CN108560289B - 纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺。包括以下浓度的组分：活性染料0.5～80g/L，碱剂用量为活性染料用量的55％～65％，且用量不低于9g/L，NaOH用量为活性染料用量的2.5％～3.5％，且用量不低于0.6g/L，余量为水；活性染料为活性黄O、活性红R或活性蓝B中的一种或多种；碱剂为SFA‑01。本染色液对纯棉面料有良好的渗透性，能在没有盐促染的条件下染色；其染色的纯棉面料，品质稳定、各项色牢度优异，色织鲜艳丰满，综合性能优；采用其染色的工艺，能有效去除浮色，提升面料颜色色牢度及耐洗性能，降低废水排放COD值，环保且经济效益好。

Description

纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺
技术领域
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺。
背景技术
80％以上的纤维素纺织品都是用活性染料染色，染色过程中盐用量达，能耗水耗高，产品质量稳定性差、附加值低，生产效率低，并产生大量难处理的高盐废水。不仅严重污染水体，使土地盐碱化，而且脱盐再生率低，成本高。这些问题严重阻碍着纺织品的进一步发展，所以在染整生产过程中发明新型活性无盐染色工艺技术，从源头上实现绿色染整防治污染显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纯棉活性无盐染色液，对纯棉面料有良好的渗透性能，能够在没有盐促染的条件下染色；本发明还提供一种采用该染色液染色的纯棉面料，织物品质稳定、各项色牢度优异，面料色织鲜艳、丰满，综合性能优异；本发明还提供一种采用该染色液染色的工艺，有效去除浮色，提升面料的颜色色牢度及耐洗涤性能，降低废水排放的COD值，环保且经济效益好。
本发明所述的纯棉活性无盐染色液，包括以下浓度的组分：
活性染料：0.5～80g/L，
碱剂：用量为活性染料用量的55％～65％，且用量不低于9g/L，
NaOH：用量为活性染料用量的2.5％～3.5％，且用量不低于0.6g/L，
余量为水。
其中：
活性染料为上海安诺其集团股份有限公司的活性黄O、活性红R或活性蓝B中的一种或多种；优选地，活性染料为活性黄O、活性红R和活性蓝B，活性黄O、活性红R和活性蓝B的浓度比为0.5～50：0.5～50：0.5～50。
碱剂为山东黄河三角洲纺织科技研究院的SFA-01，该碱剂适用于活性染料染色、得色量高，稳定性好；是一种白色颗粒状粉末，该碱剂1％的水溶液的pH值为11～12，易溶于水；溶解度高，溶解后为澄清、透明溶液，染色均匀度高，安全性较高，不会起火、爆炸，不含APEO等有害物质。
碱剂用量为活性染料用量的55％～65％，优选为60％，且用量不低于9g/L，如果碱剂用量低于9g/L时，碱剂采用9g/L，因为研究发现如果碱剂低于9g/L，会降低染料与纤维的结合力。
NaOH用量为活性染料用量的2.5％～3.5％，优选为3％，且用量不低于0.6g/L，如果NaOH用量低于0.6g/L时，NaOH采用0.6g/L。因为研究发现如果NaOH低于0.6g/L，不能够为染料提供足够pH值以保证染料与纤维反应。
本发明还提供一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的纯棉面料，将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料，再浸轧所述的纯棉活性无盐染色液，然后汽蒸固色、水洗，将固色完的织物进行柔软整理，最后整齐打卷得到染色的纯棉面料。
本发明还提供一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的工艺，包括以下步骤：
(1)将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料；
(2)再浸轧所述的纯棉活性无盐染色液；
(3)然后汽蒸固色、水洗，将固色完的织物进行柔软整理，最后整齐打卷得到染色的纯棉面料。
烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光采用常规工艺。
步骤(2)浸轧的条件为：织物轧余率为60～65％。
步骤(2)浸轧完毕后在空气中通风干燥160～200秒，优选180秒。
步骤(3)汽蒸固色的温度为102℃。
步骤(3)水洗工艺为：面料依次经8个水洗槽进行固色整理，8个水洗槽的温度依次为：50℃、60℃、80℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽为含有3～5g/L皂洗剂的水溶液，第6个水洗槽为含有1～2g/L柠檬酸的水溶液；其余水洗槽内是纯水。
步骤(3)整齐打卷为：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
皂洗剂为分散剂的增效混合物型皂洗剂ISOPON RSS LIQ。
在固色后水洗后采用本发明所述的水洗条件及在水洗过程中加入分散剂的增效混合物型皂洗剂ISOPON RSS LIQ，能够有效提升面料表面浮色的去除，同时提升面料的颜色色牢度及耐洗涤性能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明活性无盐染色料液的配置合理，对纯棉面料有良好的渗透性能，能够使染料在没有盐促染的条件下很快地浸入到纤维内部，并且与纤维上的羟基发生共价键结合从而固着在纤维上。
(2)本发明还提供一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的纯棉面料，经过活性无盐染色液染色后，织物品质稳定、各项色牢度优异，面料色织鲜艳、丰满，皂洗色牢度、日晒牢度、汗渍牢度等方面也可达到传统染色技术的水平；活性染色的盐使用量为0，面料色牢度达4级以上，鲜艳度同常规活性染料提升5％以上，综合性能十分优异；本发明整理后的面料经测试各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达4级以上，沾色达4级以上；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达4级以上，沾色达4级以上；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达4级以上，沾色达4级以上；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达4级以上，湿磨达3级以上；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达4级以上。
