CN104818625A

CN104818625A - 一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法

Info

Publication number: CN104818625A
Application number: CN201510183746.5A
Authority: CN
Inventors: 刘海林
Original assignee: Changzhou Hui Sen Electronics Co Ltd
Current assignee: Changzhou Hui Sen Electronics Co Ltd
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2015-08-05

Abstract

本发明涉及一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，在染色步骤中100公斤纯棉汗布，采用的活性染料用量为：10~22Kg，食盐用量为25~60Kg，碱剂用量为10~25Kg，前处理工艺采用冷轧堆，工艺条件为冷来帮助剂12g/L，NaOH 10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM-35乳化剂0.5~1g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h。采用该染色方法，染色产品效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了穿棉汗布的干湿牢度和水洗牢度，并且具有节约水、节约蒸汽、低耗能、成本低等特点。

Description

一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法

技术领域

本发明涉及染色加工领域，具体是一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法。

背景技术

纯棉织物染色主要使用活性染料和还原染料。活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中深色。还原染料具有色谱齐全、坚牢度高的特点，适于染中浅色。色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过程中所受外界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂色牢度等。

虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但是传统工艺耗水、耗能，并且产生废水较多，成本高，而且在生产实践中，由于染料或工艺控制等方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳蓝色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上。一般，活性染料在纯棉染色工艺中，干湿牢度和水洗牢度，难以达到消费者的满意，因此，如何选取适宜的染料和优化染色工艺是决定染色效果的关键因素。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法。采用该染色方法，染色产品不但效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了染色汗布的干湿牢度和水洗牢度，并且具有节约水、节约蒸汽、低耗能、成本低等特点。

本发明的目的通过以下方案予以实现：

一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，工艺过程包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，在所述染色步骤中100 Kg纯棉汗布，采用的活性染料用量为：10~22Kg，食盐用量为25~60 Kg，碱剂用量为10~25 Kg，所述前处理工艺采用冷轧堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂12g/L，NaOH 10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM-35乳化剂0.5~1g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所用染料为K型、KN型或CA型活性染料；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，在所述染色步骤中还添加了匀染剂，浓度为1g/L；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述染色步骤中，染色温度70~85℃，时间50分钟；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述第一次水洗采用30~40℃大冷水流冲洗；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是SN-S、FLUIDOL W-100、LOCANIT B、 ERIOPON R中的一种或几种混合；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述皂洗步骤中，皂洗温度90℃，时间20~30分钟；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述第二次水洗采用50~60℃温水洗；

可选地，上述纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，所述的柔软步骤中采用的柔软剂是聚醚改性有机硅。

本发明的有益效果:

本发明采用冷轧堆染色方法，并选取高效率、高固着率、高牢度的活性染料，染色汗布不仅色光符样，而且具有较好的干湿牢度和水洗牢度。K型、KN型活性染料均具有良好的活性。CA系列活性染料在冷水中能迅速溶解，即使制备很好的浓度，也无需使用尿素，并且具有很好的匀染性，容易控制左中有色，重现性好，相比于一般活性染料具有高的漂洗牢度和日晒牢度。第一步水洗采用大冷水流冲洗尽可能洗去汗布上未反应的染料，改善汗布手感，在柔软步骤中选取聚醚改性有机硅作为柔软剂既不会造成整理后的织物变色，又不会影响织物的耐光牢度。采用冷轧堆前处理工艺在缸外进行，在节约水、节约蒸汽等方面效能突出，大大降低了成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案做进一步说明：

实施例1

织物：待染色的纯棉汗布；

染料处方：100Kg待染色的纯棉汗布所采用的各成分质量为：活性红 K-2BP10Kg、食盐 30 Kg、碱剂25 Kg；

匀染剂 1g/L；

尿素4g/L。

工艺流程：

（1）前处理：将待染色纯棉汗布进入含有冷来帮助剂12g/L，NaOH 10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM-35乳化剂0.5g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％的条件中，密封堆置时间8h。

（2）染色：室温加入匀染剂、加入染料活性红 K-2BP、尿素，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度70℃，时间共50分钟。

（3）第一次水洗：采用30℃大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。

（4）皂洗：采用SN-S净洗剂，90℃进行皂洗20分钟。

（5）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗。

（6）柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。

（7）开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。

（8）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干。

（9）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。

实施例2

织物：待染色的纯棉汗布；

染料处方：100Kg待染色的纯棉汗布采用的处方各成分质量为：活性橙K-GN20Kg、食盐用量为60 Kg、碱剂用量为15 Kg；

匀染剂 1g/L；

尿素4g/L。

（1）前处理：将待染色纯棉汗布进入含有冷来帮助剂12g/L，NaOH 10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5g/L，SEM-35乳化剂0.5 g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％的条件中，密封堆置时间8h。

（2）染色：室温加入匀染剂、加入染料活性橙K-GN、尿素，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度75℃，时间共50分钟。

（3）第一次水洗：采用35℃大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。

（4）皂洗：采用FLUIDOL W-100净洗剂，90℃进行皂洗30分钟。

（5）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗。

（8）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干。

（9）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。

实施例3

织物：待染色的纯棉汗布；

染料处方：100Kg待染色的纯棉汗布所采用的各成分质量为：活性黑KN-B18Kg、食盐30 Kg、碱剂19 Kg；

匀染剂 1g/L；

尿素4g/L。

工艺流程：

（1）前处理：将待染色纯棉汗布进入含有冷来帮助剂12g/L，NaOH 10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM-35乳化剂1g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％的条件中，密封堆置时间8h。

（2）染色：室温加入匀染剂、加入染料活性黑 KN-B、尿素，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度78℃，时间共50分钟。

（3）第一次水洗：采用40℃大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。

（4）皂洗：采用SN-S净洗剂，90℃进行皂洗20分钟。

（5）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗。

（8）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干。

（9）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。

实施例4

织物：待染色的纯棉汗布；

染料处方：100Kg待染色的纯棉汗布采用的各成分质量为：活性艳蓝 KN-G16Kg、食盐35 Kg、碱剂20 Kg；

匀染剂 1g/L；

尿素4g/L。

工艺流程：

（2）染色：室温加入匀染剂、加入染料活性艳蓝 KN-G、尿素，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度80℃，时间共50分钟。

（4）皂洗：采用SN-S净洗剂，95℃进行皂洗20分钟。

（5）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗。

（8）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干。

（9）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。

实施例5

织物：待染色的纯棉汗布；

染料处方：100Kg待染色的纯棉汗布采用的各成分质量为：丽华实CA坚牢红12Kg、食盐20Kg、碱剂25Kg；

匀染剂 1g/L 。

工艺流程：

（2）染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实坚牢红CA，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度85℃，时间共50分钟。

（4）皂洗：采用SN-S净洗剂，95℃进行皂洗20分钟。

（5）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗。

（8）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干。

（9）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。

实施例6

织物：待染色的纯棉汗布；

染料处方：100Kg待染色的纯棉汗布采用的各成分质量为：丽华实CA蓝10Kg、食盐40Kg、碱剂25Kg；

匀染剂 1g/L。

工艺流程：

（1）前处理：将待染色纯棉汗布进入含有冷来帮助剂12g/L，NaOH 10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM-35乳化剂1 g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％的条件中，密封堆置时间8h。

（2）染色：室温加入匀染剂，加入染料丽华实坚牢红CA321，采用常温常压溢流染色机，运行20分钟，食盐分两次加入促染，加入后继续运行20分钟，1~1.5℃/分钟升温至60℃，再分两次加碱固色，继续运行20分钟，染色温度78℃，时间共50分钟。

（4）皂洗：采用SN-S净洗剂，95℃进行皂洗20分钟。

（5）第二次水洗：采用50℃温水进行多遍冲洗。

（8）烘干：在100℃下，用烘干机进行烘干。

（9）整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。

表1 六种颜色成品物理指标测试结果

本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。

Claims

1.一种纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，工艺过程包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：在所述染色步骤中100Kg纯棉汗布，采用的活性染料用量为：10~22Kg，食盐用量为25~60Kg，碱剂用量为10~25Kg，所述前处理工艺采用冷轧堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂12g/L，NaOH10g/L，双氧水12g g/L，2A精炼剂0.5 g/L，SEM-35乳化剂0.5~1g/L，温度25~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h。

2.根据权利要求1所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所用染料为K型、KN型或CA型活性染料。

3.根据权利要求1或2所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：在所述染色步骤中还添加了匀染剂，浓度为1g/L。

4.根据权利要求1所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述染色步骤中，染色温度70~85℃，时间50分钟。

5.根据权利要求1所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述第一次水洗采用30~40℃大冷水流冲洗。

6.根据权利要求1所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是SN-S、FLUIDOL W-100、LOCANIT B、 ERIOPON R中的一种或几种混合。

7.根据权利要求1所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述皂洗步骤中，皂洗温度90℃，时间20~30分钟。

8.根据权利要求1所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述第二次水洗采用50~60℃温水洗。

9.根据权利要求1所述的纯棉汗布活性染料冷轧堆染色方法，其特征在于：所述的柔软步骤中采用的柔软剂是聚醚改性有机硅。