CN105926316A - 一种新型牛仔成衣环保染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型牛仔成衣环保染色方法，具体包括以下步骤：1)前处理：退浆；2）配制改性溶液；3）浸轧烘干；4）配制染液；5）牛仔成衣染色浸轧；6）牛仔成衣整理。本发明中的新型牛仔成衣环保染色方法，通过退浆去除服装上的浆料，采用阳离子改性处理，天然药用植物萃取色素染料染色和牛仔成衣整理，能够制备出符合要求的环保牛仔布，效果明显，具有优异的耐湿色牢固、耐洗色牢度和日晒耐久度、使用寿命长等优点，实用价值较好，工艺节能环保，不含甲醛。

Description

一种新型牛仔成衣环保染色方法
技术领域
本发明属于牛仔布技术领域，涉及一种新型牛仔成衣环保染色方法。
背景技术
牛仔面料与服装老少皆宜穿著，有很强的通用性，成为国内外服装消费者所青睐的时装之一。随着牛仔服装的兴起，中国的千千万万消费者就“春夏秋冬”都割舍不下对她的眷恋之情。
棉、麻纤维纺织物在染色前需充分去除纤维素共生物，染色时尽量减少张力和摩擦，防止变形或产生茸毛而影响染制品的质量。纤维素纤维染色使用的染料主要有活性染料、直接染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、还原染料、氧化染料等。活性染料因其优异的染色性能得以广泛应用，但染色过程中为提高染料上染率及固色率使用大量无机盐带来了环境污染。棉纤维阳离子化是一种比较直接有效解决活性染料染色问题的途径之一，通过化学结合或物理吸附使阳离子化合物固着在纤维上，提高染料的上染率和固色率，在染色过程中减少甚至不使用无机盐。实现方法有两种，一是通过在纤维素纤维上接具有反应性的胺类化合物，二是用季胺盐在碱性条件下对棉织物进行预处理。
阳离子化试剂的典型代表为胺或季胺的环氧化合物，开发较早并一直沿用至今，广泛用于织物印花和树脂整理。这类改性剂渗透性好，利于匀染，但存在分子量小、直接性差、用量大等缺点，所以人们趋向于研究大分子和聚合物的多活性基阳离子试剂。由于很多阳离子化试剂本身对环境不利，比如一些胺类物质在自然界中毒性很大，对眼睛、皮肤、呼吸道等有刺激作用，无机盐存在于印染废水中，而高含盐量的印染废水排放会直接影响江湖水质，破坏生态环境。并且，盐分的高渗透性会导致江湖周围的土质盐碱化，降低农作物的产量。所以，绿色环保的生物质阳离子化试剂越来越受欢迎，市场前景越来越广阔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型牛仔成衣环保染色方法，解决目前牛仔成衣染色成本高，染色过程中环境污染，出现局部色差导致衣服报废，染色色牢度不好等问题，制备符合要求的环保牛仔成衣。
为了实现上述目的，解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种新型牛仔成衣环保染色方法，包括以下方法步骤：1)前处理：退浆；2)配制改性溶液；3)浸轧烘干；4)配制染液；5)牛仔成衣染色浸轧；6)牛仔成衣整理。具体步骤如下：
1)前处理：退浆：
退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工；由于牛仔面料或服装大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
退浆配方(以每升计)：Premix M100淀粉酶1.0～3.0g，非离子型渗透剂0.5～2.5g，柠檬酸0.6～1.5mL，柔软剂0.5～2.0g。
工艺条件：pH值6.0～7.0，浴比1:15～20，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为了改善牛仔服装的抗皱性能，避免退浆过程中产生条痕。
优选的，所述的非离子型渗透剂为市售Goon106；所述的柔软剂为市售H-413。
2)配制改性溶液：
(1)向反应釜内加入去离子水910～1000kg，启动搅拌装置，加入2～4kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.5～0.6kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为2000～3000mPa.s的阳离子瓜尔胶增稠液。
(2)在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入5.5～6kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入2.5～3kg的渗透剂，充分混合即得。
优选的，所述的渗透剂为异构十三醇聚氧乙烯醚或市售耐碱渗透剂AEP。
3)浸轧烘干：
将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率50～65％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
4)配制染液(单位以升计)：
称取200g天然药用植物，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15～30，加入2～4g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合，根据比例加入固色剂2.5～10g/L、明矾1～5g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
优选的，所述的天然药用植物染料为栀子、黄芩、红花、茜草、决明子、橘子、紫草中的一种或多种；所述固色剂为KM-444。
5)成衣染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50～80％。
6)牛仔成衣的整理：牛仔成衣整理前要经过彻底的水洗、皂洗、再水洗，以去除衣物上残留的碱。
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗→脱水→烘干。
工艺条件：皂洗剂配制成2.0g/L溶液，浴比1:30～40，温度85℃，皂洗15min；后脱水带液率为50％～70％，在60℃以下烘箱中直到烘干。
该发明的有益效果在于：本发明中的牛仔成衣环保染色工艺，通过退浆去除服装上的浆料，采用阳离子改性处理，天然药用植物萃取色素染料染色和牛仔成衣整理，能够制备出符合要求的环保牛仔布，效果明显，具有优异的耐湿色牢固、耐洗色牢度和日晒耐久度、使用寿命长等优点，实用价值较好，减少能源及物料的消耗，无需用盐，减少过多的盐导致水质恶化破坏生态环境，工艺节能环保，不含甲醛。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
以下实施例中一种新型牛仔成衣环保染色方法，均包括1)前处理：退浆；2)配制改性溶液；3)浸轧烘干；4)配制染液；5)牛仔成衣染色浸轧；6)牛仔成衣整理。
实施例1
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：Premix M100淀粉酶3.0g，非离子型渗透剂Goon106 0.5g，柠檬酸0.6mL，柔软剂H-413 0.5g。
工艺条件：pH值6.0，浴比1:20，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。
2)配制改性溶液：
(1)向反应釜内加入去离子水987.5kg，启动搅拌装置，加入4kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.5kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为2000～3000mPa.s的阳离子瓜尔胶增稠液。
(2)在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入5.5kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入2.5kg的渗透剂异构十三醇聚氧乙烯醚，充分混合即得。
3)浸轧烘干：
将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率50％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
4)配制染液(单位以升计)：
称取200g天然药用植物决明子，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15，加入2g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合，根据比例加入KM-444固色剂2.5g/L、明矾1g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
5)成衣染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率80％。
