CN113863034A - 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法 - Google Patents

一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法。该方法包括：调节前处理及染色混合液的pH至7～8，浸入涤棉针织物，放置，然后前处理和染色一浴处理，取出涤棉针织物，热水洗，皂洗，再热水洗，烘干。该方法简化生产流程，减少面料生产过程中水的用量，提升生产效率，优化生产配方，减少生产过程中耗材使用，解决现有涤棉生产过程中加工周期长，成本高，资源耗材量大的问题，有利于节约能源，保护环境。

Description

一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法
技术领域
本发明属于涤棉技术领域，特别涉及一种涤棉针织物前处理染色短流程方法。
背景技术
涤棉混纺针织物具有良好的吸湿透气和回弹性，具有广泛的应用前景。涤棉针织物传统染整加工是按照前处理、分散染料染涤、活性染料染棉多步分浴进行的，但此方法步骤多，处理时间长，造成人工成本较高，生产效率较低。此外用水量大、排污量大、用电量大，总体能耗高。若将原来的多步分浴工序集中在一步或两步的一浴工艺短流程，缩短染整加工工艺流程、降低能耗、提高半制品质量，不仅可以降低成本，而且节约了时间及能源资源。因此，开发适于涤棉短流程前处理染工艺，以使织物的前处理染色在同一设备、同一工艺中完成，十分必要。
陈宏武等人使用精炼剂染色一浴剂M-191A、Argazol NF型中性活性染料和Artelon AQE型分散染料，设计出涤棉针织物练染一体化新工艺，较传统工艺不仅提高了生产效率，而且具有节约水、电、汽及时间的优势。(文献《涤棉针织物练染一体化新工艺》，针织工业，2013(06)：59-61.)吴建华等人采用高效煮练剂ESA-864与H2O2组成弱碱性体系，应用于涤棉混纺织物退煮漂一浴法前处理，所得织物的指标均能达到常规生产的要求。(文献《涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选》中国纺织工程学会.康地恩杯第八届全国染整前处理学术研讨会论文集[C].中国纺织工程学会:中国纺织工程学会,2009:3.)
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，以克服现有技术中涤棉生产过程中加工周期长，资源耗材用量较大，耗费成本较多，不利于环境保护的缺陷。
本发明提供一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括：
(1)调节前处理及染色混合液的pH至7～8，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂2.0～4.0g/L，H2O2 2.0～4.0g/L，碱性分散染料2.0～3.0％owf，活性染料1.0～2.0％owf，苯甲醇20～30mL/L；
(2)将涤棉针织物浸入步骤(1)中调节pH后的前处理及染色混合液，放置，然后前处理和染色一浴处理，其中浴比为1：20～40；
(3)取出涤棉针织物，热水洗，皂洗，再热水洗，烘干。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中煮练剂包括ESA-864。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中碱性分散染料包括分散大红S-4G，分散蓝ALK，分散黄ADD，分散藏青ADD中的一种或几种。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中活性染料包括活性红R-3B，活性黄R-RL，活性蓝R-R，活性橙R-3R，活性紫R-5B中的一种或几种。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中调节前处理及染色混合液的pH至7～8是采用pH调节剂碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、盐酸中的一种或几种，比如前处理及染色混合液还包括Na2CO3 1～2g/L。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中调节前处理及染色混合液的pH至7.5～8。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中前处理及染色混合液还包括NaCl 20～30g/L，渗透剂JFC 0.05～0.1g/L。
优选地，上述方法中，所述步骤(2)中浴比为1:40。
优选地，上述方法中，所述步骤(2)中放置时间为30～50min。
优选地，上述方法中，所述步骤(2)中前处理和染色一浴处理为：以1～2℃的升温速率升温至80～90℃，保温10～20min，再以1～2℃的升温速率升温至100～110℃，保温30～40min。
更优选地，上述方法中，所述前处理和染色一浴处理为：以1.5℃的升温速率升温至85℃，保温15min，再以1.5℃的升温速率升温至105℃，保温35min。
优选地，上述方法中，所述步骤(3)中热水洗为：80～85℃的热水洗10～20min。
更优选地，上述方法中，所述热水洗为：用80℃的热水洗15min。
优选地，上述方法中，所述步骤(3)中再热水洗为：以70～80℃的热水洗10～20min。
更优选地，上述方法中，所述再热水洗为：以75℃的热水洗15min。
优选地，上述方法中，所述步骤(3)中皂洗为：在90～100℃下皂洗10～20min，皂洗剂包括1～2g/L Na2CO3和2～3g/L皂片，浴比1：40～60。
更优选地，上述方法中，所述皂洗为：在95℃下皂洗15min，浴比为1:50。
优选地，上述方法中，所述步骤(3)中烘干采用双面烘干工艺，烘干后面料含水量不得高于百分之七。
更优先地，上述方法中，所述烘干为：在70～85℃下烘干30～50min。
有益效果
(1)本发明简化生产流程，实现了前处理、染色一浴处理工艺，减少面料生产过程中水的用量，提升生产效率，优化生产配方，减少生产过程中耗材使用，解决现有涤棉生产过程中加工周期长，成本高，资源耗材量大的问题，有利于节约能源，保护环境。
(2)本发明通过使用高效煮练剂与过氧化氢组成的前处理弱碱体系，减少了过氧化氢的用量，降低了对纤维的损害，且生产稳定性提高。
(3)本发明通过在染浴中添加苯甲醇，降低了染色温度，实现了前处理、染色一浴处理工艺，利于节能减排。
(4)本发明通过使用碱性分散染料，在碱性条件染色时，克服了传统酸性条件染色产生大量低聚物附着在纤维表面，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，纤维性能及外观质量变差等问题，并降低了酸对纤维的损伤。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
涤棉针织物：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司；煮练剂：浙江科纺有机硅有限公司；分散染料：浙江龙盛集团股份有限公司；活性染料：杭州三林化工有限公司。
实施例1
一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括以下步骤：
S1.配置前处理及染色混合液，调节pH为7.0，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂ESA-864 2.0g/L，H2O2 2.0g/L，分散大红S-4G 2.0％(owf)，活性红R-3B 1.0％(owf)，NaCl 20g/L，苯甲醇20mL/L，Na2CO3 1.0g/L，渗透剂0.05g/L；
S2.按浴比1：20浸入涤棉，放置30min；
S3.以1℃的升温速率升温至80℃，保温10min，再以1℃的升温速率升温至100℃，保温30min；
S4.用80℃的热水洗10min，然后在90℃下皂洗10min，再以70℃的热水洗10min，其中皂洗剂包括：Na2CO3 1.0g/L，皂片为2.0g/L，浴比1：50；
S5.将水洗后的织物在70℃烘干30min。
实施例2
一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括以下步骤：
S1.配置前处理及染色混合液，调节pH为7.5，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂ESA-864 3g/L，H2O2 3g/L，分散大红S-4G 2.5％(owf)，活性红R-3B 1.5％(owf)，NaCl20g/L，苯甲醇25mL/L，Na2CO3 1.0g/L，渗透剂0.1g/L；
S2.按浴比1：30浸入涤棉，放置40min；
S3.以1.5℃的升温速率升温至80℃，保温15min，再以1.5℃的升温速率升温至100℃，保温35min；
S4.用80℃的热水洗15min，然后在95℃下皂洗15min，再以75℃的热水洗15min，其中皂洗剂包括：Na2CO3 1.5g/L，皂片2.5g/L，浴比1：50；
S5.将水洗后的织物在80℃烘干40min。
实施例3
一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括以下步骤：
S1.配置前处理及染色混合液，调节pH为8.0，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂ESA-864 4g/L，H2O2 4g/L，分散大红S-4G 3.0％owf，活性红R-3B 2.0％(owf)，NaCl30g/L，苯甲醇30mL/L，Na2CO3 1.5g/L，渗透剂0.1g/L；
S2.按浴比1：40浸入涤棉，放置50min；
S3.以2.0℃的升温速率升温至90℃，保温20min，再以2.0℃的升温速率升温至110℃，保温40min；
S4.用85℃的热水洗20min，然后在100℃下皂洗20min，再以80℃的热水洗20min，其中皂洗剂包括：Na2CO3 2.0g/L，皂片3.0g/L，浴比1：50；
S5.将水洗后的织物在85℃烘干50min。
采用各实施例的方法对织物进行前处理及染色，对获得的布样按下列方法测试白度、K/S值和色牢度。
白度测试方法：将涤棉织物折叠成4层，随机选取4个不同的点，用白度仪进行测试，结果取平均值，测得值越大，表明织物的色变程度越小。
K/S值测试方法：利用Datacolor SF600X分光光度仪对各染样进行测定，每个染样取4个点取平均值作为K/S值，K/S值越大，颜色越深；K/S值越小，颜色越浅。
水洗牢度及摩擦牢度测试：参照GB/T 3921-2008及GB/T3920-2008测定织物的水洗牢度及摩擦牢度。
结果如表1所示。
表1 不同工艺处理效果对比
Figure BDA0003337970370000051
由表1可知，实施例2添加苯甲醇，对比例1不添加苯甲醇，苯甲醇对涤纶有增塑膨化作用，可以提高染料的溶解能力，同时可以降低涤纶纤维的玻璃化温度，促进分散染料在低温上染纤维，因此添加苯甲醇的实施例1，2，3的染料上染较高，表现为K/S值高。而不加苯甲醇的对比例1，由于没有苯甲醇的增塑膨化作用，100℃的染色温度不能完全使染料上染纤维，上染量少，因此K/S值低。
对比例1
一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括以下步骤：
S1.配置前处理及染色混合液，调节pH为7.5，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂ESA-864 3g/L，H2O2 3g/L，分散大红S-4G 2.5％(owf)，活性红R-3B 1.5％(owf)，NaCl20g/L，Na2CO3 1.0g/L，渗透剂0.1g/L；
S2.按浴比1：30浸入涤棉，放置40min；
S3.以1.5℃的升温速率升温至80℃，保温15min，再以1.5℃的升温速率升温至100℃，保温35min；
S4.用80℃的热水洗15min，然后在95℃下皂洗15min，再以75℃的热水洗15min，其中皂洗剂包括：Na2CO3 1.5g/L，皂片2.5g/L，浴比1：50；
S5.将水洗后的织物在80℃烘干40min。
对比例2
一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括以下步骤：
S1.配置前处理液，包括精炼剂M-191A 2g/L，将涤棉浸入精炼剂中，在50℃下放置30min；
S2.配置染色混合液，其中，分散染料Artelon Red AQE 2.0％(owf)，中性活性染料Argazol red NF-3B 2.0％(owf)，放入S1中的前处理液中，按浴比1：10浸入涤棉；
S3.升温30min至130℃，保温40min；
S4.用80℃的热水洗15min，然后在95℃下皂洗15min，再以75℃的热水洗15min，其中皂洗剂包括：Na2CO3 1.5g/L，皂片2.5g/L，浴比1：50；
S5.将水洗后的织物在80℃烘干40min。

