CN101922121B - 以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法 - Google Patents
以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101922121B CN101922121B CN201010252711XA CN201010252711A CN101922121B CN 101922121 B CN101922121 B CN 101922121B CN 201010252711X A CN201010252711X A CN 201010252711XA CN 201010252711 A CN201010252711 A CN 201010252711A CN 101922121 B CN101922121 B CN 101922121B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- dye
- medium
- methylsiloxane
- dyestuff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- -1 methylsiloxane Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 67
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 9
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012457 nonaqueous media Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000010016 exhaust dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000002061 vacuum sublimation Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical class ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229960002415 trichloroethylene Drugs 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以甲基硅氧烷为介质的活性染料新型染色方法，本发明采用非水介质，在完全不加入电解质促染的情况下，能够迅速靠近纤维表面，显著提高了活性染料的吸附速率和平衡吸附量，提高了染色的固着率，完全避免了使用大量无机盐引起的环境和生态问题，实现真正意义上的活性染料无盐染色。本发明采用的介质可以重复利用，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性染料对纺织品的无水染色方法，更具体地本发明涉及一种以甲基硅氧烷为介质的活性染料对纤维素类织物的生态染色方法。
背景技术
纺织品染色时需消耗大量的水，并产生大量的染色废水，使一些有害化学物质的残余进入水体，对生态环境造成严重的破坏。对于活性染料来说，在水介质中的染色由于上染率低，需要大量电解质促染，又因为染料在水中发生水解失效导致固着率低，需要强烈皂洗去浮色，更加重了水的消耗和环境的污染。在生态环保意识日益增强的今天，以保护环境和节约资源为目标的无水、少水染色加工工艺已成为世界各国的研究热点。目前，得到较多研究和应用的无水染色方法有真空升华染色、超临界CO2流体染色以及溶剂染色等。
真空升华染色不使用任何液态介质，其基本原理是利用染料在真空及加热的条件下发生升华而气化，以气相扩散转移的方式染着纤维。该方法存在的主要问题有：具有升华性能的染料品种很少，目前只有分散染料可用；染料的升华速度还难以控制，染色过程对设备的污染严重，对染色的设备要求高，因此该染色方法的实际应用受到很大限制。
超临界CO2染色已发展了20多年，一直是非水介质染色研究的热点，也是相对比较成功的一种染色方法。该法选用的介质是非极性的CO2超临界流体，对非极性的分散染料有较高的溶解能力，通常采用染料直接溶解在介质中的竭染工艺，对疏水性纤维如涤纶等的染色有很好的效果。但是，由于超临界CO2不能溶解亲水性的染料，该方法很难应用于天然纤维的染色；而且设备投资高、安全性和连续性差，染色工艺难以控制，在实际应用推广中有很大的局限，目前还不可能完全替代以水作为染色介质的常规染色工艺。
早期的溶剂染色，选用的介质是氯代烯烃(如全氯乙烯，三氯乙烯等)，采用浴中竭染方法，适用于分散染料，对合成纤维的染色效果较好，溶剂可回收再重复利用。由于溶剂染色较难平衡控制染料在纤维上和溶剂中的分配系数，对染料的要求较高，而且，溶剂本身的毒性使得生产过程的安全性下降，产生新的生态和环境问题，从而未能得到进一步发展。
可见，目前研究或得到一定应用的无水染色方法，都是针对非极性染料而开发的，只适用于分散染料，完全不适用于亲水性的染料如活性染料。而活性染料是天然纤维纺织品染色的最主要品种，开发适用于活性染料的无水染色方法意义重大。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明利用一种具有高生态品质的非水介质，针对活性染料染纤维素纤维提出一种全新的染色方法，应用该方法可以实现不以水为介质的活性染料对纤维素纤维的无盐染色，完全杜绝电解质污染，并且大幅减少染料水解，提高染料固着率。
本发明采用的技术方案经下列步骤完成：
(1)将经过前处理的纯棉织物用一定浓度的碱液(Na2CO350-80g/l)进行预处理，使之充分溶胀，控制带液率为140％-180％，待用；
(2)将活性染料、表面活性剂/偶联剂和少量特种硅氧烷按一定的比例混合后置于球磨机中球磨2-3h，对染料进行表面改性。
所述的活性染料为各种类型的常规活性染料，例如常用的活性黄M3-RE、活性红M3-BS等；
所述的特种硅氧烷为环状甲基硅氧烷，其通式为(SiOR2)n，其中n＝3-9，R是CH3或CH＝CH2。
所述的表面活性剂/偶联剂为溶于上述甲基硅氧烷的非离子/阴离子表面活性剂/偶联剂。
所述的染料、表面活性剂/偶联剂和特种硅氧烷之间的质量比为：1∶(1-5)∶(1-10)。
(3)取一定量的上述经过改性的活性染料加入到染色介质-特种硅氧烷中，按染色浓度要求控制纯染料用量为待染织物重量的0-10％，并控制染色介质用量使待染织物重量与介质总量之比(浴比)为1∶5-20，充分搅拌，使染料在介质中均匀分散，制备成稳定的染料/介质悬浮体系染浴；
