CN102443314A - 一种冷染数码直喷印花墨水及其应用工艺 - Google Patents
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Abstract
一种冷染数码直喷印花墨水及其应用工艺。本发明提供了一种适用于全棉、丝、粘胶纤维织物进行冷染数码直喷印花的墨水及其配制方法。该墨水由活性染料，助溶剂，表面活性剂，pH调节剂，保湿剂，固色剂，杀菌剂和去离子水组成。本发明还提供了应用该墨水进行冷染数码直喷印花的工艺，实现了在喷墨印花后热烘焙干燥过程中即固色的工艺，简化了传统喷墨印花工艺流程。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染行业中的数码直喷印花墨水，具体是指一种用于冷染数码直喷印花的活性染料墨水及其应用工艺。
背景技术
数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的新型印花技术。它通过数字化输入传送方式，将设计人员制定的花样图案输入传送到指定的计算机。经过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机专用软件驱动芯片控制印花喷墨头将专用染料(颜料)墨水直接喷印到各种织物或纺织制品上，构成花纹图案。冷染数码直喷印花工艺是在数码喷墨印花基础上的改进，其工艺特点在于，采用热烘焙方式直接固色，减少了汽蒸固色环节。自从数码喷墨印花技术出现以来，墨水的研发一直是该技术改进的焦点之一。例如汽巴精化将活性染料用于数码喷墨印花墨水，首先用超滤、反渗透等膜分离手段将染料中的无机盐除去，用1，2-丙二醇或N-甲基-2-吡咯烷酮等作为助溶溶剂，甲基纤维素、乙基纤维素或海藻酸盐等作增稠剂，加入pH缓冲剂和防霉剂配成喷墨墨水，用于微压电式喷墨印花机印花。佳能公司将分散剂、去离子水和有机溶剂均匀混合，放人砂磨机中，加入锆珠进行砂磨，砂磨结束后，过滤掉租粒子，制成染料分散液。将分散液与硫代二甘醇、二甘醇、四甘醇二甲醚、去离子水等混合配成墨水，用微滤膜过滤后即制成分散染料喷墨印花墨水。专利CN03111517.9，水基喷墨染料，公开了一种分子内含对保湿剂具有增溶作用基团的染料墨水。专利CN200510111581.7，纺织品数码印花活性染料喷墨墨水及其生产工艺，，公开了一种纺织品数码印花活性染料喷墨墨水。然而目前已有的喷墨印花墨水均仅适用于一般的数码喷墨印花工艺，即织物->预处理->烘干->喷墨印花->烘干->汽蒸->水洗->烘干。对于冷染数码直喷印花工艺，目前市场上还没有能够与之匹配得很好的热烘焙方式直接固色的染料墨水。
发明内容
针对目前市场上缺少适用于冷染数码直喷印花工艺的热烘焙方式直接固色的染料墨水。本发明提供了一种冷染数码直喷印花墨水及其应用工艺。
本发明的第一方面提供了一种冷染数码直喷印花墨水的配方：
本发明所述冷染数码直喷印花墨水各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：；2～20％；
助溶剂：10％～40％；
表面活性剂：3％；
pH调节剂：1～5％；
保湿剂：10～15％；
固色剂：1～10％；
杀菌剂：0.2～1％；
去离子水：调节到100％。
其中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料，用量根据颜色不同进行调节，直到颜色深度符合产品需求；助溶剂为醇，或多元醇，或聚醚多元醇，或其组合物；表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂包括烷基硫酸酯盐，或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐，或磺酸盐，或烷基磷酸酯盐，或其组合物；非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，或聚醚，或其组合物；pH调节剂为氨水，或三甲氨，或三乙醇胺，或硫酸盐，或其组合物，调节墨水pH值＝5.5～6.5；保湿剂为乙二醇，或二乙二醇，或丙三醇，或其组合物；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物；杀菌剂为市售产品，例如德国霍夫曼国际贸易有限公司杀菌剂QB20。
