CN105544245A - 一种棉织物低盐染色的方法 - Google Patents

一种棉织物低盐染色的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105544245A
CN105544245A CN201610067181.9A CN201610067181A CN105544245A CN 105544245 A CN105544245 A CN 105544245A CN 201610067181 A CN201610067181 A CN 201610067181A CN 105544245 A CN105544245 A CN 105544245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
preparation
cotton fabric
cotton fabrics
dyestuff
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610067181.9A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Jucheng Biochemical Technology Research and Development Co Ltd
Original Assignee
Foshan Jucheng Biochemical Technology Research and Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Jucheng Biochemical Technology Research and Development Co Ltd filed Critical Foshan Jucheng Biochemical Technology Research and Development Co Ltd
Priority to CN201610067181.9A priority Critical patent/CN105544245A/zh
Publication of CN105544245A publication Critical patent/CN105544245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/5214—Polymers of unsaturated compounds containing no COOH groups or functional derivatives thereof
    • D06P1/5242—Polymers of unsaturated N-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种棉织物低盐染色的方法，该方法包括：按照改性剂浓度30-130g/L和氢氧化钠浓度60-90g/L的条件配制改性溶液；按照浴比(0.2-5):1将棉织物放入改性溶液中，依次进行超声、两浸两轧、冷堆、水洗和烘干，得改性棉织物；将改性棉织物放入溶剂中静置，加入纯碱溶液后超声，按照浴比(10-50):1和染料质量分数为2-8％owf加入染料，依次进行超声、染色机染色、热水洗、冷水洗和烘干。本发明提供的棉织物低盐染色的方法，避免了在染色过程使用大量的无机盐类化合物，即降低了印染厂的染色成本，也避免了大量无机盐进入印染废水中，减少了印染废水对环境造成的污染。

Description

一种棉织物低盐染色的方法
技术领域
本发明涉及印染领域，具体涉及一种棉织物低盐染色的方法。
背景技术
我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。印染行业的低盐染色、冷轧堆染色及湿短蒸染色等促进了节能减排的实现。随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。
活性染料浸染棉织物时,染料与纤维表面均带有负电荷,两者之间斥力较大,染料不易上染,需要加入大量的无机盐以促进染料的上染,提高染料利用率。大量无机盐的使用,不但增加了印染厂的染色成本,而且无机盐的排放会引起水土盐碱化,对环境造成污染。因此,实现染色过程中为了提高染料利用率和固色率往往加入大量的无机盐促染。高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。为此，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐甚至无盐染色研究。
中国专利CN102321985A公开了一种全棉染色工艺，具体步骤包括：先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理，所述的碱为NaOH，所述的每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30％注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30％的NaOH溶液，后面一半时间加入70％的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。通过上述方式，本发明提供的一种全棉染色工艺可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，不易染花。
中国专利CN103510410A公开了一种弹力锦棉染色方法，其主要操作步骤包括：首先对锦棉布料进行检验，对锦棉进行预定型，定型后对锦棉进行染色，在染色后进行烘干，烘干后进行再次定形，最后进行产品检验。通过上述方式，本发明能够提供一种针对弹力锦棉的染色方法，通过此方法能够使具有弹力的锦棉在染色时避免不均匀，制造出良好的彩色锦棉。