6)牛仔成衣的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2.0g/L，85℃，15min，浴比1:30)→脱水(带液率70％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例2
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：Premix M100淀粉酶1.0g，市售Goon106非离子型渗透剂2.5g，柠檬酸1.5mL，市售H-413柔软剂2.0g。
工艺条件：pH值7.0，浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。
2)配制改性溶液：
(1)向反应釜内加入去离子水910kg，启动搅拌装置，加入4kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.5kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为3000mPa.s的阳离子瓜尔胶增稠液。
(2)在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入6kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入3kg的市售耐碱渗透剂AEP，充分混合即得。
3)浸轧烘干：
将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率50％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
4)配制染液(单位以升计)：
称取200g天然药用植物红花，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，采用超声波辅助水提法，料液比为1:30，加入4g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合，根据比例加入KM-444固色剂10g/L、明矾5g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
5)成衣染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
6)牛仔成衣的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2.0g/L，85℃，15min，浴比1:30)→脱水(带液率50％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例3
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：Premix M100淀粉酶2.0g，市售Goon106非离子型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，市售H-413柔软剂1.5g。
工艺条件：pH值6.0～7.0，浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。
2)配制改性溶液：
(1)向反应釜内加入去离子水1000kg，启动搅拌装置，加入3kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.6kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为2500mPa.S的阳离子瓜尔胶增稠液。
(2)在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入0.6kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入3kg的渗透剂异构十三醇聚氧乙烯醚，充分混合即得。
3)浸轧烘干：
将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率60％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
4)配制染液(单位以升计)：
称取200g天然药用植物橘子皮，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，采用超声波辅助水提法，料液比为1:20，加入3g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合，根据比例加入KM-444固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
5)成衣染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
6)牛仔成衣的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2.0g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例4
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：Premix M100淀粉酶2.0g，市售Goon106非离子型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，市售H-413柔软剂1.5g。
工艺条件：pH值6.0～7.0，浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。
2)配制改性溶液：
(1)向反应釜内加入去离子水1000kg，启动搅拌装置，加入3kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.6kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为2500mPa.S的阳离子瓜尔胶增稠液。
(2)在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入0.6kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入3kg的渗透剂异构十三醇聚氧乙烯醚，充分混合即得。
3)浸轧烘干：
将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率60％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
4)配制染液(单位以升计)：
称取200g天然药用植物栀子，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，采用超声波辅助水提法，料液比为1:20，加入3g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合，根据比例加入KM-444固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
5)成衣染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
6)牛仔成衣的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2.0g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例5
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：Premix M100淀粉酶2.0g，市售Goon106非离子型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，市售H-413柔软剂1.5g。
工艺条件：pH值6.0～7.0，浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。
2)配制改性溶液：
(1)向反应釜内加入去离子水1000kg，启动搅拌装置，加入3kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.6kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为2500mPa.S的阳离子瓜尔胶增稠液。
(2)在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入0.6kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入3kg的渗透剂异构十三醇聚氧乙烯醚，充分混合即得。
3)浸轧烘干：
