CN106192470B - 一种高固色率的活性染料染色方法 - Google Patents

一种高固色率的活性染料染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高固色率的活性染料染色方法，包括如下步骤：S1、预处理，将待染织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中，二浸二轧，80‑100℃下预烘，再在110‑130℃下烘焙，冷水洗后烘干；S2、活性染色，浸入到活性染料染液中，20‑30℃下入染，升温至50‑70℃，再加入有机溶剂B，升温至80‑100℃，再按活性染料染液的积加入纯碱，保温，降至室温；S3、后处理，水洗，皂洗，再水洗，晾干。本发明提出的一种高固色率的活性染料染色方法，其不仅具有固色率高、匀染性好的优点，而且工艺简单，工业化实施容易，同时避免使用了价格昂贵、毒性较大的化学物质。

Description

一种高固色率的活性染料染色方法
技术领域
本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种高固色率的活性染料染色方法。
背景技术
活性染料因为染料分子中含有与纤维发生反应的活性基团而得名，又可称为反应性染料。活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全、湿处理牢度优良，是纤维素纤维染色最重要的一类染料，但活性染料的染色固色率低，染料的利用率不高，尤其是染深色时(染料浓度大于3％o.w.f.)，染料的固色率一般在50-80％左右，也就是说有20-50％的活性染料未和纤维发生反应而被浪费了，这不仅造成了染料的浪费，增加了成本，而且排放的高色度废水处理困难，不利于环保。
国内学者外近年来在提高染料的固色率方面进行了大量研究工作，如采用高直接性和高固色率的多活性基染料、在低碱性或中性条件下染色、采用小浴比和冷轧堆等新工艺、加入中性电解质促染、用交联剂对织物进行染色前预处理、采用阳离子或反应性固色剂固色等。高直接性和高固色率的染料水解后不易被洗除，会影响染色牢度和染色均匀性；低碱或中性条件下染色需开发新的染料或者改变染色工艺，如升高温度和增加电解质浓度；冷堆染色技术可使染料利用率提高10-15％，但对生产环节的控制要求严格，色光的可控性差，泡花碱残留易造成织物手感偏硬、撕破强力下降等缺陷；低浴比染色可以减少盐的用量和提高染料上染率，但对设备的要求较高；中性电解质的大量使用易造成盐污染；织物预处理改性具有较好的湿处理牢度，但色光会变暗、光牢度下降；采用阳离子固色剂可增加织物的染色深度，但会降低其湿摩擦牢度；反应性固色剂则存在释放甲醛、湿摩擦牢度仍不够理想、色光变化等问题。
综上所述，提供一种能够提高活性染料的染色固色率，而且步骤简单、成本较低的染色方法，是本领域亟待解决的问题
发明内容
基于背景技术中存在的问题，本发明提出了一种高固色率的活性染料染色方法，其不仅具有固色率高、匀染性好的优点，而且工艺简单，工业化实施容易，同时避免使用了价格昂贵、毒性较大的化学物质。
本发明提出了一种高固色率的活性染料染色方法，包括如下步骤：
S1、预处理，将待染织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中，二浸二轧，浸轧槽的温度为30-50℃，轧余率为90-100％，80-100℃下预烘1-3min，再在110-130℃下烘焙5-10min，冷水洗后，60-80℃下烘干；其中所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括：壳聚糖季铵盐5-15g/L、有机胺类化合物1-5g/L、多元羧酸0.5-2g/L、次亚磷酸钠0.1-1g/L、余量为水；
S2、活性染色，将经S1处理得到的待染织物浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:10-20，20-30℃下入染，以2-3℃/min的速度升温至50-70℃，保温5-20min，再加入有机溶剂B，有机溶剂B与活性染料染液的体积比为1:1-3，以0.5-1℃/min的速度升温至80-100℃，保温5-20min，再按活性染料染液的积加入1-10g/L纯碱，在40-100℃的固色温度下保温30-60min，降至室温，其中所述有机溶剂B为丙酮、环己酮、乙酸乙酯、乙二醇二甲醚、二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚中的一种或多种的组合；
S3、后处理，将经S2处理后的待染织物水洗，皂洗，再水洗，晾干。