(3)本发明还提供一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的工艺，在无盐条件下上染纤维，大大降低了印染废水的含盐量，能够有效提升面料表面浮色的去除，同时提升面料的颜色色牢度及耐洗涤性能；在面料的颜色各项牢度和鲜艳度上也表现优异，大大降低了废水排放的COD值，对环境更加友好，是一种在染色过程既不用盐又能提升产品品质的染色整理方法，工艺方法简便，大大减少了印染废水的排放，符合现阶段绿色环保发展的理念，环保且经济效益好，具有良好的推广前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种纯棉活性无盐染色液，由以下浓度的组分组成：活性黄O：20g/L、活性红R：12g/L、活性蓝B：14g/L，专用碱剂SFA-01用量：27.6g/L，NaOH用量：1.38g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀。
采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的工艺，包括以下步骤：
1)织物预处理：将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料；
2)浸轧染色液：
由以下浓度的组分组成：活性黄O：20g/L、活性红R：12g/L、活性蓝B：14g/L，专用碱剂SFA-01用量：27.6g/L，NaOH用量：1.38g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀；将纯棉面料(织物组织规格：CM30*CM30*120*80*57/58，花型：高级牛津纺)浸轧上述染色液，织物轧余率为65％，浸轧完毕后在空气中通风干燥180秒；
3)汽蒸固色：102℃汽蒸反应固色；
4)水洗：面料依次经8个水洗槽进行固色整理，8个水洗槽的温度依次为：50℃、60℃、80℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽为含有4g/L皂洗剂ISOPON RSSLIQ的水溶液，第6个水洗槽为含有1.5g/L柠檬酸的水溶液；
5)将固色完的织物进行柔软整理；
6)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
整理后的面料经测试各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达4级，沾色达4级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达4级，沾色达4.5级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达4级，沾色达4级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达4级，湿磨达3级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达4级。
实施例2
一种纯棉活性无盐染色液，由以下浓度的组分组成：活性黄O：6.8g/L、活性红R：10.7g/L、活性蓝B：10.5g/L，专用碱剂SFA-01用量：15.4g/L，NaOH用量：0.98g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀。
一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的工艺，包括以下步骤：
1)织物预处理：将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料；
2)浸轧染色液：
由以下浓度的组分组成：活性黄O：6.8g/L、活性红R：10.7g/L、活性蓝B：10.5g/L，专用碱剂SFA-01用量：15.4g/L，NaOH用量：0.98g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀；将纯棉面料(组织规格：CM50*CM50*140*80*57/58，花型：平纹)浸轧上述染色液，织物轧余率为62％，浸轧完毕后在空气中通风干燥190秒；
3)汽蒸固色：102℃汽蒸反应固色；
4)水洗：面料依次经8个水洗槽进行固色整理，8个水洗槽的温度依次为：50℃、60℃、80℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽为含有3g/L皂洗剂ISOPON RSSLIQ的水溶液，第6个水洗槽为含有1g/L柠檬酸的水溶液；
5)将固色完的织物进行柔软整理；
6)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
整理后的面料经测试各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达4级，沾色达4.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达4级，沾色达4级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达4级，沾色达4级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达4级，湿磨达3.5级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达4级。
实施例3
一种纯棉活性无盐染色液，由以下浓度的组分组成：活性黄O：6.5g/L、活性红R：0.2g/L、活性蓝B：3.3g/L，专用碱剂SFA-01用量：9g/L，NaOH用量：0.6g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀。