常规的棉织物印染方法中往往需要加入大量的无机盐以促进染料的上染,提高染料利用率，大量无机盐的使用,不但增加了印染厂的染色成本,而且含有无机盐的印染废水降解难度大，排放后会引起水土盐碱化,恶化了对环境造成污染。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种棉织物低盐染色的方法，可以降低染色成本，减少环境污染。
本发明所采用的技术方案为：
一种棉织物低盐染色的方法，该方法包括：按照改性剂浓度30-130g/L和氢氧化钠浓度60-90g/L的条件配制改性溶液；按照浴比(0.2-5):1将棉织物原料放入改性溶液中，依次进行超声、两浸两轧、冷堆、水洗和烘干，得改性棉织物；将改性棉织物放入溶剂中静置，加入纯碱溶液后超声，按照浴比(10-50):1和染料质量分数为2-8％owf加入染料，依次进行超声、染色机染色、热水洗、冷水洗和烘干，得到棉织物产品。
优选地，所述改性剂为反应型阳离子化试剂、非反应型阳离子化试剂或生物质阳离子化试剂。
优选地，所述两浸两轧的轧余率为60-100％。
优选地，所述冷堆的操作温度为15-30摄氏度，冷堆时间为10-20小时。
优选地，所述溶剂为按照体积比为(2-4)：1混合的水和乙醇的混合物。
优选地，所述静置的时间为5-10min。
优选地，加入所述纯碱的质量分数为5-25％owf。
优选地，所述染料为活性染料。
优选地，所述染色机中的染色温度为50-90摄氏度，染色时间为10-90min。
优选地，所有所述超声的时间为5-10min，所有烘干通过热定型烘干机在80摄氏度烘干。
本发明的有益效果为：本发明提供的棉织物低盐染色的方法，通过改性剂成功地将棉织物表面进行了改性，降低了棉织物与染料之间的排斥作用，使得棉织物可以在染料中顺利上染，进而避免了在染色过程使用大量的无机盐类化合物，即降低了印染厂的染色成本，也避免了大量无机盐进入印染废水中，减少了印染废水对环境造成的污染；而且用本发明的棉织物低盐染色方法印染棉织物，能够获得较高的上染百分率和固色率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种棉织物低盐染色的方法，该方法包括：按照改性剂浓度30-130g/L和氢氧化钠浓度60-90g/L的条件配制改性溶液；按照浴比(0.2-5):1将棉织物原料放入改性溶液中，依次进行超声、两浸两轧、冷堆、水洗和烘干，得改性棉织物；将改性棉织物放入溶剂中静置，加入纯碱溶液后超声，按照浴比(10-50):1和染料质量分数为2-8％owf加入染料，依次进行超声、染色机染色、热水洗、冷水洗和烘干，得到棉织物产品。
染料和棉纤维表面均呈现负电性，两者之间斥力较大,进行印染时染料不易上染,通过改性剂改性后的棉纤维表面的负电荷降低甚至变为正电荷,再加入活性染料进行染色时，两者之间非常容易接触并且能够牢固结合，进而促进染料的上染,提高染料利用率，同时避免了加入大量对环境有害的盐类物质。
根据本发明，所述改性剂可以为反应型阳离子化试剂、非反应型阳离子化试剂或生物质阳离子化试剂。
反应型阳离子化试剂可以与棉纤维上的轻羟基发生反应,并将阳离子改性剂带有的正电荷引入到棉纤维上,实现对棉纤维的阳离子化改性。反应型阳离子化试剂包括环氧类反应型阳离子化试剂、非环氧类反应型阳离子化试剂。非反应型阳离子化试剂除了要求分子中含有起促染作用的阳离子基团外,还要求它对棉纤维的直接性大,通过浸渍、轧、培烘等工艺手段可暂时固着在棉纤维上,这类的改性剂主要是聚合物型的阳离子化试剂。生物质阳离子化试剂对棉纤维改性有的是反应性的,有的是非反应性。
根据本发明，所述两浸两轧的轧余率可以为60-100％。
轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。本发明的棉织物低盐染色的方法中轧余率可以控制为60-100％，是因为在这个比例范围内棉织物被改性的效果最好。
根据本发明，所述冷堆的操作温度可以为15-30摄氏度，冷堆时间可以为10-20小时。
根据本发明，所述溶剂为按照体积可以比为(2-4)：1混合的水和乙醇的混合物。
根据本发明，所述静置的时间可以为5-10min。
根据本发明，加入所述纯碱的质量分数可以为5-25％owf。
根据本发明，所述染料可以为活性染料。
活性染料由活性基团、亲水基团及染料母体三部分组成，从染料的化学结构看,要实现活性染料的无盐染色,应该减少活性染料的离子基数目或者增加活性染料与纤维素纤维的反应性。
根据本发明，所述染色机中的染色温度可以为50-90摄氏度，染色时间可以为10-90min。
根据本发明，所有所述超声的时间可以为5-10min，所有烘干可以通过热定型烘干机在80摄氏度烘干。
下面将通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。
本发明实施例印染所用棉织物原料由豫北棉纺织有限责任公司生产，印染过程所用活性染料由河北格润邦染料化工公司生产，染色机为中国台湾瑞比公司生产的MB-4H8E型机器。
本发明实施例上染百分率的测定:
用紫外可见分光光度计在拉λmax处测量稀释染液的吸光度,根据公式1计算染料上染率。
公式1：上染百分率X％＝(1-A1/A0)*100％；
A0和A1分别是染色前和染色后的吸光度。
本发明实施例染料固色率Y％的测定：染色棉织物水洗前和水洗后在最大波长λmax的反射率用ICSMicromach颜色测量系统测出(Machbeth7000)。K/S值由电脑测色配色仪的Kubelka2Munk方程得出,染料的固色率由公示2算得。
公式2：染料固色率Y％＝(水洗后K/S*X％)/(水洗前K/S)
实施例1
按照Glytac试剂浓度30g/L和氢氧化钠浓度60g/L的条件配制改性溶液；
按照浴比0.2:1将棉织物放入改性溶液中，依次进行超声5min、轧余率为60％的两浸两轧、15摄氏度冷堆10小时、水洗和烘干，得改性棉织物；将改性棉织物放入体积比为2：1混合的水和乙醇的混合物溶剂中静置5min，加入5％owf纯碱的溶液(质量分数10％)后超声5min，按照浴比10:1和染料质量分数为2％owf加入活性艳兰B-RV，依次进行超声5min、50摄氏度下染色机染色10min、80摄氏度热水洗、冷水洗和热定型烘干机在80摄氏度烘干。经过改性处理的棉织物与活性艳兰B-RV的上染百分率为92％，固色率为80％。
实施例2
按照聚(4-乙烯吡啶)季铵盐化合物浓度130g/L和氢氧化钠浓度90g/L的条件配制改性溶液；按照浴比5:1将棉织物放入改性溶液中，依次进行超声5min、轧余率为100％的两浸两轧、30摄氏度冷堆20小时、水洗和烘干，得改性棉织物；将改性棉织物放入体积比为4：1混合的水和乙醇的混合物溶剂中静置10min，加入25％owf纯碱的溶液(质量分数10％)后超声5min，按照浴比50:1和染料质量分数为8％owf加入活性红3BN，依次进行超声5min、90摄氏度下染色机染色90min、100摄氏度热水洗、冷水洗和热定型烘干机在80摄氏度烘干。经测定，经过改性处理的棉织物与活性红3BN的上染百分率为88％，固色率为82％。
实施例3
按照二乙基氨乙基-淀粉的浓度80g/L和氢氧化钠浓度75g/L的条件配制改性溶液；按照浴比2.5:1将棉织物放入改性溶液中，依次进行超声5min、轧余率为80％的两浸两轧、22摄氏度冷堆15小时、水洗和烘干，得改性棉织物；将改性棉织物放入体积比为3：1混合的水和乙醇的混合物溶剂中静置7min，加入15％owf纯碱的溶液(质量分数10％)后超声5min，按照浴比30:1和染料质量分数为5％owf加入活性黄3RN，依次进行超声5min、70摄氏度下染色机染色50min、90摄氏度热水洗、冷水洗和热定型烘干机在80摄氏度烘干。经过改性处理的棉织物与活性黄3RN的上染百分率为85％，固色率为84％。
由实施例1-3可知，本发明提供的棉织物低盐染色的方法，通过改性剂成功地将棉织物表面进行了改性，降低了棉织物与染料之间的排斥作用，使得棉织物可以在染料中顺利上染，进而避免了在染色过程使用大量的无机盐类化合物，即降低了印染厂的染色成本，也避免了大量无机盐进入印染废水中，减少了印染废水对环境造成的污染；而且用本发明的棉织物低盐染色方法印染棉织物，能够获得较高的上染百分率和固色率。

Claims (10)

1.一种棉织物低盐染色的方法，其特征在于，该方法包括：按照改性剂浓度30-130g/L和氢氧化钠浓度60-90g/L的条件配制改性溶液；
按照浴比(0.2-5):1将棉织物原料放入改性溶液中，依次进行超声、两浸两轧、冷堆、水洗和烘干，得改性棉织物；
将改性棉织物放入溶剂中静置，加入纯碱溶液后超声，按照浴比(10-50):1和染料质量分数为2-8％owf加入染料，依次进行超声、染色机染色、热水洗、冷水洗和烘干，得到棉织物产品。
2.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述改性剂为反应型阳离子化试剂、非反应型阳离子化试剂或生物质阳离子化试剂。
3.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述两浸两轧的轧余率为60-100％。
4.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述冷堆的操作温度为15-30摄氏度，冷堆时间为10-20小时。
5.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述溶剂为按照体积比为(2-4)：1混合的水和乙醇的混合物。
6.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为5-10min。
7.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，加入所述纯碱的质量分数为5-25％owf。
8.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述染料为活性染料。
9.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所述染色机中的染色温度为50-90摄氏度，染色时间为10-90min。
10.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，所有所述超声的时间为5-10min，所有烘干通过热定型烘干机在80摄氏度烘干。
CN201610067181.9A 2016-01-29 2016-01-29 一种棉织物低盐染色的方法 Pending CN105544245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610067181.9A CN105544245A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种棉织物低盐染色的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610067181.9A CN105544245A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种棉织物低盐染色的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105544245A true CN105544245A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55823783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610067181.9A Pending CN105544245A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种棉织物低盐染色的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105544245A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109594368A (zh) * 2018-11-08 2019-04-09 上海大学 织物连续阳离子改性和活性染料染色的方法