Claims (10)

1.一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法，包括：
(1)调节前处理及染色混合液的pH至7～8，其中，前处理及染色混合液包括：煮练剂2.0～4.0g/L，H2O2 2.0～4.0g/L，碱性分散染料2.0～3.0％owf，活性染料1.0～2.0％owf，苯甲醇20～30mL/L；
(2)将涤棉针织物浸入步骤(1)中调节pH后的前处理及染色混合液，放置，然后前处理和染色一浴处理，其中浴比为1：20～40；
(3)取出涤棉针织物，热水洗，皂洗，再热水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中煮练剂包括ESA-864；碱性分散染料包括分散大红S-4G，分散蓝ALK，分散黄ADD，分散藏青ADD中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中活性染料包括活性红R-3B，活性黄R-RL，活性蓝R-R，活性橙R-3R，活性紫R-5B中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中调节前处理及染色混合液的pH至7～8是采用pH调节剂碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、盐酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中前处理及染色混合液还包括NaCl 20～30g/L，渗透剂JFC 0.05～0.1g/L。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中放置时间为30～50min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中前处理和染色一浴处理为：以1～2℃的升温速率升温至80～90℃，保温10～20min，再以1～2℃的升温速率升温至100～110℃，保温30～40min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中热水洗为：80～85℃的热水洗10～20min；再热水洗为：以70～80℃的热水洗10～20min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中皂洗为：在90～100℃下皂洗10～20min，皂洗剂包括1～2g/L Na2CO3和2～3g/L皂片，浴比为1：40～60。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中烘干采用双面烘干工艺，烘干后面料含水量不得高于百分之七。
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