一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的工艺，包括以下步骤：
1)织物预处理：将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料；
2)浸轧染色液：
由以下浓度的组分组成：活性黄O：6.5g/L、活性红R：0.2g/L、活性蓝B：3.3g/L，专用碱剂SFA-01用量：9g/L，NaOH用量：0.6g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀；将纯棉面料(组织规格：CM50*CPT40*133*80*61/62，花型：平纹)浸轧上述染色液，织物轧余率为60％，浸轧完毕后在空气中通风干燥170秒；
3)汽蒸固色：102℃汽蒸反应固色；
4)水洗：面料依次经8个水洗槽进行固色整理，8个水洗槽的温度依次为：50℃、60℃、80℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽为含有4g/L皂洗剂ISOPON RSSLIQ的水溶液，第6个水洗槽为含有1g/L柠檬酸的水溶液；
5)将固色完的织物进行柔软整理；
6)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
整理后的面料经测试各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达4.5级，沾色达4.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达4.5级，沾色达4级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达4级，沾色达4.5级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达4级，湿磨达4级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达4.5级。
实施例4
一种纯棉活性无盐染色液，由以下浓度的组分组成：活性黄O：35g/L、活性红R：24.6g/L、活性蓝B：18.4g/L，专用碱剂SFA-01用量：50.7g/L，NaOH用量：1.95g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀。
一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的工艺，包括以下步骤：
1)织物预处理：将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料；
2)浸轧染色液：
由以下浓度的组分组成：活性黄O：35g/L、活性红R：24.6g/L、活性蓝B：18.4g/L，专用碱剂SFA-01用量：50.7g/L，NaOH用量：1.95g/L，将上述组分充分溶解在水中并混合均匀；将纯棉面料(组织规格：CM30*CM20*132*58*57/58，花型：2/1S)浸轧上述染色液，织物轧余率为64％，浸轧完毕后在空气中通风干燥200秒；
3)汽蒸固色：102℃汽蒸反应固色；
4)水洗：面料依次经8个水洗槽进行固色整理，8个水洗槽的温度依次为：50℃、60℃、80℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽为含有5g/L皂洗剂ISOPON RSSLIQ的水溶液，第6个水洗槽为含有2g/L柠檬酸的水溶液；
5)将固色完的织物进行柔软整理；
6)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
整理后的面料经测试各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达4级，沾色达4级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达4级，沾色达4级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达4级，沾色达4级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达4级，湿磨达3级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达4级。

Claims (4)

1.一种采用纯棉活性无盐染色液染色的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料；
（2）再浸轧所述的纯棉活性无盐染色液；
（3）然后汽蒸固色、水洗，将固色完的织物进行柔软整理，最后整齐打卷得到染色的纯棉面料；
步骤（2）浸轧的条件为：织物轧余率为60～65%；步骤（2）浸轧完毕后在空气中通风干燥160~200秒；
所述的纯棉活性无盐染色液包括以下浓度的组分：
活性染料：0.5～80 g/L，
碱剂：用量为活性染料用量的55%~65%，且用量不低于9 g/L，
NaOH：用量为活性染料用量的2.5%~3.5%，且用量不低于0.6 g/L，
余量为水；
其中，活性染料为上海安诺其集团股份有限公司的活性黄O、活性红R和活性蓝B，活性黄O、活性红R和活性蓝B的浓度比为0.5～50：0.5～50：0.5～50；碱剂为山东黄河三角洲纺织科技研究院的SFA-01。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（3）汽蒸固色的温度为102 ℃；步骤（3）整齐打卷为：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（3）水洗工艺为：面料依次经8个水洗槽进行固色整理，8个水洗槽的温度依次为：50 ℃、60 ℃、80 ℃、60℃、50 ℃、50 ℃、50℃、50 ℃，其中第6个水洗槽内含有3～5 g/L皂洗剂水溶液。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：皂洗剂为分散剂的增效混合物型皂洗剂ISOPON RSS LIQ。
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