(4)将步骤(1)处理过的织物浸入染浴中，按照一定的染色工艺在染色机中进行染色，最后对织物进行一定的后处理工艺。
所述的染色机为浸染染色设备，包括卷染机、轴流染色机、溢流染色机、喷射染色机、绳状染色机等；
所述的染色工艺为：先室温入染，5min内升温至40℃，染30min后，在10min内升温至100℃，染15min，降至室温后处理。
所述的后处理工艺为：添加净洗剂209用量为2g/L，浴比为1∶50的条件下于95℃皂洗15min，再用清水冲洗3遍，烘干。
本发明还提供了一种纺织品，其经过上述染色方法处理。所述的纺织品可以是任意的纺织品，特别是纤维素类纺织品。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的染色主要过程在非水介质中进行，可节约大量的染色用水；
(2)本发明所用的非水介质无色无嗅无毒，能降解，对环境无害，对健康无害；
(3)本发明所述的染色过程中，悬浮在非极性的非水介质中的活性染料，由于具有很高的表面能而表现出明显的舍弃染浴、吸附于织物的趋势，在完全不加入电解质促染的情况下，能够迅速靠近纤维表面，并溶解在纤维所携带的碱液中，完成上染。该方法能显著提高活性染料的吸附速率(5min达到平衡上染)和平衡吸附量(吸附量达到98％)，完全避免了使用大量无机盐引起的环境和生态问题，实现真正意义上的活性染料无盐染色。
(4)本发明的染色过程在非水介质中实现，染料在大部分时间里不与水接触，能有效抑制水解；而且由于织物上含水量很低，染料固着过程中的水解也受到抑制，可以适当升高温度来增强染料的反应能力，从而提高染色的固着率。因此能从根本上提高活性染料的利用率，减轻污染。
(5)本发明采用的介质与水互不相溶，并具有良好的稳定性，在染色结束后，通过在介质中加入少量的水振荡的办法，可以方便地萃取残留在介质中的染料，分离后，染色介质可以重新利用。
具体实施方式
实施例1
1、织物染色前处理
将1g纯棉织物用60g/L Na2CO3经过充分溶胀后，进行一浸一轧处理，控制带液率为150％左右，待染色；
2、活性染料分散体系的制备
将0.02g的活性红M3-BS加入10mlD5(分子结构如II所示)后和0.1g油酸，置于球磨机中球磨2-3h，完成表面改性，制备出稳定的染料分散体系，待用；
(II)D5分子式
取一定量的上述经过改性的活性染料加入到介质20mlD5中搅拌均匀，按染色浓度要求控制纯染料用量为待染织物重量的2％，并控制染色介质用量使待染织物重量与介质总量之比(浴比)为1∶5，充分搅拌，使染料在介质中均匀分散，制备成稳定的染料/介质悬浮体系染浴；
4、染色
经预处理的纯棉织物浸入染浴中，在红外染色机中按如下工艺曲线进行染色：先室温入染，5min内升温至40℃，染30min后，在10min内升温至100℃，染15min，降至室温，添加净洗剂209，用量为2g/L，在浴比为1∶50的条件下，于95℃皂洗15min，再用温水冲洗3遍晾干，即得染色后的织物，与传统水浴染色后织物各性能对比如下表1所示。
表1.D5介质染色与传统水浴染色后织物各性能对比
实施例2
1、织物染色前处理
将1g纯棉织物用60g/L Na2CO3经过充分溶胀后，进行一浸一轧处理，控制带液率为150％左右，待染色；
2、活性染料分散体系的制备
将0.02g的活性黄M3-RE加入10mlD5后和0.1g油酸，置于球磨机中球磨2-3h，完成表面改性，制备出稳定的染料分散体系，待用；
3、染浴的调配
取一定量的上述经过改性的活性染料加入到介质20mlD5中搅拌均匀，按染色浓度要求控制纯染料用量为待染织物重量的10％，并控制染色介质用量使待染织物重量与介质总量之比(浴比)为1∶20，充分搅拌，使染料在介质中均匀分散，制备成稳定的染料/介质悬浮体系染浴；
4、染色
经预处理的纯棉织物浸入染浴中，在红外染色机中按如下工艺曲线进行染色：先室温入染，5min内升温至40℃，染30min后，在10min内升温至100℃，染15min，降至室温，添加净洗剂209，用量为2g/L，在浴比为1∶50的条件下，于95℃皂洗15min，再用温水冲洗3遍晾干，即得染色后的织物，与传统水浴染色后织物各性能对比如下表2所示。
表2.D5介质染色与传统水浴染色后织物各性能对比
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法，其包括以下步骤：
(1)将经过前处理的纯棉织物用浓度为50-80g/l的Na2CO3溶液进行预处理，使之充分溶胀，控制带液率为140％-180％，待用；
(2)将活性染料、表面活性剂/偶联剂和特种硅氧烷按质量比为：1∶(1-5)∶(1-10)混合后置于球磨机中球磨2-3h，对染料进行表面改性；
所述的特种硅氧烷为环状甲基硅氧烷，其通式为(SiOR2)n，其结构如下所示：
其中：n＝3-9，R是CH3；
(3)取一定量的上述经过改性的活性染料加入到染色介质-特种硅氧烷中，按染色浓度要求控制纯染料用量为待染织物重量的2-10％，并控制染色介质用量使待染织物重量与介质总量之比为1∶5-20，充分搅拌，使染料在介质中均匀分散，制备成稳定的染料/介质悬浮体系染浴；
(4)将步骤(1)处理过的织物浸入染浴中，在染色机中进行染色，染色工艺为：先室温入染，5min内升温至40℃，染30min后，在10min内升温至100℃，染15min，降至室温后处理；最后对织物进行后处理工艺：添加净洗剂209用量为2g/L，浴比为1∶50的条件下于95℃皂洗15min，再用清水冲洗3遍，烘干。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的表面活性剂/偶联剂为溶于上述甲基硅氧烷的非离子/阴离子表面活性剂/偶联剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述的染色机为卷染机、轴流染色机、溢流染色机、喷射染色机或绳状染色机。
4.一种纺织品，其经过权利要求1-3任一项所述的方法处理。
5.根据权利要求4所述的纺织品，其中所述的纺织品为纤维素类纺织品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010252711XA CN101922121B (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010252711XA CN101922121B (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101922121A CN101922121A (zh) | 2010-12-22 |