将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率60％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
4)配制染液(单位以升计)：
称取200g天然药用植物栀子、黄芩，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，采用超声波辅助水提法，料液比为1:20，加入3g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合，根据比例加入KM-444固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
5)成衣染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
6)牛仔成衣的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2.0g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例6
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：Premix M100淀粉酶2.0g，市售Goon106非离子型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，市售H-413柔软剂1.5g。
工艺条件：pH值6.0～7.0，浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。
2)配制改性溶液：
(1)向反应釜内加入去离子水1000kg，启动搅拌装置，加入3kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.6kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为2500mPa.S的阳离子瓜尔胶增稠液。
(2)在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入0.6kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入3kg的渗透剂异构十三醇聚氧乙烯醚，充分混合即得。
3)浸轧烘干：
将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率60％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
4)配制染液：
称取200g天然药用植物橘子皮、红花，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，分别采用超声波辅助水提法，料液比为1:20，加入3g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合，根据比例加入KM-444固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
5)成衣染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
6)牛仔成衣的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2.0g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例7
上述实施例新型牛仔环保染色方法染色的牛仔服装性能测试：
14)固色率的测定：
按GB2391-80标准测试固色率。按下式计算固色率w(％)：
w＝E-D/C×n×100％
式中：C-标准皂液的吸光度
D-皂煮残液的吸光度
n-标准皂液和皂煮残液的稀释倍数
2)干、湿摩擦牢度的测试：
按照GB/T 3920-1997标准采用电动干湿摩擦测试仪测试干、湿摩擦牢度。
3)染色织物K/S值的测定：
采用SF600X DATACOLOR计算机测色配色仪测试K/S值。每块织物上均匀取十点，分别测试它们的K/S值(要求十点之间的色差小于0.1)，取平均值。
染色牛仔服装的各项性能检测指标如表1所示。
表1
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1. 一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，包括以下步骤：1)前处理：退浆；2）配制改性溶液；3）浸轧烘干；4）配制染液；5）牛仔成衣染色浸轧；6）牛仔成衣整理；所述的染液由天然植物经提取配制而成；所述的染色浸轧是在染液轧槽中，自动履带轧车自动浸轧完成。
2. 如权利要求1所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于， 所述的方法步骤1）前处理：退浆如下：
退浆配方（以每升计）：Premix M100淀粉酶1.0～3.0g，非离子型渗透剂0.5～2.5g，柠檬酸0.6～1.5mL，柔软剂0.5～2.0g；
工艺条件：pH 值6.0～7.0，浴比1:15～20，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH6.0～7.0，使Premix M100淀粉酶发挥最佳性能。
3. 如权利要求2所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述步骤1）中所述的非离子型渗透剂为市售Goon106，所述的柔软剂为市售H-413。
4. 如权利要求1所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述的方法步骤2）配制改性溶液，包括以下方法步骤：
（1）向反应釜内加入去离子水910～1000kg，启动搅拌装置，加入2～4kg的阳离子瓜尔胶，充分搅拌均匀，加入0.5～0.6kg的柠檬酸，升温到70～75℃反应20min，反应完成后降温到30℃，得到澄清透明且粘度为2000～3000mPa. s的阳离子瓜尔胶增稠液；
（2）在所述的阳离子瓜尔胶增稠液中加入5.5～6kg的十二烷基三甲基氯化铵，常温下搅拌均匀，再向反应釜内加入2.5～3kg的渗透剂，充分混合即得。
5. 如权利要求4所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述的渗透剂为异构十三醇聚氧乙烯醚或市售耐碱渗透剂AEP。
6. 如权利要求1所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述的方法步骤3) 浸轧烘干：将配制好的改性溶液注入改性轧槽中，自动轧车履带速度为30m/min，将成衣放在履带上自动过轧，轧余率50～65％；轧过后的成衣在温度60℃的烘干机中烘干。
7. 如权利要求1所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述的方法步骤4) 配制染液（单位以升计）：称取200g天然药用植物，用粉碎机粉碎成粉末，过80目筛网，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15～30，加入2～4g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得第一次提取液，重复上次操作3次，将所得提取液混合后，根据比例加入固色剂2.5～10g/L、明矾1～5g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值5.0，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
8. 如权利要求7所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述的天然药用植物染料为栀子、黄芩、红花、茜草、决明子、橘子、紫草中的一种或多种；所述的固色剂为KM-444。
9. 如权利要求1所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述的方法步骤5) 成衣染色浸轧：将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将成衣放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50～80％。
10. 如权利要求1所述的一种新型牛仔成衣环保染色方法，其特征在于，所述的方法步骤6）牛仔成衣的整理：牛仔成衣整理前要经过彻底的水洗、皂洗、再水洗，以去除衣物上残留的碱；
工艺流程：衣物浸渍后水洗；皂洗；脱水；烘干；
工艺条件：皂洗剂配制成2.0g/L溶液，浴比1:30～40，温度85℃，皂洗15min；后脱水带液率为50％～70％，在60℃以下烘箱中直到烘干。
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