CN106223076B - 一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,包括如下步骤:S1、预处理,将待染涤棉织物浸轧整理液,二浸二轧,60‑80℃下预烘,120‑140℃下烘焙,冷水洗后烘干;S2、染涤,浸入分散染料染液中,65‑75℃下保温,110‑130℃下保温;S3、染棉,加入季铵盐型阳离子醚化剂,搅拌反应,再加的活性染料,70‑80℃下保温,再加入染色助剂保温,接着加入纯碱,在60‑100℃下保温;S4、后处理,依次进行初水洗,皂洗和后水洗。本发明提出的一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其不仅工艺简单,工业化实施容易,而且染料适用广泛,上色均匀,固色率高且匀染性好。

Description

一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法
技术领域
[0001] 本发明涉及染色技术领域,尤其涉及一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染 染色方法。
背景技术
[0002] 印染行业对涤棉混纺或交织物染色,一直采用分散/活性染料两浴两步染色法,即 用分散染料染涤纶-还原清洗-活性染料套染棉的方法,整个染色工艺时间要达到10多个小 时,生产效率低,水、电、汽消耗大,污水排放量大,而且由于湿加工时间长,易使布面起毛和 影响织物手感,使产品质量和企业经济效益下降。
[0003] 现有的分散/活性染料一浴法染色替代分散/活性染料两浴两步染色,虽然可以在 一定程度上避免两浴法染色所出现的问题,但是分散/活性染料一浴染色法还存在大量问 题,例如所用的活性染料和分散染料的局限性非常大,不管是活性染料还是分散染料都需 某些特定染色性能要求,不具有广泛的使用价值,而且通常会出现染料水解,上色不均匀, 产生色花、色差,固色率低下等缺陷。因此,亟待开发一种适用性广泛且低污染、上色均匀、 固色率高等的涤棉织物分散/活性染料一浴法浸染染色工艺。
发明内容
[0004] 基于背景技术中存在的问题,本发明提出了一种涤棉织物的分散活性染料一浴二 步浸染染色方法,其不仅工艺简单,工业化实施容易,而且染料适用广泛,上色均匀,固色率 高且匀染性好。
[0005] 本发明提出了一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,包括如下步 骤:
[0006] SI、预处理,按浴比1: 5-15将待染涤棉织物浸乳整理液,所述整理液包括:β-环糊 精5-10g/L、多元羧酸5-15g/L、次亚磷酸钠0.5-2g/L,二浸二乳,浸乳温度为30-40°C,乳余 率为80-110 %,60-80 °C 下预烘3-6min,120-140 °C 下烘焙I_5min,冷水洗后,50-60 °C 下烘 干;
[0007] S2、染涤,将经Sl处理后的涤棉织物浸入到分散染料染液中,调节浴比为1: 5-25, 30-40°C 入染,以 2-2.5°C/min 的速度升温至 65-75°C,保温 5-10min,再以 l-1.5°C/min 的速 度升温至110-130°(:,保温35-451^11,再以1.5-2°(:/1^11的速度降温至30-40°(:;
[0008] S3、染棉,染涤完成后加入碱剂调节体系pH为8-9,搅拌条件下加入涤棉织物重量 0.1-2%的季铵盐型阳离子醚化剂,40-60°C下搅拌反应30-60min,再加入0.1-10 % (owf)的 活性染料,以1.5_3°C/min的速度升温至70-80°C,保温10_20min,再加入5-10g/L的染色助 剂,保温10_30min,接着加入l-20g/L的纯碱,在60-100°C下保温40-60min;
[0009] S4、后处理,染棉完成后降温至30-40°C,再依次进行初水洗,皂洗和后水洗。
[0010] 优选地,在Sl中,所述多元羧酸为1,2,3,4_丁烷四羧酸或者柠檬酸。
[0011] 优选地,在S2中,所述分散染料染液包括:分散染料1-5% (OWf)、冰醋酸2-4g/L、醋 酸钠 l-2g/L。
[0012] 优选地,在S3中,所述季铵盐型阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵或 者2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。
[0013] 优选地,在S3中,所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染 料、乙烯砜类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染 料中的一种或多种的组合。
[0014] 优选地,在S3中,所述染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲 醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。
[0015] 优选地,在S4中,初水洗水温为20-25 °C,初水洗时间为5-15min;皂洗温度为95-100 °C,皂洗时间为5-15min;后水洗温度为30-45 °C,后水洗时间为5-15min。
[0016] 优选地,在S4中,初水洗水温为22-24°C,初水洗时间为8-12min;皂洗采用l-3g/L 中性皂片和l_3g/L纯碱,皂洗温度为96-98°C,皂洗时间为9-13min;后水洗温度为35-40°C, 后水洗时间为8-12min。
[0017] 本发明提出一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,为了避免分 散、活性染料在染色过程中相互影响,首先在预处理工艺中,通过利用环糊精对待染涤棉 织物进行整理,由于环糊精是一种环状低聚糖,具有独特的疏水空腔结构,因此可以包合 一定的染料分子,通过在高温处理和次亚磷酸钠催化条件下,多元羧酸既可以与环糊精 上的羟基的反应,也可以与涤棉纤维上的羟基反应,将环糊精精锚在待染织物上,经过预处 理操作后的织物,不仅保留了环糊精对染料分子的包覆能力,而且对织物的表面亲水性能 也不会产生影响,有利于后续染料的上染;其次,在具体染色过程中,针对上述精锚有环糊 精分子的织物,先对织物进行染涤处理,当将织物浸入到含有分散染料的染液中时,织物上 述的环糊精分子可对分散染料悬浮体形成吸附,因此不需要另外添加助剂就可以使得分散 染料获得很好的上染率,更重要的是分散染料经环糊精吸附后,相当于对分散染料形成包 覆,得到一种分散染料的微胶囊体,这种分散染料微胶囊体具有优良的缓释功能,因此可以 对上染速度进行控制,从而具有良好的匀染效果,同时利用微胶囊的隔离性能,防止分散染 料对棉纤维的沾染而形成斑渍,影响后续活性染料的上染效率,并且由于整个染涤工序中 都不需要使用分散剂和匀染剂等助剂以及还原清洗等工序,就能达到匀染和高色牢度的目 的,因此有效避免了对后续活性染料影响和水解破坏;此外,在分散染料具体染色工序中, 还包括对分散染料染色时严格控制升温速率,使分散染料上染的敏感区域升温速较慢,由 此获得了较好的染色效果,整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都极好;此后在对织物继 续进行活性染料的染棉工序中,为了避免活性染料的分解以及进一步提高活性染料的固色 率,通过将织物与季铵盐型阳离子醚化剂反应,由于织物上精锚有环糊精分子,其上存在的 羟基可以很容易地和上述阳离子型醚化剂发生反应,因此使得织物带有正电性能,由于经 过上述处理得到正电性织物可与活性染料上的阴离子发生结合,大大降低了活性染料的水 解性能,明显提高了染料对待染织物纤维的亲和力,从而可以将染液中的活性染料进一步 吸附到织物纤维上,继续和织物纤维反应,进一步提高活性染料的固色率;并且由于织物和 活性染料的吸附,可以有效提高活性染料的上染效率,因此可避免大量盐的使用,明显减低 染浴的污染性。综合上述,本发明提出一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方 法,通过将传统的两浴法改为一浴法染色,省去了染涤后的还原清洗,只需染色后皂洗、水 洗即可,由于染色工序减少,染色时间可以缩短20-40%,设备利用率及工人生产效率提高 30%以上;此外由于染色过程中活性染料和分散染料互不干扰,且二者都具有很高的上染 率,因此对染料没有任何限制,适用性广泛,用此工艺染出来的涤棉布样,具有色泽饱满,优 异的摩擦牢度,优异的日晒牢度,且最大的特点是固着率比传统工艺高20%以上。
具体实施方式 [0018] 实施例1
[0019] 本实施例中,一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,包括如下步 骤:
[0020] SI、预处理,按浴比1:5将待染涤棉织物浸乳整理液,所述整理液包括:β-环糊精 10g/L、1,2,3,4-丁烷四羧酸5g/L、次亚磷酸钠2g/L,二浸二乳,浸乳温度为30 °C,乳余率为 110 %,60 °C下预烘6min,120 °C下烘焙5min,冷水洗后,50 °C下烘干;
[0021] S2、染涤,将经S1处理后的涤棉织物浸入到分散染料染液中,所述分散染料染液包 括:分散染料5 % (owf)、冰醋酸2g/L、醋酸钠2g/L,调节浴比为1:5,40 °C入染,以2 °C /min的 速度升温至75°C,保温5min,再以1.5°C/min的速度升温至110°C,保温45min,再以1.5°C/ min的速度降温至40°C ;
[0022] S3、染棉,染涤完成后加入碱剂调节体系pH为8-9,搅拌条件下加入涤棉织物重量 0.1 %的3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,60 °C下搅拌反应30min,再加入10 % (owf)的一氯均 三嗪类活性染料,以1.5°C/min的速度升温至80°C,保温lOmin,再加入10g/L的六偏磷酸钠, 保温1〇1^11,接着加入208/1的纯碱,在60°(:下保温6〇1^11;
[0023] S4、后处理,染棉完成后降温至30°C,在25°C下水洗5min,采用3g/L中性皂片和Ig/ L纯碱在100 °C下皂洗5min,再在45 °C下水洗5min。
[0024] 实施例2
[0025] 本实施例中,一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,包括如下步 骤:
[0026] SI、预处理,按浴比1:15将待染涤棉织物浸乳整理液,所述整理液包括:β-环糊精 5g/L、柠檬酸15g/L、次亚磷酸钠0.5g/L,二浸二乳,浸乳温度为40°C,乳余率为80%,80°C下 预烘3min,140 °C下烘焙Imin,冷水洗后,60 °C下烘干;
[0027] S2、染涤,将经Sl处理后的涤棉织物浸入到分散染料染液中,所述分散染料染液包 括:分散染料1 % (OWf)、冰醋酸4g/L、醋酸钠Ig/L,调节浴比为1:25,30°C入染,以2.5°C/min 的速度升温至65"€,保温1〇111;[11,再以1<€/111;[11的速度升温至130<€,保温35111;[11,再以2<€/111;[11 的速度降温至30°C;
[0028] S3、染棉,染涤完成后加入碱剂调节体系pH为8-9,搅拌条件下加入涤棉织物重量 2%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,40°C下搅拌反应60min,再加入0.1 % (owf)的二氯均三 嗪类活性染料,以3°C/min的速度升温至70°C,保温20min,再加入5g/L的甲基萘磺酸甲醛缩 合物,保温30min,接着加入I g/L的纯碱,在100 °C下保温40min;
[0029] S4、后处理,染棉完成后降温至40°C,在20°C下水洗15min,采用lg/L中性皂片和 3g/L纯碱在95°C下皂洗15min,再在30°C下水洗15min。
[0030] 实施例3
[0031] 本实施例中,一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,包括如下步 骤:
[0032] SI、预处理,按浴比1:10将待染涤棉织物浸乳整理液,所述整理液包括:β-环糊精 7g/L、1,2,3,4-丁烷四羧酸8g/L、次亚磷酸钠lg/L,二浸二乳,浸乳温度为35 °C,乳余率为 95 %,70 °C下预烘4min,130 °C下烘焙3min,冷水洗后,55 °C下烘干;
[0033] S2、染涤,将经Sl处理后的涤棉织物浸入到分散染料染液中,所述分散染料染液包 括:分散染料3 % (owf)、冰醋酸3g/L、醋酸钠1.5g/L,调节浴比为1:15,35°(:入染,以2.2°(:/ min的速度升温至70°C,保温7min,再以1.2°C/min的速度升温至120°C,保温40min,再以1.7 °C/min的速度降温至35°C ;
[0034] S3、染棉,染涤完成后加入碱剂调节体系pH为8-9,搅拌条件下加入涤棉织物重量 1 %的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,50°C下搅拌反应45min,再加入5% (owf)的乙烯砜类活 性染料,以2°C/min的速度升温至75°C,保温15min,再加入7g/L的木质素磺酸盐,保温 20min,接着加入10g/L的纯碱,在80 °C下保温50min;
[0035] S4、后处理,染棉完成后降温至35°C,在22°C下水洗12min,采用2g/L中性皂片和 2g/L纯碱在96°C下皂洗13min,再在35°C下水洗12min。
[0036] 实施例4
[0037] 本实施例中,一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,包括如下步 骤:
[0038] SI、预处理,按浴比1:12将待染涤棉织物浸乳整理液,所述整理液包括:β-环糊精 8g/L、柠檬酸10g/L、次亚磷酸钠0.8g/L,二浸二乳,浸乳温度为36°C,乳余率为100%,65°C 下预烘5min,125 °C下烘焙3min,冷水洗后,56 °C下烘干;
[0039] S2、染涤,将经Sl处理后的涤棉织物浸入到分散染料染液中,所述分散染料染液包 括:分散染料2 % (owf)、冰醋酸3.5g/L、醋酸钠1.6g/L,调节浴比为1:10,35 °C入染,以2.3 °C/min的速度升温至70°C,保温8min,再以1.3°C/min的速度升温至125°C,保温40min,再以 1.8°C/min的速度降温至36°C ;
[0040] S3、染棉,染涤完成后加入碱剂调节体系pH为8-9,搅拌条件下加入涤棉织物重量 0.6%的2,3_环氧丙基三甲基氯化铵,55°C下搅拌反应40min,再加入3% (owf)的活性染料, 以2.5°C/min的速度升温至74°C,保温16min,再加入8g/L的染色助剂,保温15min,接着加入 5g/L的纯碱,在70 °C下保温45min,所述活性染料为双一氯均三嗪类活性染料和一氯均三 嗪/乙烯砜双活性基类活性染料的组合,所述染色助剂为萘磺酸甲醛缩合物和苄基萘磺酸 甲醛缩合物、木质素磺酸盐的组合;
[0041] S4、后处理,染棉完成后降温至35°C,在24°C下水洗8min,采用2g/L中性皂片和2g/ L纯碱在98 °C下阜洗9min,再在40 °C下水洗8min。
[0042] 本发明中的各项指标的测试方法如下:
[0043] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法D (4) 测定。
[0044] 耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
[0045] 耐汗渍色牢度按照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
[0046] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《织品色牢度试验耐光色牢度:日光》氙灯方 法2测定。
[0047] 上述实施例1-4中所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法的测试结 果如下表所示:
[0048]
Figure CN106223076BD00071
[0050]本发明提出一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,为了避免分 散、活性染料在染色过程中相互影响,首先在预处理工艺中,通过利用环糊精对待染涤棉 织物进行整理,由于环糊精是一种环状低聚糖,具有独特的疏水空腔结构,因此可以包合 一定的染料分子,通过在高温处理和次亚磷酸钠催化条件下,多元羧酸既可以与环糊精 上的羟基的反应,也可以与涤棉纤维上的羟基反应,将环糊精精锚在待染织物上,经过预处 理操作后的织物,不仅保留了环糊精对染料分子的包覆能力,而且对织物的表面亲水性能 也不会产生影响,有利于后续染料的上染;其次,在具体染色过程中,针对上述精锚有环糊 精分子的织物,先对织物进行染涤处理,当将织物浸入到含有分散染料的染液中时,织物上 述的环糊精分子可对分散染料悬浮体形成吸附,因此不需要另外添加助剂就可以使得分散 染料获得很好的上染率,更重要的是分散染料经环糊精吸附后,相当于对分散染料形成包 覆,得到一种分散染料的微胶囊体,这种分散染料微胶囊体具有优良的缓释功能,因此可以 对上染速度进行控制,从而具有良好的匀染效果,同时利用微胶囊的隔离性能,防止分散染 料对棉纤维的沾染而形成斑渍,影响后续活性染料的上染效率,并且由于整个染涤工序中 都不需要使用分散剂和匀染剂等助剂以及还原清洗等工序,就能达到匀染和高色牢度的目 的,因此有效避免了对后续活性染料影响和水解破坏;此外,在分散染料具体染色工序中, 还包括对分散染料染色时严格控制升温速率,使分散染料上染的敏感区域升温速较慢,由 此获得了较好的染色效果,整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都极好;此后在对织物继 续进行活性染料的染棉工序中,为了避免活性染料的分解以及进一步提高活性染料的固色 率,通过将织物与季铵盐型阳离子醚化剂反应,由于织物上精锚有环糊精分子,其上存在的 羟基可以很容易地和上述阳离子型醚化剂发生反应,因此使得织物带有正电性能,由于经 过上述处理得到正电性织物可与活性染料上的阴离子发生结合,大大降低了活性染料的水 解性能,明显提高了染料对待染织物纤维的亲和力,从而可以将染液中的活性染料进一步 吸附到织物纤维上,继续和织物纤维反应,进一步提高活性染料的固色率;并且由于织物和 活性染料的吸附,可以有效提高活性染料的上染效率,因此可避免大量盐的使用,明显减低 染浴的污染性能。综合上述,本发明提出一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色 方法,通过将传统的两浴法改为一浴法染色,省去了染涤后的还原清洗,只需染色后皂洗、 水洗即可,由于染色工序减少,染色时间可以缩短20-40%,设备利用率及工人生产效率提 高30%以上;此外由于染色过程中活性染料和分散染料互不干扰,且二者都具有很高的上 染率,因此对染料没有任何限制,适用性广泛,用此工艺染出来的涤棉布样,具有色泽饱满, 优异的摩擦牢度,优异的日晒牢度,且最大的特点是固着率比传统工艺高20%以上。
[0051]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在于,包括如下步骤: 51、 预处理,按浴比1: 5-15将待染涤棉织物浸乳整理液,所述整理液包括:β-环糊精5-l〇g/L、多元羧酸5-15g/L、次亚磷酸钠0.5-2g/L,二浸二乳,浸乳温度为30-40°C,乳余率为 80-110%,60-80°C下预烘3-6min,120-140°C下烘焙l_5min,冷水洗后,50-60°C下烘干; 52、 染涤,将经S1处理后的涤棉织物浸入到分散染料染液中,调节浴比为1:5-25,30-40 °C入染,以2-2.5°C/min的速度升温至65-75°C,保温5-10min,再以l-1.5°C/min的速度升温 至110-130°(:,保温35-451^11,再以1.5-2°(:/1^11的速度降温至30-40°(:; 53、 染棉,染涤完成后加入碱剂调节体系pH为8-9,搅拌条件下加入涤棉织物重量0.1-2%的季铵盐型阳离子醚化剂,40-60°C下搅拌反应30-60min,再加入0.1-10% (owf)的活性 染料,以1.5-3°C/min的速度升温至70-80°C,保温10_20min,再加入5-10g/L的染色助剂,保 温10-30min,接着加入l-20g/L的纯碱,在60-100°C下保温40-60min; 54、 后处理,染棉完成后降温至30-40°C,再依次进行初水洗,皂洗和后水洗。
2. 根据权利要求1所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在于, 在Sl中,所述多元羧酸为1,2,3,4-丁烷四羧酸或者柠檬酸。
3. 根据权利要求1或2所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在 于,在S2中,所述分散染料染液包括:分散染料1-5% (owf)、冰醋酸2-4g/L、醋酸钠l-2g/L。
4. 根据权利要求1或2所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在 于,在S3中,所述季铵盐型阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵或者2,3-环氧丙 基三甲基氯化铵。
5. 根据权利要求1或2所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在 于,在S3中,所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活 性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多 种的组合。
6. 根据权利要求1或2所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在 于,在S3中,所述染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基 萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。
7. 根据权利要求1或2所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在 于,在34中,初水洗水温为20-25°(:,初水洗时间为5-151^11;皂洗温度为95-100°(:,皂洗时间 为5-15min;后水洗温度为30-45°C,后水洗时间为5-15min。
8. 根据权利要求7所述涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法,其特征在于, 在S4中,初水洗水温为22-24°C,初水洗时间为8-12min;皂洗采用l-3g/L中性皂片和l-3g/L 纯碱,皂洗温度为96-98°C,皂洗时间为9-13min;后水洗温度为35-40°C,后水洗时间为8-12min〇
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