CN102587166A - 涤棉/粘织物分散/活性改性一浴染色技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性改性一浴染色技术，其关键特征于在通过采取应用棉织物改性染色技术,工艺为色媒体类改性助剂4~5g/L进行无盐染色，加少量碱剂1.5~2.5g/L，固色率高，中温时可抑制分散对棉纤竟染，高温时染料水解少，其次是染色后采用非还原皂洗，解决色牢度问题。采用无盐低碱处置对织物染色，可省去盐的成本，减轻污水处置压力，无电介质对分散影响，无盐低碱在中温染浴中可抑制分散对棉组竞染，在高温染浴中对己固着的活性染料不会水解，达到解决染色中存在矛盾与问题，是符合节能减排，具有较大的社会与经济较益。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物分散/活性改性一浴染色技术。
背景技术
涤棉/粘织物是纺织品常规大类产品，一般要选用两种染料染色。 分散和活性两种染料是多组分织物染色的主要染料，它们分别用来染聚酯和纤维素纤维，这两种染料染色性能和工艺条件差异大，多半采用两浴法染多组分织物，染色工艺长，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。
纺织印染行业是用水大户,印染加工过程中污水排放量大,对人们的生活和周边环境产生了不良的影响。随着政府环保政策要求下，环保要求不断提高，为了改善用水、能源、环境污染等问题,保护环境,减少污染, 研究节能减排短流程印染工艺十分重要。
国外日本化药公司近年也推出分散与活性一浴法专用染料， 虽然效果良好， 但只能用于中浅色，对深色不行，因上染率低，还存在用料浪费，其染色成本很高。上海雅运公司也研发出与日本化药相同的染料。性能相近，价格也高。
分散染料与活性染料同浴染色时，由于两类染料染色性能不同产生以下问题：
1）分散在弱酸性浴中染色，活性染料在碱性条件下固色。
2）活性染料染色时需加入大量元明粉，但元明粉电介质过多，会影响分散染料的分散稳定性。
3）一般分散染料对棉沾色比较严重，染色时分散染料对棉竞染，若不能还原清冼，摩擦牢度达不到要求。
4）一般分散染料在高温碱浴中存在水解，涤纶纤维也有水解。
5）一般活性染料染色在高温中碱性情况下水解。
与众企业调研，主要是要解决活性染料水解严重、不能做深色、沾色严重色牢度问题。
发明内容
针对以上所述存在的问题，采取分散/活性改性一浴染色法技术
以无盐染色法为实施方案与途径，此染色实际为织物改性无盐低碱染色技术。
采用织物改性戓无盐染色助剂，可省去用盐，分散染料选耐碱性PH为9-10，在高温时碱性对法分散染料也有影响的，降低上染率。
另外分散在低温/中温染浴时，会对棉组竞染产生沾色，变色，色牢度问题，低碱可抑制分散竞染棉纤。
目前棉织物无盐染色各大学早有研究及成果，科技部们也列为重要项目，巳有不少企业所以采取应用棉织物无盐染色。
所以采用无盐低碱处置对涤棉/粘织物染色，省去盐的成本，减轻污水处置压力，无电介质对分散影响，无盐低碱在中温染浴中可控制分散对棉组竞染，在高温染浴中，己固着的活性染料不会水解，耐碱分散染料也不会水解，达到解决二种染料染色中存在矛盾与问题。
实施工艺路线：织物改性处理→或染色液中先改性处理（耐碱活性+耐碱分散+匀染剂+调PH7稳定剂）→升温2℃/min→60℃加碱→80℃以上升1.5/min→130℃保温20~30分钟→降温到80℃对样→水洗→皂洗→水洗。
剂量：织物改性剂色媒体4~5g/L (聚环氧氯丙烷胺为6-7g/L)，碱剂1.5~2.5g/L。
上实施中上看色媒剂与选用好的聚环氧氯丙烷胺，基本上中染色，上染率很高，为了棉纤色牢度及两种染料调和，宜加小量低碱为佳。
染色后检测：各项色牢度性能指标都达到或超过（如日晒牢度和耐氯牢度）分散/活性两浴两步法染色的产品。
创新点：本技术于在采用色媒体类改性助剂进行无盐染色，加少低碱，固色率高，中温时可抑制分散对棉纤竟染，高温时染料水解少，其次是染色后采用非还原皂洗，解决色牢度问题。
本发明解决了行业共性技术瓶颈问题，达到节能减排，降低生产成本，具有较大社会校益与经济校益。
参考文献
1.《纺织科学研究》2007年04期 改性棉织物的无盐染色工艺。
2.《中国纺织科技信息网》 纺织资讯，改性棉织物的无盐染色工艺。
3. 2009年《第三批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》。“色媒体”无盐无碱染色新技术 (德美化工) 。
Claims (6)
1.本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性改性一浴染色技术，其关键特征在于通过采取应用棉织物改性染色技术, 即色媒体类改性助剂4~5g/L染色，少量加些碱1.5~2.5g/L，使其达到良好的固色牢度；采用无盐低碱处置对织物染色，省去盐的成本，减轻污水处置压力，无电介质对分散影响，加低碱在中温染浴中可抑制分散对棉组竞染，在高温染浴中对己固着的活性染料不会水解，达到解决染色中存在矛盾与问题，是符合节能减排，具有较大的社会与经济较益。
2.如同权利要求项1. 一种涤棉/粘织物用分散/活性改性一浴染色技术，其关键特征在通过应用棉织物改性助剂染色。
3.如同权利要求项1，少量加些碱，使其活性染料达到固色。
4.如同权利要求项1，少量加些碱，可抑制分散染料对棉纤竞染。
5.如同权利要求项1，少量加些碱，在高温染浴中对己固着的活性染料不会水解。
6.如同权利要求项1，少量加些碱，达到解决染色中存在矛盾与问题。
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| CN2012100000021A CN102587166A (zh) | 2012-01-01 | 2012-01-01 | 涤棉/粘织物分散/活性改性一浴染色技术 |
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| CN (1) | CN102587166A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213442A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 张家港互益染整有限公司 | 一种涤棉针织物短流程染色方法 |
| CN108560289A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 鲁丰织染有限公司 | 纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺 |
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2012
- 2012-01-01 CN CN2012100000021A patent/CN102587166A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN104213442A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 张家港互益染整有限公司 | 一种涤棉针织物短流程染色方法 |
| CN108560289A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 鲁丰织染有限公司 | 纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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Application publication date: 20120718 |