CN110258141A (zh) * 2019-06-06 2019-09-20 武汉纺织大学 一种提高醇类有机溶剂-水体系中活性染料固色率的方法
CN111996722A (zh) * 2020-09-07 2020-11-27 上海帛阳纺织科技有限公司 一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法
CN112626887A (zh) * 2020-12-22 2021-04-09 江苏翔鹰纺织科技有限公司 一种活性染料的低盐染色方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505475A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 绍兴文理学院 一种纯棉织物阳离子化复合改性方法
CN102978952A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 南通斯恩特纺织科技有限公司 活性染料生态低盐染色整理剂及其制备方法和应用
CN103074766A (zh) * 2013-01-09 2013-05-01 东华大学 一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505475A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 绍兴文理学院 一种纯棉织物阳离子化复合改性方法
CN102978952A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 南通斯恩特纺织科技有限公司 活性染料生态低盐染色整理剂及其制备方法和应用
CN103074766A (zh) * 2013-01-09 2013-05-01 东华大学 一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109594368A (zh) * 2018-11-08 2019-04-09 上海大学 织物连续阳离子改性和活性染料染色的方法
CN110258141A (zh) * 2019-06-06 2019-09-20 武汉纺织大学 一种提高醇类有机溶剂-水体系中活性染料固色率的方法
CN110258141B (zh) * 2019-06-06 2022-02-08 武汉纺织大学 一种提高醇类有机溶剂-水体系中活性染料固色率的方法
CN111996722A (zh) * 2020-09-07 2020-11-27 上海帛阳纺织科技有限公司 一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法
CN112626887A (zh) * 2020-12-22 2021-04-09 江苏翔鹰纺织科技有限公司 一种活性染料的低盐染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100432319C (zh) 一种织物涂料染色工艺
CN101597868B (zh) 一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺
Xie et al. Micelle dyeing with low liquor ratio for reactive dyes using dialkyl maleic acid ester surfactants
CN105544245A (zh) 一种棉织物低盐染色的方法
CN101806002A (zh) 一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途
CN101634113A (zh) 一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺
CN101705626B (zh) 棉织物活性染料少水量印花方法
CN101187116B (zh) 纱线冷轧堆染色工艺
CN103469624A (zh) 一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法
CN110747663A (zh) 一种活性染料印花色浆及其印花方法
CN105821683A (zh) 一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法
CN104278551A (zh) 一种丝棉交织物直接印花工艺
CN102493223B (zh) 一种轧染用活性染料水溶液的组成及配制方法
CN102965977B (zh) 双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法
CN105350345A (zh) 活性染料的离子液体染色方法
CN102493222A (zh) 一种含有离子液体的活性染料染色方法
CN105155301A (zh) 一种棉织物混拼泡沫染色液及其应用
CN102493221A (zh) 一种棉织物活性染料少水量印花方法
CN101328652B (zh) 活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法
WO2022110622A1 (zh) 转移染色活性染料墨水及其应用
CN100487191C (zh) 固色交联剂及生产方法
CN109706754A (zh) 一种织物的活性染料无盐染色方法
CN108951232A (zh) 一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法
CN101555361A (zh) 一种活性红染料组合物
CN107740295A (zh) 一种基于棉织物活性染料阳离子改性剂的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication