CN108221413A - 涤棉面料短流程染整加工工艺 - Google Patents

涤棉面料短流程染整加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108221413A
CN108221413A CN201711492739.9A CN201711492739A CN108221413A CN 108221413 A CN108221413 A CN 108221413A CN 201711492739 A CN201711492739 A CN 201711492739A CN 108221413 A CN108221413 A CN 108221413A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
cotton fabric
dyeing
agent
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711492739.9A
Other languages
English (en)
Inventor
顾相军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201711492739.9A priority Critical patent/CN108221413A/zh
Publication of CN108221413A publication Critical patent/CN108221413A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：一浴法前处理，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，60℃热水洗、冷水洗；染色，活性染料染棉：将前处理后的涤棉织物浸入染液中，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；分散染料染涤：在染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5‑5.5，并加入匀染剂和分散染料，升温至130℃，保温染色45min后，60℃热水洗、冷水洗；皂洗，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，温度为90℃～95℃，时间为10min；后整理，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175‑185℃烘干。

Description

涤棉面料短流程染整加工工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的染整工艺，具体涉及一种涤棉面料短流程染整加工工艺，属于纺织品面料的染整加工领域。
背景技术
涤棉面料是以涤纶为主要成份，涤和棉混纱线织成的纺织品。涤棉面料既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，其前处理通常包括退浆、精练、漂白工序。该前处理工艺虽重现性好，但时间长，效率低，能耗高，废水量大。
因此，在进行涤棉织物染整加工时，若采用短流程前处理工艺，则有利于节能、节水、节时。
发明内容
为克服上述常规涤棉染整工艺的不足，本发明的采用了短流程的前处理工艺，具体地说，涤棉织物的前处理将传统的退浆、精练、漂白三道工序合并为一道工序，为一步法工艺；染色则采用活性染料/分散染料一浴两步法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：
(一)、一浴法前处理
按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，60℃热水洗、冷水洗；
(二)、染色
采用一浴两步法，先染棉再套染涤；
(三)、皂洗
按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂209 2g/L、聚丙烯酸钠2g/L；
(四)、后整理
按银抗菌剂0.5g/L、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；
所述的银抗菌剂的制备方法为：称取5g纳米二氧化钛分散于150mL甲苯中，超声处理40min，室温下继续磁力搅拌1h，然后向上述溶液中缓慢滴加8mLKH-550和2mL三乙胺，搅拌下混合溶液回流反应24h。反应结束，抽滤，在无水乙醇中索氏提取24h，60℃下干燥，研磨得到TiO2/KH-550白色粉末备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，除去多余的硝酸银，得银抗菌剂。
所述的前处理整理液由水及助剂配制成，其中助剂浓度为氢氧化钠12g/L、双氧水8g/L、硅酸钠5g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂2g/L。
所述的先染棉再套染涤流程及工艺为：
活性染料染棉：
活性染料a％owf、元明粉20-60g/L、纯碱1-3g/L、温度80℃、时间45min；按浴比1:8，室温，将前处理后的涤棉面料浸入染液中，循环10min后，加入元明粉，继续循环10min，加入纯碱，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；
分散染料染涤：
分散染料b％owf、匀染剂1-2g/L、pH值4.5-5.5、温度130℃、时间45min；在染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5-5.5，并加入匀染剂和分散染料，循环5min后，以1℃/min升温至130℃，保温染色45min后，降温至50℃以下，排废液，60℃热水洗、冷水洗。
所述的精练剂为本领域常见市售助剂，如精练剂HA-SSA(江苏省海安石油化工厂)、精练剂XC-J(德国巴斯夫公司)等。
所述的螯合分散剂为本领域常见市售助剂，如螯合分散剂DM-8103(广东德美化工)、螯合分散剂TF-133B(浙江传化股份有限公司)等。
所述的匀染剂为本领域常用产品，如高温匀染剂TF-201E(浙江传化股份有限公司)、高温匀染剂742(苏州联胜化学)等。
所述的活性染料为本领域常规染料，如活性黄FG、活性橙RNL、活性金黄R-3RD、活性红RR、活性大红2GD、活性艳红BB、活性红玉RNN、活性紫5R、活性深棕BR、活性翠蓝B-BGFN、活性艳蓝BB、活性深蓝R-2GLN、活性蓝GL、活性藏青S-G、活性黑ED-Q、活性黑ED-H等。
所述的分散染料为本领域常用染料，如分散金黄REF、分散黄棕REF、分散红REF、分散红玉REF、分散宝蓝RE、分散蓝REF、分散藏青REF、分散灰REF、分散黑REF、分散黑REF-G等。
所述的二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵，由γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、乙二胺及环氧氯丙烷反应制得，该合成方法为公知技术，其反应方程式及制备方法如下：
N,N-二乙基胺丙基甲基二甲氧基硅烷的合成：
反应釜中加入摩尔比1:4的γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷与乙二胺，搅拌升温至110℃，保温反应20h后，冷却至室温，干燥除去固体成分(二乙胺盐酸盐)。二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵的合成
在装有N2保护装置、温度计、回流冷凝管和搅拌器的反应器中加入9gN,N-二乙基胺丙基甲基二甲氧基硅烷和15g无水乙醇混合物，升温至45℃，缓慢滴加4.2g环氧氯丙烷和8g无水乙醇的混合物，滴加完毕后，保温反应4h后，降至室温，将无水乙醇蒸发，用无水乙醚洗脱4次，真空干燥，得无色或淡黄色产物。
本发明涤棉面料短流程染整加工工艺的前处理采用退煮漂一浴法、染色采用活性染料/分散染料一浴两步法，缩减了工艺步骤，节约了水、电、汽、时间，减少了废水的排放；后整理季铵盐有机硅阳离子化合物含有甲氧基及环氧基，易于纤维素中的羟基结合，在面料表面形成密集的阳性电荷，能够起到活性染料固色的作用，且阳离子电荷具有良好的抗菌性，与银抗菌剂、多乙烯多胺相互间及其与棉纤维交联反应，在涤棉织物表面形成稳定的结合物。银有着优良的抗菌性，纳米二氧化钛能够分解有机物及细菌残留物，与银结合，可使细菌彻底分解，而纳米二氧化钛还有优异的抗紫外线功能，因此，本发明短流程染整加工工艺的涤棉面料兼具抗菌、抗紫外、固色等效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1：
银抗菌剂的制备方法为：
称取5g纳米二氧化钛分散于150mL甲苯中，超声处理40min，室温下继续磁力搅拌1h，然后向上述溶液中缓慢滴加8mLKH-550和2mL三乙胺，搅拌下混合溶液回流反应24h。反应结束，抽滤，在无水乙醇中索氏提取24h，60℃下干燥，研磨得到TiO2/KH-550白色粉末备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，除去多余的硝酸银，得银抗菌剂。
实施例2：
涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：
(一)、一浴法前处理
按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，60℃热水洗、冷水洗；整理液由水及助剂配制成，其中助剂浓度为氢氧化钠12g/L、双氧水8g/L、硅酸钠5g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂2g/L；
(二)、染色
采用一浴两步法，先染棉再套染涤
活性染料染棉：
按浴比1:8，室温，将前处理后的涤棉织物浸入染液中，循环10min后，加入元明粉，继续循环10min，加入纯碱，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；
分散染料染涤：
在上述染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5-5.5，并加入匀染剂和分散染料，循环5min后，以1℃/min升温至130℃，保温染色45min后，降温至50℃以下，排废液，60℃热水洗、冷水洗；
(三)、皂洗
按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂209 2g/L、聚丙烯酸钠2g/L；
(四)、后整理
按银抗菌剂0.5g/L、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干。所述的银抗菌剂按实施例1制备。
其中，活性染料及分散染料的用量即owf％，视颜色及色深而定，与目标色相符即可，在实施例中不具体赋值。元明粉对活性染料在面料表面的吸附有促进作用，随活性染料用量的增加而增加，浅色20g/L，深色可达60g/L，甚至更高浓度。
本实施例使用的涤棉面料规格为：30s*30s/130*70T80％C20％。
红色由活性红RR、分散红REF拼色组成；黄色由活性黄FG、分散金黄REF拼色组成；蓝色由活性蓝GL、分散蓝RE拼色F组成，各染料的用量为2％owf，按本实施例工艺，形成3个染色品试样，对其相关性能进行测试。
抗紫外线性能按照《GB/T 18830-2002纺织品防紫外线性能的评定》测试。
耐洗色牢度按GB/T3921.1-2008《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试。
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》测试。
耐汗渍色牢度按GB/T 3922-2013《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
日晒牢度按照GB/T 8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定。
抗菌性能按GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》测试,结果如表3所示。
表1涤棉面料各项染色牢度单位：级
表2涤棉面料抗紫外性能及日晒牢度
表3涤棉织物的抑菌率
大肠杆菌/％ 98.5
金黄葡萄球菌/％ 96.3
由表1-3可知，涤棉面料染色品的各项坚牢度优良，且具有良好的抗菌、抗紫外线性能。

Claims (6)

1.涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：
(一)、一浴法前处理
按浴比1:8，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，排废液，60℃热水洗、冷水洗；
(二)、染色
采用一浴两步法，先染棉再套染涤；
(三)、皂洗
按浴比1:10，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；所述的皂洗液含净洗剂209 2g/L、聚丙烯酸钠2g/L；
(四)、后整理
按银抗菌剂0.5g/L、二乙基-2,3-环氧丙基-[3-(甲基二甲氧基)]硅丙基氯化铵0.7g/L、二乙烯三胺0.06g/L的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；
所述的银抗菌剂的制备方法为：称取5g纳米二氧化钛分散于150mL甲苯中，超声处理40min，室温下继续磁力搅拌1h，然后向上述溶液中缓慢滴加8mLKH-550和2mL三乙胺，搅拌下混合溶液回流反应24h。反应结束，抽滤，在无水乙醇中索氏提取24h，60℃下干燥，研磨得到TiO2/KH-550白色粉末备用；称取偶联剂表面改性的纳米二氧化钛3g，溶于30mL四氢呋喃中，加入4mL二硫化碳及0.4mL三乙胺，室温下搅拌反应4h，得二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛；取二硫代氨基甲酸化纳米二氧化钛3g分散于50mL水中，加入过量0.01mol/L的硝酸银溶液，避光络合反应0.5h，除去多余的硝酸银，得银抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的涤棉面料短流程染整加工工艺，其特征在于：所述的前处理整理液由水及助剂配制成，其中助剂浓度为氢氧化钠12g/L、双氧水8g/L、硅酸钠5g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂2g/L。
3.根据权利要求1所述的涤棉面料短流程染整加工工艺，其特征在于：所述的先染棉再套染涤流程及工艺为：
活性染料染棉：
活性染料a％owf、元明粉20-60g/L、纯碱1-3g/L、温度80℃、时间45min；按浴比1:8，室温，将前处理后的涤棉面料浸入染液中，循环10min后，加入元明粉，继续循环10min，加入纯碱，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；
分散染料染涤：
分散染料b％owf、匀染剂1-2g/L、pH值4.5-5.5、温度130℃、时间45min；在染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5-5.5，并加入匀染剂和分散染料，循环5min后，以1℃/min升温至130℃，保温染色45min后，降温至50℃以下，排废液，60℃热水洗、冷水洗。
4.根据权利要求1所述的涤棉面料短流程染整加工工艺，其特征在于：所述的精练剂为精练剂HA-SSA或精练剂XC-J。
5.根据权利要求1所述的涤棉面料短流程染整加工工艺，其特征在于：所述的螯合分散剂为螯合分散剂DM-8103或螯合分散剂TF-133B。
6.根据权利要求1所述的涤棉面料短流程染整加工工艺，其特征在于：所述的匀染剂为高温匀染剂TF-201E或高温匀染剂742。
CN201711492739.9A 2017-12-30 2017-12-30 涤棉面料短流程染整加工工艺 Withdrawn CN108221413A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492739.9A CN108221413A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 涤棉面料短流程染整加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492739.9A CN108221413A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 涤棉面料短流程染整加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108221413A true CN108221413A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62642166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711492739.9A Withdrawn CN108221413A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 涤棉面料短流程染整加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108221413A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109183328A (zh) * 2018-09-28 2019-01-11 佳纺国际纺织品（无锡）有限公司 一种涤棉磨毛布加工工艺
CN109183444A (zh) * 2018-08-17 2019-01-11 宁波元元万里纺织有限公司 一种具有除臭功能的染色工艺
CN111434848A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 浙江迎丰科技股份有限公司 涤棉面料短流程染整工艺