优选地，在S1中，所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括：将壳聚糖加入异丙醇中，加入含量为25-35wt％的氢氧化钠溶液搅拌均匀，再加入醚化剂CTA，在40-60℃水浴中搅拌反应2-4h，加入盐酸调节至中性后抽滤，得到所述壳聚糖季铵盐，其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠溶液的重量配比为1:6-8:1-1.5:1.5-2。
优选地，在S1中，所述有机胺类化合物为三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙烯二胺中的一种或多种的组合。
优选地，在S2中，所述活性染料染液是将活性染料加入到由水和有机溶剂A形成的混合液中搅匀得到，其中所述活性染料的浓度为0.1-10％(owf)，水和有机溶剂A的体积比为1:1-5。
优选地，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。
优选地，所述有机溶剂A为乙醇、丙酮、二乙二醇、异丙醇、异丁醇、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种的组合。
优选地，在S3中，皂洗采用1-3g/L的皂洗剂进行皂洗，所述皂洗剂为重量比1:0.4-0.8的十二烷基苯磺酸钠和NP-100复配形成，皂洗温度为80-90℃，皂洗时间为5-25min。
优选地，水洗的温度为40-60℃，时间为3-10min。
本发明提出一种高固色率的活性染料染色方法，包括将待染织物经含有壳聚糖季铵盐的整理液整理，利用壳聚糖季铵盐对织物进行阳离子改性，由于该壳聚糖衍生物可溶于水，对待染织物亲水性能影响小，因此可以在不影响上染率的前提下，使得织物带有正电性能，其可与活性染料上的磺酸基阴离子发生结合，大大降低了活性染料的水溶性能，明显提高了染料对待染织物纤维的亲和力，从而可以将染液中的活性染料进一步吸附到织物纤维上，继续和织物纤维反应，提高活性染料的固色率；其中为了避免壳聚糖季铵盐的用量过多，本发明中所述整理液中还包括加入多元羧酸和次亚磷酸钠，二者与织物纤维上的羟基反应后，且可与壳聚糖上的羟基反应，由此可将所述壳聚糖季铵盐化合物精锚在织物上，除了提高织物阳离子改性的牢固度，还使得季铵盐化合物在织物上均匀分布，有利于后续活性染料的吸附均匀度，提高织物的匀染性，而且所述阳离子改性也不会影响织物的手感；此外所述整理液中加入的有机胺类化合物则不仅可以调节季铵盐改性织物的阳离子性，使其适配不同活性染料的阴离子性，进一步增强二者的亲和力，从而有利于织物的上染性和固色率的提高，而且有机胺类化合物可以辅助后续无机碱来进行固色，既可保证固色剂和染料能在纤维内充分扩散从而能有效固色，又能降低染料在纤维上的水解从而可具有很高的固色率；本发明在所述染色方法的具体上染方法中，考虑到活性染料在织物上的水解是造成浮色的主要原因，通过改变染色介质，降低其水解率，则可提高染料的固色率和降低浮色，因此，通过利用活性染料在水-有机溶剂的共溶剂中水解程度的降低，选择与水互溶的有机溶剂对活性染料进行促染，以实现活性染料的无盐染色，避免使用了价格昂贵、毒性较大的化学物质的同时，还可以提高染料的利用率；与此同时，还将染料的上染和固色两步分开，可使固色率能够得到最大限度的提高。
综合上述，本发明所提供的高固色率的活性染料染色方法能明显的提高活性染料的上染率和固色率，一般在正常染色工艺的固色率的基础上提高5-10％，提高了染料的利用率，并且无需改变传统活性染料的染色设备，步骤简单，能够降低成本，减少排放，降低环境污染。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，一种高固色率的活性染料染色方法，包括如下步骤：
S1、预处理，将待染织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中，二浸二轧，浸轧槽的温度为30℃，轧余率为100％，80℃下预烘3min，再在110℃下烘焙10min，冷水洗后，60℃下烘干；其中所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括：壳聚糖季铵盐5g/L、三乙醇胺5g/L、多元羧酸0.5g/L、次亚磷酸钠1g/L、余量为水，其中所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括：将壳聚糖加入异丙醇中，加入含量为25wt％的氢氧化钠溶液搅拌均匀，再加入醚化剂CTA，在60℃水浴中搅拌反应2h，加入盐酸调节至中性后抽滤，得到所述壳聚糖季铵盐，其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠溶液的重量配比为1:8:1:2；
