CN104894889A - 一种pet瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，具体包括如下步骤：a、选用耐碱型分散染料，磨料至细度达到2微米；b、采用前处理染色一浴一步法，先向染缸中加入再生涤纶短纤维，按照染色浴比1∶5-7将纯碱剂、均匀渗透剂GL、螯合分散剂DF101溶解好并放入染缸，加入耐碱型分散染料得混合染液；C、调pH值至13-14，逐步升温至128-132℃，保温时间1小时；d、对染色后的纤维进行水洗，皂煮，水洗，完成染色。本发明解决了PET瓶片料生产的涤纶棉型短纤维染色不均匀问题，实现了小批量、多品种生产，满足了市场品种多样化的需求，工艺时间大大缩短，提高了产量，有利于环保，上染率可达到90％以上，色牢度高，提高了产品使用性能。
Description
技术领域
本发明属于涤纶短纤维染色技术领域，涉及一种染涤纶短纤维的方法，具体涉及一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法。
背景技术
传统的染涤纶短纤维的方法是用传统的分散染料进行高温高压染色。该染色的特点是先前处理除杂、高温高压染色、两浴法、用水多，对再生涤纶短纤维染色不均匀。具体流程为原料前处理除杂—高温高压染色—水洗—皂洗—水洗—烘干，缺点是成本高、其生产工艺流程长、用水多，能耗高。为此，人们积极寻找用其他分散染料染色如耐碱性分散染料染涤纶短纤维的方法，尤其是一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法。相对于以原生聚酯切片为原料生产的涤纶短纤维来讲，由于PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维质量变化大、质量不稳定、含杂质多，因此，这些传统染色方法仅限于一些低端产品或仅处于实验室阶段。例如用传统染色方法染制作填充物粗的短纤维，由于纤维较粗，强力不均匀，不能用来纺纱；染色花。原来的传统染色方法不适合染PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，实现以回收PET瓶片料为原料，生产棉型细旦涤纶短纤维的染色方法。
本发明采取的技术方案为：
一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
a、选用耐碱型分散染料，称取后将耐碱型分散染料中80％以上的物料磨料至细度达到2微米；
b、采用前处理染色一浴一步法，先向染缸中加入再生涤纶短纤维，按照染色浴比1:5-7将纯碱剂Na2CO3、均匀渗透剂GL、螯合分散剂DF101溶解好并放入染缸，将耐碱型分散染料按照1-60g/L的含量添加到染缸得混合染液；
c、调节混合染液的pH值至13-14，保持染液液位稳定，混合染液温度按照2-3℃/min升温至90℃，按1℃/min升温至128-132℃，保温时间1小时；
d、对染色后的纤维进行水洗，控制温度为60-65℃水洗10分钟，排液后进水加洗涤剂升温至95-98℃皂煮10分钟，再控制温度为60-65℃水洗10分钟，完成染色。
进一步的，所述步骤a中的耐碱型分散染料为H-3BN红、H-2RW黄、H-2BN蓝、HA＝BR深蓝、HA-2RW黄或HA-B洋红中的任意一种或多种。
进一步的，所述步骤b在染液中，纯碱剂15-35g/L、均匀渗透剂GL含量为0.59-0.61g/L、螯合分散剂DF101含量为0.8-1.1g/L。
进一步的，所述步骤c在调pH值时，采用的pH调节剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵或磷酸氢二钠中的一种或多种。
进一步的，所述步骤d中的洗涤剂为SW皂洗剂或酸性皂洗剂DM-1531。
本发明的有益效果为：
本发明提供的PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，选用耐碱型分散染料，进行前处理染色一浴一步法方式染色，保证了前处理去杂干净、染色均匀、缸差小，解决了PET瓶片料生产的涤纶棉型短纤维染色不均匀问题，实现了小批量、多品种生产，满足了市场品种多样化的需求。
本发明采用前处理染色一浴一步法，工艺时间大大缩短，提高了产量，降低了水、电、汽的能耗用量，从而降低了成本，减少了污水排放量，有利于环境保护。另外，由于染色时间缩短使面料手感更好，并减少起毛起球效果，提高了产品使用性能。
本发明的混合染液中添加有均匀渗透剂GL、螯合分散剂DF101和纯碱剂，可有效降低水硬度，对棉型涤纶短纤维中的杂质进行预软化，提高渗透性，使纤维有较好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、扩散，又不影响纤维可纺性，染液能迅速均匀地渗入纤维内部，提高了染色质量，且染色深度和湿摩擦色牢度有所提高。
本发明中调节混合染液的pH值至13-14，染液中的pH值高则吸附能力强，可适应织物顶破强力，加快染料和纤维的固色反应，从而使染料键合固着在纤维上，达到着色的目的；染液逐步升温工艺不仅简单、易行，且染色后的涤纶短纤维的上染率可达到90％以上，得色深浓，色牢度高，力学性能好，手感柔软。
通过充分水洗、皂洗，水洗可高效洗除纤维表面残留的大量水解及未反应的染料，皂洗时加入少量洗涤剂，既可净化水质，又能防止皂液中的浮色对纤维的二次沾污，从而改善染色牢度。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
a、选用耐碱型分散染料，称取后将耐碱型分散染料中80％以上的物料磨料至细度达到2微米；
