，固色率72.31％；
从感官上看，印刷效果逼真，颜色较为鲜艳。
本发明的涤棉仿丝绸活性印刷方法，充分利用了酶和壳聚糖，处理温度低,能耗少,不会引起环境污染，而且花色符合现代审美观，并且具有良好的K/S值、固色率和湿处理牢度，且提高了活性染料墨水的利用率，是一种非常优秀的新型环保涤棉仿丝绸印花方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环保涤棉仿丝绸活性印花方法，其特征在于步骤如下：
（1）织物酶预处理：将脱胶拉幅后的涤棉仿丝绸织物投入纤维素酶溶液中进行预处理；
（2）上浆：酶预处理后的涤棉仿丝绸织物，在上浆机上进行单面上浆；
（3）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为120℃，烘干时间5min；
（4）制作文件：所述的喷印由色卡软件生成，打印条件为：打印精度360×2160dpi，360×21606passCMYK，喷印所用墨水为再生活性染料墨水；
（5）喷印：D-2200数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干；
（7）水洗：冷水洗后，进行皂洗，再进行一次冷水洗，所述的皂洗为120℃条件下20min，皂洗剂为改性茶皂素2～10g/L；
（8）拉幅烘干。
2.根据权利要求1所述的一种环保涤棉仿丝绸活性印花方法，其特征在于：
所述步骤（1）酶处理工艺条件为：纤维素酶10U～15U／mL、pH7、温度40℃、时间2h、浴比1∶10，处理后清水洗净风干；
所述步骤（2）浆料按重量百分比组成如下：
海藻酸钠5%
壳聚糖5%～8%
碳酸氢钠2%～3%
硫酸钠2%～3%
吸湿膨化剂2%
余量为水；所述的吸湿膨化剂为尿素、三甘醇的混合物；
所述步骤（6）汽蒸为120℃饱和蒸汽条件下反应固色50min。
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