CN100432319C - 一种织物涂料染色工艺 - Google Patents

Abstract

一种织物涂料染色工艺，属于纺织印染技术领域。本发明织物涂料染色工艺之染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和粘合剂等物质组成，染液按照一定的加料顺序混合均匀后对织物直接进行轧染，经过烘干、固色后得到涂料染色织物产品。采用本发明的工艺对织物进行涂料染色，无需对织物进行阳离子化预处理，即可达到提高织物的颜色深度和鲜艳度，减少粘合剂用量，改善涂料染色织物的手感，提高染色牢度的目的。

Description

一种织物涂料染色工艺

技术领域

本发明是一种织物涂料染色工艺，属于纺织印染技术领域。

背景技术

采用涂料对织物染色具有环境污染小、工艺简单、节能省水等优点，在印染行业中得到广应用。但是目前涂料染色存在湿摩擦牢度差、染深色困难和织物手感较硬等缺点。采用含有反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行预处理，通过在纤维表面引入阳离子基团，可有效提高棉纤维对涂料的吸附能力，达到提高颜色深度的目的。与该方法相关的专利和文献报道虽然较多，但主要针对于织物的涂料浸染工艺，如中国专利02160747.8中以天然混纺织物为原料，先采用多胺多醇的多官能团化合物对织物进行前处理，其染色工艺为：前处理、甩干、染色、甩干、后处理、干燥，得到手感柔软，色牢度较好的产品。但是该染色过程工艺冗长。中国专利99119439.X中也提到对针织成衣涂料染色的方法，采用在涂料染液中加入一定量的变性剂，在50～80℃下浸染，染色后成衣放入处理液中进行固色，干燥后得到产品。我们在对棉织物的涂料染色前期研究中，采用的工艺流程为改性剂前处理、热水洗、冷水洗、涂料液染色、水洗，该工艺提高了超细涂料的上染率和染色深度。刘中君等采用DyStar阳离子改性剂对纯棉织物进行改性，然后进行涂料浸染，探讨了影响织物染色性能的因素。

虽然织物轧染染色工艺具有工艺流程短、生产效率高等优点，但是涂料轧染工艺存在上染率低、得色浅、手感硬等问题。

发明内容

本发明公开了一种织物涂料轧染染色的工艺，通过在涂料染液中加入阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和粘合剂，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。本发明克服了现有涂料轧染方法中存在的得色浅、牢度差和手感硬等问题，减少了涂料染色中粘合剂的用量，改善了染色织物的手感。

本发明的技术方案：本发明的织物涂料染色工艺，其染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和粘合剂五个组分的水溶液组成，染液配方为：

涂料色浆(g/L)        0.1～80

阳离子改性剂(g/L)    10～40

表面活性剂(g/L)      3～5

pH调节剂(g/L)        0～15

粘合剂(g/L)          7.5～20

组分之一的涂料色浆是印染涂料色浆或超细印染涂料色浆，组分之二的阳离子改性剂是含活性反应基团的阳离子化合物，组分之三的表面活性剂是非离子表面活性剂，组分之四的pH调节剂是碱性化合物，组分之五的粘合剂是涂料印染用粘合剂，织物浸轧染液后经过烘干、固色完成染色过程。

织物在染液中浸轧(一浸一轧或二浸二轧，控制轧余率为50～100％)，然后将浸轧后的织物烘干并固色。烘干温度为80～100℃，时间1～15min。采用焙烘或汽蒸固色，焙烘固色的条件是温度130～160℃，时间1～10min；汽蒸固色的条件是温度100～105℃，时间2～15min。

本发明的关键技术是浸轧涂料染液的配制。由于大部分涂料表面带有负电荷，很容易同阳离子改性剂形成沉淀，从而破坏了涂料染液的稳定性。本发明通过调节体系的pH值和添加表面活性剂，得到了具有一定稳定性的涂料染液。

在配制染液时，将涂料色浆、表面活性剂、pH调节剂、阳离子改性剂、粘合剂依次加入到容器中，加水至定容体积，并不断搅拌混合均匀即可。

染液中所用的阳离子改性剂是环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、甲基丙烯酸环氧丙酯-季铵盐单体共聚物、2，4-二氯-6-(2-吡啶并乙基氨)-s-三嗪聚酰胺聚合物、氯代三嗪型季铵盐化合物，可以是一种改性剂单独使用，也可以是两种或几种混合使用。染液中所用涂料色浆为市售一般涂料色浆或超细涂料色浆，所用粘合剂为市售染色或印花用涂料粘合剂。

本发明所用的表面活性剂是非离子表面活性剂，可以是聚氧乙烯烷基醚类，例如：吐温60、吐温65、吐温80(即：聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯)；曲拉通X-100(即：辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇)、曲拉通X-10(辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇)；也可以是聚氧乙烯酯类：Span 20、Span 40、Span 60、Span 80(即：山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯)，还可以是平平加OS-15、平平加OP-10、平平加A-20、平平加AEO-10、平平加O，这些表面活性剂可以单独使用，也可以混合使用。所用的pH调节剂是氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液或氨水，用pH值调节剂将染液的pH值调节在7-11范围内。

本发明的有益效果：本发明所述的涂料轧染染色工艺与现有的涂料轧染染色工艺相比较，在保留了涂料轧染工艺简单、节约能源等优点的同时，解决了涂料轧染染色存在的得色率低、手感和色牢度差等问题。