S2、活性染色，将经S1处理得到的待染织物浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:10，30℃下入染，以2℃/min的速度升温至70℃，保温5min，再加入丙酮，丙酮与活性染料染液的体积比为1:1，以1℃/min的速度升温至80℃，保温20min，再按活性染料染液的积加入1g/L纯碱，在100℃的固色温度下保温30min，降至室温，其中所述活性染料染液是将活性染料加入到由水和乙醇形成的混合液中搅匀得到，其中所述活性染料的浓度为0.1％(owf)，水和乙醇的体积比为1:5，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料；
S3、后处理，将经S2处理后的待染织物在40℃下水洗10min，皂洗，皂洗采用1g/L的皂洗剂进行皂洗，所述皂洗剂为重量比1:0.8的十二烷基苯磺酸钠和NP-100复配形成，皂洗温度为80℃，皂洗时间为25min，再在40℃下水洗10min，晾干。
实施例2
本实施例中，一种高固色率的活性染料染色方法，包括如下步骤：
S1、预处理，将待染织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中，二浸二轧，浸轧槽的温度为50℃，轧余率为90％，100℃下预烘1min，再在130℃下烘焙5min，冷水洗后，80℃下烘干；其中所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括：壳聚糖季铵盐15g/L、N-甲基二乙醇胺1g/L、多元羧酸2g/L、次亚磷酸钠0.1g/L、余量为水，其中所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括：将壳聚糖加入异丙醇中，加入含量为35wt％的氢氧化钠溶液搅拌均匀，再加入醚化剂CTA，在40℃水浴中搅拌反应4h，加入盐酸调节至中性后抽滤，得到所述壳聚糖季铵盐，其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠溶液的重量配比为1:6:1.5:1.5；
S2、活性染色，将经S1处理得到的待染织物浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:20，20℃下入染，以3℃/min的速度升温至50℃，保温20min，再加入环己酮，环己酮与活性染料染液的体积比为1:3，以0.5℃/min的速度升温至100℃，保温5min，再按活性染料染液的积加入10g/L纯碱，在40℃的固色温度下保温60min，降至室温，其中所述活性染料染液是将活性染料加入到由水和丙酮形成的混合液中搅匀得到，其中所述活性染料的浓度为10％(owf)，水和丙酮的体积比为1:1，所述活性染料为二氯均三嗪类活性染料；
S3、后处理，将经S2处理后的待染织物在60℃下水洗3min，皂洗，皂洗采用3g/L的皂洗剂进行皂洗，所述皂洗剂为重量比1:0.4的十二烷基苯磺酸钠和NP-100复配形成，皂洗温度为90℃，皂洗时间为5min，再在60℃下水洗3min，晾干。
实施例3
本实施例中，一种高固色率的活性染料染色方法，包括如下步骤：
S1、预处理，将待染织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中，二浸二轧，浸轧槽的温度为40℃，轧余率为95％，90℃下预烘2min，再在120℃下烘焙7min，冷水洗后，70℃下烘干；其中所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括：壳聚糖季铵盐10g/L、有机胺类化合物3g/L、多元羧酸1g/L、次亚磷酸钠0.5g/L、余量为水，其中所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括：将壳聚糖加入异丙醇中，加入含量为30wt％的氢氧化钠溶液搅拌均匀，再加入醚化剂CTA，在50℃水浴中搅拌反应3h，加入盐酸调节至中性后抽滤，得到所述壳聚糖季铵盐，其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠溶液的重量配比为1:7:1.2:1.8；所述有机胺类化合物为N,N-二甲基乙醇胺；
S2、活性染色，将经S1处理得到的待染织物浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:15，25℃下入染，以2.5℃/min的速度升温至60℃，保温12min，再加入有机溶剂B，有机溶剂B与活性染料染液的体积比为1:2，以0.7℃/min的速度升温至90℃，保温13min，再按活性染料染液的积加入5g/L纯碱，在70℃的固色温度下保温45min，降至室温，其中所述活性染料染液是将活性染料加入到由水和有机溶剂A形成的混合液中搅匀得到，其中所述活性染料的浓度为5％(owf)，水和有机溶剂A的体积比为1:3，所述活性染料为乙烯砜类活性染料，所述有机溶剂A为二乙二醇和异丙醇，所述有机溶剂B为乙酸乙酯；
S3、后处理，将经S2处理后的待染织物在50℃下水洗6min，皂洗，皂洗采用2g/L的皂洗剂进行皂洗，所述皂洗剂为重量比1:0.6的十二烷基苯磺酸钠和NP-100复配形成，皂洗温度为85℃，皂洗时间为15min，再在50℃下水洗7min，晾干。
实施例4
本实施例中，一种高固色率的活性染料染色方法，包括如下步骤：
S1、预处理，将待染织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中，二浸二轧，浸轧槽的温度为35℃，轧余率为96％，95℃下预烘2min，再在125℃下烘焙8min，冷水洗后，75℃下烘干；其中所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括：壳聚糖季铵盐8g/L、三乙烯二胺3g/L、多元羧酸1.5g/L、次亚磷酸钠0.4g/L、余量为水，其中所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括：将壳聚糖加入异丙醇中，加入含量为28wt％的氢氧化钠溶液搅拌均匀，再加入醚化剂CTA，在45℃水浴中搅拌反应3.5h，加入盐酸调节至中性后抽滤，得到所述壳聚糖季铵盐，其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠溶液的重量配比为1:7:1.3:1.6；
S2、活性染色，将经S1处理得到的待染织物浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:16，24℃下入染，以2.6℃/min的速度升温至65℃，保温15min，再加入有机溶剂B，有机溶剂B与活性染料染液的体积比为1:2，以0.8℃/min的速度升温至95℃，保温10min，再按活性染料染液的积加入4g/L纯碱，在60℃的固色温度下保温50min，降至室温，其中所述活性染料染液是将活性染料加入到由水和有机溶剂A形成的混合液中搅匀得到，其中所述活性染料的浓度为4％(owf)，水和有机溶剂A的体积比为1:2，所述活性染料为双一氯均三嗪类活性染料和一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料的组合，所述有机溶剂A为异丁醇、乙腈和N,N-二甲基甲酰胺的组合，所述有机溶剂B为乙二醇二甲醚、二乙二醇单甲醚和丙二醇甲醚的组合；
S3、后处理，将经S2处理后的待染织物在45℃下水洗5min，皂洗，皂洗采用2.5g/L的皂洗剂进行皂洗，所述皂洗剂为重量比1:0.5的十二烷基苯磺酸钠和NP-100复配形成，皂洗温度为84℃，皂洗时间为10min，再在45℃下水洗6min，晾干。
本发明中的各项指标的测试方法如下：
(1)K/S值
用X-Rite测色配色系统测定被染样品的K/S值，在每个试样不同部位测试5次，取平均值；
(2)色牢度
耐摩擦色牢度参照AATCC 8《纺织品耐摩擦色牢度》测试；
耐水洗色牢度参照AATCC 61-2A《纺织品家庭和商业水洗色牢度：快速法》测试。
上述实施例1-4中所述高固色率的活性染料染色方法得到的待染织物性能的测试结果如下表所示：
本发明提出的一种高固色率的活性染料染色方法，包括将待染织物经含有壳聚糖季铵盐的整理液整理，利用壳聚糖季铵盐对织物进行阳离子改性，由于该壳聚糖衍生物可溶于水，对待染织物亲水性能影响小，因此可以在不影响上染率的前提下，使得织物带有正电性能，其可与活性染料上的磺酸基阴离子发生结合，大大降低了活性染料的水溶性能，明显提高了染料对待染织物纤维的亲和力，从而可以将染液中的活性染料进一步吸附到织物纤维上，继续和织物纤维反应，提高活性染料的固色率；其中为了避免壳聚糖季铵盐的用量过多，本发明中所述整理液中还包括加入多元羧酸和次亚磷酸钠，二者与织物纤维上的羟基反应后，且可与壳聚糖上的羟基反应，由此可将所述壳聚糖季铵盐化合物精锚在织物上，除了提高织物阳离子改性的牢固度，还使得季铵盐化合物在织物上均匀分布，有利于后续活性染料的吸附均匀度，提高织物的匀染性，而且所述阳离子改性也不会影响织物的手感；此外所述整理液中加入的有机胺类化合物则不仅可以调节季铵盐改性织物的阳离子性，使其适配不同活性染料的阴离子性，进一步增强二者的亲和力，从而有利于织物的上染性和固色率的提高，而且有机胺类化合物可以辅助后续无机碱来进行固色，既可保证固色剂和染料能在纤维内充分扩散从而能有效固色，又能降低染料在纤维上的水解从而可具有很高的固色率；本发明在所述染色方法的具体上染方法中，考虑到活性染料在织物上的水解是造成浮色的主要原因，通过改变染色介质，降低其水解率，则可提高染料的固色率和降低浮色，因此，通过利用活性染料在水-有机溶剂的共溶剂中水解程度的降低，选择与水互溶的有机溶剂对活性染料进行促染，以实现活性染料的无盐染色，避免使用了价格昂贵、毒性较大的化学物质的同时，还可以提高染料的利用率；与此同时，还将染料的上染和固色两步分开，可使固色率能够得到最大限度的提高。
综合上述，本发明所提供的高固色率的活性染料染色方法能明显的提高活性染料的上染率和固色率，一般在正常染色工艺的固色率的基础上提高5-10％，提高了染料的利用率，并且无需改变传统活性染料的染色设备，步骤简单，能够降低成本，减少排放，降低环境污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高固色率的活性染料染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预处理，将待染织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中，二浸二轧，浸轧槽的温度为30-50℃，轧余率为90-100％，80-100℃下预烘1-3min，再在110-130℃下烘焙5-10min，冷水洗后，60-80℃下烘干；其中所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括：壳聚糖季铵盐5-15g/L、有机胺类化合物1-5g/L、多元羧酸0.5-2g/L、次亚磷酸钠0.1-1g/L、余量为水；
S2、活性染色，将经S1处理得到的待染织物浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:10-20，20-30℃下入染，以2-3℃/min的速度升温至50-70℃，保温5-20min，再加入有机溶剂B，有机溶剂B与活性染料染液的体积比为1:1-3，以0.5-1℃/min的速度升温至80-100℃，保温5-20min，再按活性染料染液的体积加入1-10g/L纯碱，在40-100℃的固色温度下保温30-60min，降至室温，其中所述有机溶剂B为丙酮、环己酮、乙酸乙酯、乙二醇二甲醚、二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚中的一种或多种的组合，所述活性染料染液是将活性染料加入到由水和有机溶剂A形成的混合液中搅匀得到，所述活性染料的浓度为0.1-10％owf，水和有机溶剂A的体积比为1:1-5，所述有机溶剂A为乙醇、丙酮、二乙二醇、异丙醇、异丁醇、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种的组合；
S3、后处理，将经S2处理后的待染织物水洗，皂洗，再水洗，晾干；
在S1中，所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括：将壳聚糖加入异丙醇中，加入含量为25-35wt％的氢氧化钠溶液搅拌均匀，再加入醚化剂CTA，在40-60℃水浴中搅拌反应2-4h，加入盐酸调节至中性后抽滤，得到所述壳聚糖季铵盐，其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠溶液的重量配比为1:6-8:1-1.5:1.5-2。
2.根据权利要求1所述的高固色率的活性染料染色方法，其特征在于，在S1中，所述有机胺类化合物为三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙烯二胺中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的高固色率的活性染料染色方法，其特征在于，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高固色率的活性染料染色方法，其特征在于，在S3中，皂洗采用1-3g/L的皂洗剂进行皂洗，所述皂洗剂为重量比1:0.4-0.8的十二烷基苯磺酸钠和NP-100复配形成，皂洗温度为80-90℃，皂洗时间为5-25min。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高固色率的活性染料染色方法，其特征在于，水洗的温度为40-60℃，时间为3-10min。
6.根据权利要求4所述的高固色率的活性染料染色方法，其特征在于，水洗的温度为40-60℃，时间为3-10min。
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