上述冷染数码直喷印花墨水针对全棉织物，其优选配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为聚醚多元醇，或其组合物；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；pH调节剂为三乙醇胺；保湿剂为二乙二醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物。
上述冷染数码直喷印花墨水针对丝织物，其优选配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为聚醚多元醇；表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；pH调节剂为三乙醇胺；保湿剂为丙三醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物。
上述冷染数码直喷印花墨水针对粘胶纤维织物，其优选配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为多元醇；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐；pH调节剂为氨水；保湿剂为丙三醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物。
本发明的第二方面提供了所述冷染数码直喷印花墨水的配制方法：
在去离子水中加入活性染料，助溶剂，表面活性剂，pH调节剂，保湿剂，固色剂，杀菌剂后50℃条件下充分搅拌1小时，然后降温到30℃，继续搅拌30分钟后，在50～70℃条件下静置3小时熟化。再通过浓缩除盐专用纳滤膜设备用孔径为0.45μm和0.22μm的膜依次过滤，经过超声波除去溶液中的气泡制成墨水。
本发明的第三方面提供了所述冷染数码直喷印花墨水的应用工艺：
织物经过由氧化淀粉、汉生胶、食用细盐、尼泊金丙酯、六偏磷酸钠和去离子水构成的处理剂处理后烘干。应用本发明的第一方面所述的冷染数码直喷印花墨水在数码直喷印花上进行喷墨印花，印花后织物直接通过热烘培装置固色，热烘培装置可采用远红外加热板或电烘箱烘焙，热烘培装置分为两段，一段为预热区，一段为烘焙区，预热区温度为80℃，织物停留时间为2分钟，烘焙区温度150℃，织物停留时间为30～40秒。固色后织物经水洗烘干即为成品。
本发明的有益效果在于，所述冷染数码直喷印花墨水采用了固色剂尿素或双氰胺，而由于尿素或双氰胺可和染料等物质形成低熔共溶物，这种低熔共溶物在固色时起固色介质的作用，有利于染料在干热条件下对纤维发生吸附，扩散和固着。因此墨水通过与织物前处理剂配合，实现了在喷墨印花后热烘焙干燥过程中即固色的工艺，简化了一般喷墨印花工艺中印花后经过烘干、汽蒸、水洗、烘干的步骤程序。节约了汽蒸的能源消耗。
具体实施方式
以下通过实施例来对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。
实施例1
适用于全棉织物的冷染数码直喷印花墨水。
全棉织物的冷染数码直喷印花品红墨水各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：5％；
助溶剂：15％；
表面活性剂：3％；
pH调节剂：4％；
保湿剂：13％；
固色剂：4％；
杀菌剂：0.4％；
去离子水：调节到100％。
全棉织物的冷染数码直喷印花黄色墨水各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：2％
助溶剂：10％
表面活性剂：3％
pH调节剂：1％
保湿剂：10％
固色剂：1％
杀菌剂：0.2％
去离子水：调节到100％.
全棉织物的冷染数码直喷印花青色墨水各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：3％
助溶剂：18％
表面活性剂：3％
pH调节剂：4％
保湿剂：14％
固色剂：4％
杀菌剂：0.5％
去离子水：调节到100％.
全棉织物的冷染数码直喷印花黑色墨水各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：20％
助溶剂：40％
表面活性剂：3％
pH调节剂：1％
保湿剂：10％
固色剂：10％
杀菌剂：1％
去离子水：调节到100％.
其中活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为聚醚多元醇；表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；pH调节剂为三乙醇胺；保湿剂为丙三醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物；杀菌剂为市售产品，例如德国霍夫曼国际贸易有限公司杀菌剂QB20。
上述全棉织物冷染数码直喷印花墨水的配制方法为：
在去离子水中加入活性染料，助溶剂，表面活性剂，pH调节剂，保湿剂，固色剂，杀菌剂后50℃条件下充分搅拌1小时，然后降温到30℃，继续搅拌30分钟后，在70℃条件下静置3小时熟化。再通过浓缩除盐专用纳滤膜设备用孔径为0.45μm和0.22μm的膜依次过滤，经过超声波除去溶液中的气泡制成墨水。
上述全棉织物冷染数码直喷印花墨水的应用工艺为：
全棉织物经过由氧化淀粉、汉生胶、食用细盐、尼泊金丙酯、六偏磷酸钠和去离子水构成的处理剂处理后烘干。应用全棉织物冷染数码直喷印花墨水在数码直喷印花上进行喷墨印花，印花后织物直接通过热烘焙装置固色，热烘培装置可采用远红外加热板或电烘箱烘焙，热烘焙装置分为两段，一段为预热区，一段为烘焙区，预热区温度为80℃，织物停留时间为2分钟，烘焙区温度150℃，织物停留时间为40秒。固色后织物经水洗烘干即为成品。
实施例2
适用于丝织物的冷染数码直喷印花墨水。
丝织物的冷染数码直喷印花墨水各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：；2～20％；
助溶剂：10％～40％；
表面活性剂：3％；
pH调节剂：1～5％；
保湿剂：10～15％；
固色剂：1～10％；
杀菌剂：0.2～1％；
去离子水：调节到100％。
其中，各组份含量根据颜色不同进行调节，直到颜色深度符合产品需求；活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为聚醚多元醇；表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；pH调节剂为三乙醇胺，pH＝6.5；保湿剂为丙三醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物；杀菌剂为市售产品。
上述丝织物冷染数码直喷印花墨水的配制方法为：
在去离子水中加入活性染料，助溶剂，表面活性剂，pH调节剂，保湿剂，固色剂，杀菌剂后50℃条件下充分搅拌1小时，然后降温到30℃，继续搅拌30分钟后，在50℃条件下静置3小时熟化。再通过浓缩除盐专用纳滤膜设备用孔径为0.45μm和0.22μm的膜依次过滤，经过超声波除去溶液中的气泡制成墨水。
上述丝织物冷染数码直喷印花墨水的应用工艺为：
丝织物经过由氧化淀粉、汉生胶、食用细盐、尼泊金丙酯、六偏磷酸钠和去离子水构成的处理剂处理后烘干。应用全棉织物冷染数码直喷印花墨水在数码直喷印花上进行喷墨印花，印花后织物直接通过热烘焙装置固色，热烘培装置可采用远红外加热板或电烘箱烘焙，热烘培装置分为两段，一段为预热区，一段为烘焙区，预热区温度为80℃，织物停留时间为2分钟，烘焙区温度150℃，织物停留时间为30秒。固色后织物经水洗烘干即为成品。
实施例3
适用于粘胶纤维织物的冷染数码直喷印花墨水。
粘胶纤维织物的冷染数码直喷印花墨水各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：；2～20％；
助溶剂：10％～40％；
表面活性剂：3％；
pH调节剂：1～5％；
保湿剂：10～15％；
固色剂：1～10％；
杀菌剂：0.2～1％；
去离子水：调节到100％。
其中，各组份含量根据颜色不同进行调节，直到颜色深度符合产品需求；活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为多元醇；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐；pH调节剂为氨水；保湿剂为丙三醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物；杀菌剂为市售产品。
上述粘胶纤维织物冷染数码直喷印花墨水的配制方法为：
在去离子水中加入活性染料，助溶剂，表面活性剂，pH调节剂，保湿剂，固色剂，杀菌剂后50℃条件下充分搅拌1小时，然后降温到30℃，继续搅拌30分钟后，在70℃条件下静置3小时熟化。再通过浓缩除盐专用纳滤膜设备用孔径为0.45μm和0.22μm的膜依次过滤，经过超声波除去溶液中的气泡制成墨水。
上述粘胶纤维织物冷染数码直喷印花墨水的应用工艺为：
丝织物经过由氧化淀粉、汉生胶、食用细盐、尼泊金丙酯、六偏磷酸钠和去离子水构成的处理剂处理后烘干。应用全棉织物冷染数码直喷印花墨水在数码直喷印花上进行喷墨印花，印花后织物直接通过热烘焙装置固色，热烘培装置可采用远红外加热板或电烘箱烘焙，热烘培装置分为两段，一段为预热区，一段为烘焙区，预热区温度为80℃，织物停留时间为2分钟，烘焙区温度150℃，织物停留时间为40秒。固色后织物经水洗烘干即为成品。
Claims (7)
1.一种冷染数码直喷印花墨水，其由活性染料，助溶剂，表面活性剂，pH调节剂，保湿剂，固色剂，杀菌剂和去离子水组成，各组份按重量百分比含量如下：
活性染料：；2～20％；
助溶剂：10％～40％；
表面活性剂：3％；
pH调节剂：1～5％；
保湿剂：10～15％；
固色剂：1～10％；
杀菌剂：0.2～1％；
去离子水：调节到100％；
其中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料，用量根据颜色不同进行调节；助溶剂为醇，或多元醇，或聚醚多元醇，或其组合物；表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂可采用烷基硫酸酯盐，或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐，或磺酸盐，或烷基磷酸酯盐，或其组合物；非离子表面活性剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，或聚醚，或其组合物；pH调节剂为氨水，或三甲氨，或三乙醇胺，或硫酸盐，或其组合物，调节墨水pH值＝5.5～6.5；保湿剂为乙二醇，或二乙二醇，或丙三醇，或其组合物；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物；杀菌剂为市售产品。
2.根据权利要求1所述冷染数码直喷印花墨水，其特征是：
所述冷染数码直喷印花墨水适用于全棉织物的优选配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为聚醚多元醇，或其组合物；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；pH调节剂为三乙醇胺；保湿剂为二乙二醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物。
3.根据权利要求1所述冷染数码直喷印花墨水，其特征是：
所述冷染数码直喷印花墨水适用于丝织物的优选配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为聚醚多元醇；表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；pH调节剂为三乙醇胺；保湿剂为丙三醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物。
4.根据权利要求1所述冷染数码直喷印花墨水，其特征是：
所述冷染数码直喷印花墨水适用于粘胶纤维织物的优选配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶剂为多元醇；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐；pH调节剂为氨水；保湿剂为丙三醇；固色剂为尿素，或双氰胺，或其组合物。
5.权利要求1所述冷染数码直喷印花墨水的配制方法为：
在去离子水中加入活性染料，助溶剂，表面活性剂，pH调节剂，保湿剂，固色剂，杀菌剂后50℃条件下充分搅拌1小时，然后降温到30℃，继续搅拌30分钟后，在50～70℃条件下静置3小时熟化；再通过浓缩除盐专用纳滤膜设备用孔径为0.45μm和0.22μm的膜依次过滤；经过超声波除去溶液中的气泡制成墨水。
6.权利要求1所述冷染数码直喷印花墨水的应用工艺为：
织物经过由氧化淀粉、汉生胶、食用细盐、尼泊金丙酯、六偏磷酸钠和去离子水构成的处理剂处理后烘干；应用权利要求1所述的冷染数码直喷印花墨水在数码直喷印花上进行喷墨印花，印花后织物直接通过热烘焙装置固色，固色后织物经水洗烘干即为成品。
7.根据权利要求1和6所述冷染数码直喷印花墨水的应用工艺，其特征是：
热烘焙装置可采用远红外加热板或电烘箱烘焙；热烘焙装置分为两段：一段为预热区，预热区温度为80℃，织物停留时间为2分钟，第二段为烘焙区，烘焙区温度150℃，织物停留时间为30-40秒。
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