具体实施方式

下面通过实施例子，进一步阐述本发明的突出优点和显著特点，但本发明决不局限于实施例子。

实施例1

织物：纯棉机织漂白布

设备：轧车，烘箱，汽蒸箱

工艺流程：浸轧染液(一浸一轧，轧余率60％)，烘干(80℃，2min)，气蒸(102℃，10min)。

浸轧染液配方：

B202中黄(g/L)                5

氯代三嗪季铵盐(g/L)          20

平平加OS-15(g/L)             3

NaOH(g/L)                    7

BE4100常温粘合剂(g/L)        10

将上述的B202中黄涂料色浆(无锡新光提供)、平平加OS-15、NaOH、氯代三嗪季铵盐阳离子改性剂、BE4100粘合剂(波恩化工有限公司)依次加入到容器中，加水定容，并不断搅拌至均匀。

按照上述工艺流程对纯棉机织漂白布进行轧染，得到样品A，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。

实施例2

织物：涤棉混纺机织漂白布

设备：轧车，烘箱，汽蒸箱

工艺流程：浸轧染液(两浸两轧，轧余率65％)，烘干(80℃，2min)，气蒸(105℃，5min)，皂煮(95℃，10min)。

浸轧染液配方：

优壁色蓝G-E(g/L)        20

甲基丙烯酸环氧丙酯-季铵盐单体共聚物(g/L)         30

平平加AEO-10(g/L)                                4

氨水(g/L)                                        12

WH-G涂料染色粘合剂(g/L)                          15

将上述的优壁色蓝G-E涂料色浆(Ciba公司)、平平加AEO-10、NaOH、甲基丙烯酸环氧丙酯-季铵盐单体共聚物、WH-G涂料染色粘合剂(江苏宜兴荣茂化工厂)依次加入到容器中，加水定容，并不断搅拌至均匀。

按照上述工艺流程对涤棉机织漂白布进行轧染，得到样品B，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。

实施例3

织物：粘棉机织漂白布

设备：轧车，烘箱，汽蒸箱

工艺流程：浸轧染液(两浸两轧，轧余率70％)，烘干(80℃，1min)，气蒸(100℃，8min)，皂煮(95℃，10min)。

浸轧染液配方：

印漂牢蓝K-BC(g/L)                    50

环氧丙基三乙基氯化铵(g/L)            40

OP-10(g/L)                           5

KOH(g/L)                             15

Alcoprint PEL粘合剂(g/L)             20

将上述的印漂牢蓝K-BC涂料色浆(Dystar公司)、OP-10、KOH、环氧丙基三乙基氯化铵改性剂、Alcoprint PEL粘合剂(Ciba公司)依次加入到容器中，加水定容，并不断搅拌至均匀。

按照上述工艺流程对粘棉机织漂白布进行轧染，得到样品C，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。

实施例4

织物：粘棉机织漂白布

设备：轧车，烘箱，汽蒸箱

工艺流程：浸轧染液(两浸两轧，轧余率90％)，烘干(90℃，1min)，焙烘(140℃，2min)，皂煮(95℃，10min)。

浸轧染液配方：

印漂牢红K-G3RC(g/L)             70

环氧丙基三乙基氯化铵(g/L)       40

OP-10(g/L)                      3

AEO-10(g/L)                     2

KOH(g/L)                        15

Alcoprint PEL粘合剂(g/L)        20

将上述的印漂牢红K-G3RC涂料色浆(Dystar公司)、OP-10、AEO-10、KOH、环氧丙基三乙基氯化铵改性剂、Alcoprint PEL粘合剂(Ciba公司)依次加入到容器中，加水定容，并不断搅拌至均匀。

按照上述工艺流程对粘棉机织漂白布进行轧染，得到样品D，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。

表1轧染染色织物的K/S值和颜色牢度

注：摩擦牢度按照GB/T3920-1997评级；皂洗牢度按照GB/T3921.3-1997评级。

Claims (4)

1、一种织物涂料染色工艺，其特征是染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和粘合剂五个组分的水溶液组成，染液配方为：

涂料色浆g/L       0.1～80

阳离子改性剂g/L   10～40

表面活性剂g/L     3～5

pH调节剂g/L       0～15

粘合剂g/L         7.5～20

组分之一的涂料色浆是印染涂料色浆，组分之二的阳离子改性剂是含活性反应基团的阳离子化合物，组分之三的表面活性剂是非离子表面活性剂，组分之四的pH调节剂是碱性化合物，组分之五的粘合剂是涂料印染用粘合剂；

所用的阳离子改性剂是环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、甲基丙烯酸环氧丙酯-季铵盐单体共聚物、2，4-二氯-6-(2-吡啶并乙基氨)-s-三嗪聚酰胺聚合物、氯代三嗪型季铵盐化合物中的一种或几种混合使用；

在配制染液时，将涂料色浆、表面活性剂、pH调节剂、阳离子改性剂、粘合剂依次加入到容器中，加水至定容体积，并不断搅拌混合均匀即可；

织物浸轧染液后经过烘干、固色完成染色过程：将织物在染液中浸轧，一浸一轧或二浸二轧，轧余率50％～100％，然后将浸轧后的织物烘干，烘干温度80～100℃，时间1～15min，再采用焙烘或汽蒸固色，焙烘固色的条件是温度130～160℃，时间1～10min，或汽蒸固色的条件是温度100～105℃，时间2～15min。

2、根据权利要求1所述的染色工艺，其特征是所用的表面活性剂是聚氧乙烯烷基醚类：吐温60、吐温65、吐温80，曲拉通X-100、曲拉通X-10；聚氧乙烯酯类：斯盘20、斯盘40、斯盘60、斯盘80；或平平加OS-15、平平加OP-10、平平加A-20、平平加AEO-10、平平加O中的一种或几种混合使用。

3、根据权利要求1所述的染色工艺，其特征是所用的pH调节剂是氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液或氨水，用pH值调节剂将染液的pH值调节在7-11范围内。

4、根据权利要求1所述的染色工艺，其特征是所用的粘合剂是染色或印花用涂料粘合剂，根据织物的染色牢度决定粘合剂的用量。