b、采用前处理染色一浴一步法，先向染缸中加入再生涤纶短纤维，按照染色浴比1:5-7将纯碱剂Na2CO3、均匀渗透剂GL、螯合分散剂DF101溶解好并放入染缸，将耐碱型分散染料按照1-60g/L的含量添加到染缸得混合染液；
c、调节混合染液的pH值至13-14，保持染液液位稳定，混合染液温度按照2-3℃/min升温至90℃，按1℃/min升温至128-132℃，保温时间1小时；
d、对染色后的纤维进行水洗，控制温度为60-65℃水洗10分钟，排液后进水加洗涤剂升温至95-98℃皂煮10分钟，再控制温度为60-65℃水洗10分钟，完成染色。
进一步的，所述步骤a中的耐碱型分散染料为H-3BN红、H-2RW黄、H-2BN蓝、HA＝BR深蓝、HA-2RW黄或HA-B洋红中的任意一种或多种。
进一步的，所述步骤b在染液中，纯碱剂15-35g/L、均匀渗透剂GL含量为0.59-0.61g/L、螯合分散剂DF101含量为0.8-1.1g/L。
进一步的，所述步骤c在调pH值时，采用的pH调节剂为酸二氢钠、磷酸二氢铵或磷酸氢二钠中的一种或多种。
进一步的，所述步骤d中的洗涤剂为SW皂洗剂或酸性皂洗剂DM-1531。
实施例1
一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
采用前处理染色一浴一步法，浴比1：5；
染色步骤：加入再生涤纶短纤维—加助剂—加耐碱性分散染料—染色升温—染色保温—水洗—皂煮—水洗；
助剂处方：
纯碱剂 25g/L
均匀渗透剂GL 0.59g/L
螯合分散剂DF101 0.8g/L
染色处方：
H-3BN红 15g/L
H-2RW黄 5g/L
H-2BN蓝 8g/L
升温过程：室温—90℃(按照2-3℃/min升温)—128-132℃(按1℃/min升温)
染色时间：
保温时间1小时；
上述实施例染成的纤维的各项牢度指标：
原变：3-4级、白沾：4级、干摩：4级、湿摩：3-4级、日晒：3级，均符合国家标准要求。
实施例2
利用一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，染色1.67dtex棉型涤纶短纤维时，其染色工艺如下：
采用前处理染色一浴一步法，浴比1：6；
染色步骤：加入再生涤纶短纤维—加助剂—加耐碱性分散染料—染色升温—染色保温—水洗—皂煮—水洗；
助剂处方：
纯碱剂 30g/L
均匀渗透剂GL 0.59g/L
螯合分散剂DF101 0.9g/L
染色处方：
HA＝BR深蓝 25g/L
HA-2RW黄 17g/L
HA-B洋红 14g/L
升温过程：室温—90℃(按照2-3℃/min升温)—128-132℃(按1℃/min升温)
染色时间：
保温时间1小时；
上述实施例染成的纤维的各项牢度指标：
原变：3-4级、白沾：4级、干摩：4级、湿摩：3-4级、日晒：3级，均符合国家标准要求。
实施例3
利用一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，染色1.67dtex棉型涤纶短纤维时，其染色工艺如下：
采用前处理染色一浴一步法，浴比1：7；
染色步骤：加入再生涤纶短纤维—加助剂—加耐碱性分散染料—染色升温—染色保温—水洗—皂煮—水洗；
助剂处方：
纯碱剂 35g/L
均匀渗透剂GL 0.61g/L
螯合分散剂DF101 1.1g/L
染色处方：
HA＝BR深蓝 20g/L
H-2BN蓝 8g/L
HA-2RW黄 10g/L
升温过程：室温—90℃(按照2-3℃/min升温)—128-132℃(按1℃/min升温)
染色时间：
保温时间1小时；
上述实施例染成的纤维的各项牢度指标：
原变：3-4级、白沾：4级、干摩：4级、湿摩：3-4级、日晒：3级，均符合国家标准要求。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
a、选用耐碱型分散染料，称取后将耐碱型分散染料中80％以上的物料磨料至细度达到2微米；
b、采用前处理染色一浴一步法，先向染缸中加入再生涤纶短纤维，按照染色浴比1:5-7将纯碱剂Na2CO3、均匀渗透剂GL、螯合分散剂DF101溶解好并放入染缸，将耐碱型分散染料按照1-60g/L的含量添加到染缸得混合染液；
c、调节混合染液的pH值至13-14，保持染液液位稳定，混合染液温度按照2-3℃/min升温至90℃，按1℃/min升温至128-132℃，保温时间1小时；
d、对染色后的纤维进行水洗，控制温度为60-65℃水洗10分钟，排液后进水加洗涤剂升温至95-98℃皂煮10分钟，再控制温度为60-65℃水洗10分钟，完成染色。
2.根据权利要求所述一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤a中的耐碱型分散染料为H-3BN红、H-2RW黄、H-2BN蓝、HA＝BR深蓝、HA-2RW黄或HA-B洋红中的任意一种或多种。
3.根据权利要求所述一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤b在染液中，纯碱剂15-35g/L、均匀渗透剂GL含量为0.59-0.61g/L、螯合分散剂DF101含量为0.8-1.1g/L。
4.根据权利要求所述一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤c在调pH值时，采用的pH调节剂为磷酸二氢钠、磷酸二氢铵或磷酸氢二钠中的一种或多种。
5.根据权利要求所述一种PET瓶片料生产的棉型涤纶短纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤d中的洗涤剂为SW皂洗剂或酸性皂洗剂DM-1531。
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