CN112030575A (zh) * 2020-09-21 2020-12-04 鲁泰纺织股份有限公司 用分散染料染色废水对纱线进行染色的方法
CN116356585A (zh) * 2023-04-21 2023-06-30 绍兴上虞国宏印染有限公司 一种纯棉织物的环保印染方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016310A (zh) * 2007-01-31 2007-08-15 山东轻工业学院 含季铵基团的有机硅化合物的制备方法
CN101768179A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 氨基硅烷胺化新工艺
CN106436320A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 秦瑶 一种纺织品用抗菌整理剂的制备方法
CN107142718A (zh) * 2017-07-05 2017-09-08 陕西科技大学 纳米氧化锌/银复合抗菌剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016310A (zh) * 2007-01-31 2007-08-15 山东轻工业学院 含季铵基团的有机硅化合物的制备方法
CN101768179A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 氨基硅烷胺化新工艺
CN106436320A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 秦瑶 一种纺织品用抗菌整理剂的制备方法
CN107142718A (zh) * 2017-07-05 2017-09-08 陕西科技大学 纳米氧化锌/银复合抗菌剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋国方 等: ""涤棉织物分散与活性染料低碱一浴两步法染色"", 《针织工业》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109183444A (zh) * 2018-08-17 2019-01-11 宁波元元万里纺织有限公司 一种具有除臭功能的染色工艺
CN109183328A (zh) * 2018-09-28 2019-01-11 佳纺国际纺织品（无锡）有限公司 一种涤棉磨毛布加工工艺
CN111434848A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 浙江迎丰科技股份有限公司 涤棉面料短流程染整工艺
CN112030575A (zh) * 2020-09-21 2020-12-04 鲁泰纺织股份有限公司 用分散染料染色废水对纱线进行染色的方法
CN116356585A (zh) * 2023-04-21 2023-06-30 绍兴上虞国宏印染有限公司 一种纯棉织物的环保印染方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108221413A (zh) 涤棉面料短流程染整加工工艺
CN103965653B (zh) 后丝光复合型活性染料及其染色方法和用途
CN106245369B (zh) 一种棉织物的活性染料浸染工艺
CN106245352B (zh) 一种涤棉微胶囊分散活性染料一浴法染色工艺
CN105803828B (zh) 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺
CN101265369B (zh) 一种偶氮染料组合物及其应用
CN104452283B (zh) 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法
CN108166241A (zh) 涤棉针织物短流程染整工艺方法
CN101328688B (zh) 纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法
CN102061611B (zh) 一种全棉针织物的冷轧堆染色方法
CN108086014A (zh) 涤棉混纺织物短流程染整工艺
CN105926316A (zh) 一种新型牛仔成衣环保染色方法
KR20000021744A (ko) 도토리, 밤 껍질로부터의 천연염료 제조방법 및 이 염료를이용하는 섬유제품 염색방법
DE3831464A1 (de) Verfahren zum alkali-freien faerben und bedrucken von cellulosefasern
CN105926314B (zh) 一种棉涤织物还原染料微胶囊体轧染染色工艺
CN104894889A (zh) 一种pet瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法
CN107761411A (zh) 一种高支棉面料数码印花的前处理工艺
CN113047038B (zh) 一种纺织前处理用复合茶皂素助剂及其制备方法
CN110437675A (zh) 一种活性墨水及多组分纤维织物的数码印花方法
CN106398308B (zh) 一种高耐晒牢度的黑色分散染料组合物、黑色分散染料及其染色方法
CN108221403A (zh) 涤棉织物短流程染整工艺
CN113062131B (zh) 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺
CN104818625A (zh) 一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法
CN107447398A (zh) 一种工装面料及其生产工艺
CN108264779B (zh) 一种活性黑染料组合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180629