| CN101922121B true CN101922121B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=43337313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010252711XA Active CN101922121B (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101922121B (zh) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191695B (zh) * | 2011-03-09 | 2013-07-31 | 昆山博富新材料科技股份有限公司 | 一种染色麻纤维及其制备而成的改性聚丙烯颗粒 |
| CN102154849B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-12-26 | 浙江理工大学 | 一种纯棉织物的染色工艺 |
| CN103074781A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 浙江理工大学 | 以特种甲基硅氧烷为介质的分散染料染色方法 |
| CN102767099A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-07 | 浙江理工大学 | 蚕丝织物的活性染料生态染色方法 |
| CN103437221A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-12-11 | 苏州三和开泰花线织造有限公司 | 一种蚕丝织物活性染料/d5悬浮浆 |
| CN104278576A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 浙江理工大学 | 一种以十甲基环五硅氧烷(d5)为介质的热熔染色方法 |
| CN105002753B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-03-08 | 西南大学 | 活性染料的微萃取染色方法 |
| CN105401463B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-11-14 | 浙江理工大学 | 一种棉纤维的靛蓝染料一次染深色方法 |
| CN105442350B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-03-09 | 浙江丝科院轻纺材料有限公司 | 一种采用两相介质的全棉织物染色方法 |
| CN107419564A (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-01 | 海宁绿宇纺织科技有限公司 | 一种适用于腈纶纱线的硅基非水介质染色方法 |
| CN107419553A (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-01 | 海宁绿宇纺织科技有限公司 | 一种适用于活性染料的硅基非水介质的染色方法 |
| CN107794781A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 海宁绿宇纺织科技有限公司 | 一种适用于靛蓝染料的硅基非水介质染色方法 |
| CN109505165B (zh) * | 2017-09-15 | 2021-08-20 | 浙江绿宇纺织科技有限公司 | 一种以硅氧烷为介质的分散染料涤纶染色方法 |
| CN108560289B (zh) * | 2018-05-03 | 2019-04-23 | 鲁丰织染有限公司 | 纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺 |
| CN109695163A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-30 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纤维素纤维活性染料少水介质染色方法 |
| CN109722924B (zh) * | 2019-01-03 | 2021-10-01 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法 |
| CN109797581B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-16 | 浙江迎丰科技股份有限公司 | 一种棉纤维织物的少水染色工艺 |
| CN109853260B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-16 | 浙江迎丰科技股份有限公司 | 一种少水染色工艺 |
| CN109797575B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-16 | 浙江迎丰科技股份有限公司 | 一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺 |
| CN109826030B (zh) * | 2019-02-15 | 2021-12-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1092803A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-18 | Unilever N.V. | Cleaning composition and method for using the same |
| CN101200859A (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-18 | 山西彩佳印染有限公司 | 一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法 |
| CN101555665A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 冷博 | 同反应釜卷到卷等离子超声波超临界无水染色 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124053A (ja) * | 2002-05-30 | 2004-04-22 | Kyung-In Synthetic Corp | 繊維反応性染料およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-08-11 CN CN201010252711XA patent/CN101922121B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1092803A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-18 | Unilever N.V. | Cleaning composition and method for using the same |
| CN101200859A (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-18 | 山西彩佳印染有限公司 | 一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法 |
| CN101555665A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 冷博 | 同反应釜卷到卷等离子超声波超临界无水染色 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2004-124053A 2004.04.22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101922121A (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101922121B (zh) | 以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法 | |
| CN102154849B (zh) | 一种纯棉织物的染色工艺 | |
| CN103276611B (zh) | 一种活性染料高固色率的染色方法 | |
| CN102899929A (zh) | 一种活性染料无盐染色的加工方法 | |
| CN112813708B (zh) | 一种纤维素纺织品活性染料无盐少水循环染色的方法 | |
| CN106337303A (zh) | 一种棉织物的活性染料染色方法 | |
| CN104746361B (zh) | 一种免水洗活性染料非水溶剂染色的方法 | |
| CN102767099A (zh) | 蚕丝织物的活性染料生态染色方法 | |
| CN106758212B (zh) | 一种改性无纺布及其制备和使用方法 | |
| CN103215829A (zh) | 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法 | |
| CN103498348A (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN104031776B (zh) | 一种皂洗剂 | |
| CN103215822A (zh) | 一种棉纱线练染同浴的方法 | |
| CN106192470A (zh) | 一种高固色率的活性染料染色方法 | |
| CN103074781A (zh) | 以特种甲基硅氧烷为介质的分散染料染色方法 | |
| CN102220702A (zh) | 一种针织物前处理和染色一体化工艺 | |
| CN112574829B (zh) | 一种活性染料染色棉织物的皂洗剂及其制备方法与用途 | |
| CN102876498A (zh) | 一种新型活性染料低温高效皂洗剂的制备方法 | |
| CN102392343B (zh) | 棉型织物改性前处理同浴处理方法 | |
| CN105442350B (zh) | 一种采用两相介质的全棉织物染色方法 | |
| CN114921112A (zh) | 纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮染液的制备方法及应用 | |
| CN104611907B (zh) | 一种大豆纤维面料低温前处理工艺 | |
| CN108560289A (zh) | 纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺 | |
| CN103061164B (zh) | 一种鼠李糖脂作为印染助剂的应用 | |
| CN103132337A (zh) | 一种麻织物的短流程前处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YIDA TEXTILE CO LTD, GUANGDONG |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 310018 ZHEJIANG SCI-TECH. UNIVERSITY, STREET 2,(XIASHA) HIGHER EDUCATION PARK, HANGZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 310018 ZHEJIANG SCI-TECH. UNIVERSITY, STREET 2, HIGHER EDUCATION PARK, XIASHA DISTRICT, HANGZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110114 Address after: 310018 Zhejiang Sci-Tech University, Xiasha Higher Education Zone, Zhejiang, Hangzhou Applicant after: Zhejiang Sci-Tech University Co-applicant after: Yida Textile Co., Ltd., Guangdong Address before: 310018 Hangzhou (Xiasha) higher education zone, No. two Avenue, Zhejiang Sci-Tech University Applicant before: Zhejiang Sci-Tech University |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |