CN105821683A

CN105821683A - 一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法

Info

Publication number: CN105821683A
Application number: CN201610315964.4A
Authority: CN
Inventors: 房宽峻; 李新玲; 武振峰; 陈伟; 李付杰; 林凯
Original assignee: SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-05-14
Filing date: 2016-05-14
Publication date: 2016-08-03

Abstract

本发明涉及一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法，属纺织印染技术领域，其步骤如下：（1）阳离子改性棉织物：依次加入一定量的阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸二轧，焙烘水洗，烘干备用；（2）活性染料印花白地处海藻防护浆：加入预先制备的海藻酸钠原糊、水，搅拌均匀；（3）阳离子改性棉织物印花：阳离子改性棉织物刮印色浆、白地处刮印海藻防护浆、烘干、饱和蒸汽蒸化、水洗、烘干。采用本发明，阳离子改性棉织物印花可获得优良的印花颜色效果，白地无沾色，废水色度降低。

Description

一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法

技术领域

本发明涉及一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法，属纺织印染技术领域。

背景技术

棉织物印花产品兼具优良的服用舒适性能和多彩时尚风格，长期以来深受消费者喜爱。棉织物印花主要采用活性染料印花，其颜色浓艳、各项牢度优良、成本较低。但是常规工艺活性染料印花固色率一般在45-70%左右，染料利用率不高，导致印花废水色度高，难处理。阳离子改性棉纤维可以引入阳离子基团，降低纤维和染料之间电荷斥力，在染色过程中可有效减少无机盐的加入，但阳离子改性棉织物在印花中的应用少，印花布面阳离子化易造成白地水洗过程中沾色的问题，影响印花产品质量。

中国专利201510837768.9公开了棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法，将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液；将棉织物按照浴比为1:20-1:50浸入处理溶液，在40-80℃条件下搅拌0.5-2小时，在无盐条件下酸性染料染色，增加了织物与阴离子染料的结合力，染色后的棉织物色深值提高15-20%，并皂洗牢度、摩擦牢度等提高。中国专利201410688996.X公开了一种纤维素纤维的阳离子化改性方法，将纤维素纤维放入容器中，再向容器中加水，然后用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤维素纤维进行改性处理，改性处理完成后得到改性纤维素纤维；两种改性剂，发挥两者的协同效应的作用，使改性纤维素纤维在后续染色中实现无盐低碱染色，减少污染，节约成本，并且简化工艺，改性和后续的染色效果好。目前，棉织物阳离子改性助剂种类很多，一氯均三嗪季铵盐化合物、壳聚糖及其衍生物、环氧季铵盐化合物等，改性工艺有轧堆法、浸渍法、轧烘法等，改性织物主要应用在染色领域，在印花中对棉织物进行阳离子改性虽然能够提高颜色的浓艳度，但是会造成严重的白地沾色问题，棉织物阳离子改性在印花中研究很少。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法，轧烘法阳离子改性棉织物，连续化生产提高生产效率，印花过程中保护布面白地部位，防止水洗沾色，从而获得优良的印花防沾色和高固色效果。

本发明一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法，工艺流程如下：阳离子改性棉织物→改性后的棉织物上刮印色浆，白地处刮印海藻防护浆→烘干（85℃，3min）→饱和蒸汽蒸化（102℃，8min）→室温水洗→沸水皂洗(2~3min)→室温水洗→烘干。

所述的阳离子改性棉织物，改性工作液配方按重量百分比计包括：阳离子改性剂5~20%、水50~85%，使用之前加入40%烧碱溶液10~30%，二浸二轧，轧余率60~70%，75℃预烘，110℃~120℃焙烘1~2min，经过水洗，烘干备用。

所述的海藻防护浆，按重量百分比计包括：海藻酸钠原糊35~50%，水50~65%，搅拌均匀，控制粘度3000~5000mPa?s；所述的海藻酸钠原糊中海藻酸钠的重量百分比为4~6%，其余为水。

所述的阳离子改性剂是3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵中的一种。

棉纤维通过阳离子改性会带有正电荷，使得其对阴离子活性染料的吸附能力提高。环氧季铵盐类改性剂在碱性条件下生成活泼的环氧基化合物，该环氧基化合物与含有活泼氢的化合物（纤维素纤维结构中的羟基）在碱性条件下反应，使棉纤维接上阳离子基团。环氧季铵盐类改性剂小分子改性剂渗透好、均匀性好，在活性染料印花过程中，阴离子活性染料容易被阳离子改性纤维吸附，印花固色率有一定程度提高，但是在水洗过程中布面白地处阳离子性较强容易沾色，造成阳离子改性织物在印花领域的应用困扰。本发明阳离子改性棉织物印花白地防沾的方法，印花过程中布面白地处印制海藻防护浆，阴离子海藻防护浆可以有效改善白地处水洗沾色，海藻防护浆有一定粘度可以保证印花精细度，使阳离子改性棉织物印花白地防止沾色。

本发明的有益效果

采用本发明，阳离子改性棉织物活性染料印花白地不沾污，颜色浓艳，并可降低废水色度。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

以下实施例中所用试剂均为市售常规产品。

实施例1

阳离子改性棉织物，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵5%，水85%，使用之前加入40%烧碱溶液10%，二浸二轧，轧余率63%，75℃预烘，120℃焙烘1min，经过水洗，烘干备用。

配制海藻防护浆，海藻酸钠原糊35%，水65%，搅拌均匀，粘度3000mPa?s，原糊中海藻酸钠质量百分比为6%。

按以下工艺流程进行阳离子改性棉织物印花：阳离子改性棉织物→改性后的棉织物上刮印活性艳蓝P-3R浓度3%色浆，白底处刮印海藻防护浆→烘干（85℃，3min）→饱和蒸汽蒸化（102℃，8min）→室温水洗→沸水皂洗(2~3min)→室温水洗→烘干。

用美国爱色丽公司的X-ritei7800测色仪对上述工艺印花的布样进行测试分析，活性艳蓝P-3R最大吸收波长处K/S值为16.67，白地无沾色。

实施例2

阳离子改性棉织物，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵10%，水70%，使用之前加入40%烧碱溶液20%，二浸二轧，轧余率65%，75℃预烘，115℃焙烘1.5min，经过水洗，烘干备用。

配制海藻防护浆，海藻酸钠原糊40%，水60%，搅拌均匀，粘度3850mPa?s，原糊中海藻酸钠质量百分比为6%。

按以下工艺流程进行阳离子改性棉织物印花：阳离子改性棉织物→改性后的棉织物上刮印活性紫W2PH浓度5%色浆，白底处刮印海藻防护浆→烘干（85℃，3min）→饱和蒸汽蒸化（102℃，8min）→室温水洗→沸水皂洗(2~3min)→室温水洗→烘干。

用美国爱色丽公司的X-ritei7800测色仪对上述工艺印花的布样进行测试分析，活性紫W2PH最大吸收波长处K/S值为23.32，白地无沾色。

实施例3

阳离子改性棉织物，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20%，水50%，使用之前加入40%烧碱溶液30%，二浸二轧，轧余率67%，75℃预烘，110℃焙烘2min，经过水洗，烘干备用。

配制海藻防护浆，海藻酸钠原糊50%，水50%，搅拌均匀，粘度4200mPa?s，原糊中海藻酸钠质量百分比为4%。

按以下工艺流程进行阳离子改性棉织物印花：阳离子改性棉织物→改性后的棉织物上刮印活性红K-2BP浓度7%色浆，白底处刮印海藻防护浆→烘干（85℃，3min）→饱和蒸汽蒸化（102℃，8min）→室温水洗→沸水皂洗(2~3min)→室温水洗→烘干。

用美国爱色丽公司的X-ritei7800测色仪对上述工艺印花的布样进行测试分析，活性红K-2BP最大吸收波长处K/S值为25.10，白地无沾色。

Claims

1.一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法，其特征在于，工艺流程如下：阳离子改性棉织物→改性后的棉织物上刮印色浆，白地处刮印海藻防护浆→烘干（85℃，3min）→饱和蒸汽蒸化（102℃，8min）→室温水洗→沸水皂洗(2~3min)→室温水洗→烘干；所述的阳离子改性棉织物，改性工作液配方按重量百分比计包括：阳离子改性剂5~20%、水50~85%，使用之前加入40%烧碱溶液10~30%，二浸二轧，轧余率60~70%，75℃预烘，110℃~120℃焙烘1~2min，经过水洗，烘干备用；所述的海藻防护浆，按重量百分比计包括：海藻酸钠原糊35~50%，水50~65%，搅拌均匀，控制粘度3000~5000mPa?s；所述的海藻酸钠原糊中海藻酸钠的重量百分比为4~6%，其余为水。

2.根据权利要求1所述的一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法，其特征在于，所述的阳离子改性剂是3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵中的一种。