CN108625207A - 一种大满底印花面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印花面料的技术领域，尤其是一种大满底印花面料的生产工艺，其包括如下生产步骤：S1、选取面料，进行预处理；S2、调制墨水，对预处理后的面料进行喷墨打印；S3、将打印后的面料进行烘干；S4、将烘干后的面料进行水洗；S5、再次烘干后，对面料进行检验；S6、包装，出库；所述的S2中的墨水由下述质量百分比的原料制备而成：活性染料20%～30%、有机溶剂20%～30%、添加剂10%～20%，其余为去离子水。该大满底印花面料的生产工艺，操作简单，生产效率高，次品率低，提高经济效益，便于广泛推广和使用。

Description

一种大满底印花面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及印花面料的技术领域，尤其是一种大满底印花面料的生产工艺。
背景技术
随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大满底印花面料的生产工艺，操作简单，生产效率高，次品率低，提高经济效益，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大满底印花面料的生产工艺，包括如下生产步骤：S1、选取面料，进行预处理；S2、调制墨水，对预处理后的面料进行喷墨打印；S3、将打印后的面料进行烘干；S4、将烘干后的面料进行水洗；S5、再次烘干后，对面料进行检验；S6、包装，出库；所述的S2中的墨水由下述质量百分比的原料制备而成：活性染料20%～30%、有机溶剂20%～30%、添加剂10%～20%，其余为去离子水。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S2中添加剂由防菌剂3%～5%、pH调节剂1%～5%和表面活性剂5%～10%组成。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S2中添加剂还添加保湿剂1%～5%。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S2中添加剂还添加分散剂5%～10%。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S1中预处理方式为检验面料的瑕疵，对面料进行防静电处理。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S3中烘干时间为1～2d,烘干温度为90℃～110℃。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S5中烘干时间为10～15h，烘干温度为80℃～100℃。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种大满底印花面料的生产工艺，操作简单，生产效率高，次品率低，提高经济效益，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
在本申请中，防菌剂的添加，可以有效的防止墨水中霉菌的产生，防止其堵塞墨道和喷头，延长喷头的使用寿命；pH调节剂的添加可以有效的防止喷头因为电化学腐蚀引起的喷头的损伤和管道的堵塞，可以延长喷头的使用寿命；表面活性剂的添加，可以控制墨水的表面张力，使得墨水在打印过程中符合直接喷印的需求；保湿剂的添加，可以有效的抑制水分的挥发，防止墨水中出现颜料颗粒状的析出，影响面料的喷印效果；分散剂的添加，一方面可以使得颜料较好的分散在水中，保持稳定的状态，防止颜料颗粒团聚；另一方面分散剂将颜料颗粒以微小的颗粒状态分散在水中并且有助于提高其分散的稳定性；有机溶剂的添加，是可以充分调和颜料之间的混合，保证颜料的调和均匀性，减少色差情况的出现，提高后期喷印的质量。
实施例一：
一种大满底印花面料的生产工艺，包括如下生产步骤：S1、选取面料，进行预处理；检验面料的瑕疵，对面料进行防静电处理；S2、调制墨水，墨水由下述质量百分比的原料制备而成：活性染料22%、有机溶剂25%、防菌剂3%、pH调节剂1%、表面活性剂6%、保湿剂3%、分散剂6%，其余为去离子水；对预处理后的面料进行喷墨打印；S3、将打印后的面料进行烘干；烘干时间为1d,烘干温度为90℃℃；S4、将烘干后的面料进行水洗；S5、再次烘干；烘干时间为12h，烘干温度为85℃，对面料进行检验；S6、包装，出库。
实施例二：
一种大满底印花面料的生产工艺，包括如下生产步骤：S1、选取面料，进行预处理；检验面料的瑕疵，对面料进行防静电处理；S2、调制墨水，墨水由下述质量百分比的原料制备而成：活性染料25%、有机溶剂22%、防菌剂4%、pH调节剂3%、表面活性剂8%、保湿剂4%、分散剂8%，其余为去离子水；对预处理后的面料进行喷墨打印；S3、将打印后的面料进行烘干；烘干时间为1.5d,烘干温度为102℃；S4、将烘干后的面料进行水洗；S5、再次烘干；烘干时间为13h，烘干温度为95℃，对面料进行检验；S6、包装，出库。
实施例三：
一种大满底印花面料的生产工艺，包括如下生产步骤：S1、选取面料，进行预处理；检验面料的瑕疵，对面料进行防静电处理；S2、调制墨水，墨水由下述质量百分比的原料制备而成：活性染料28%、有机溶剂26%、防菌剂5%、pH调节剂4%和表面活性剂10%、保湿剂5%、分散剂10%，其余为去离子水；对预处理后的面料进行喷墨打印；S3、将打印后的面料进行烘干；烘干时间为2d,烘干温度为110℃；S4、将烘干后的面料进行水洗；S5、再次烘干；烘干时间为14.5h，烘干温度为95℃，对面料进行检验；S6、包装，出库。
将三个实施例中生产的大满底印花面料进行比对发现，实施例一的成品率为89.5%，实施例二的成品率为95.8%，实施例三的成品率为92.3%。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大满底印花面料的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、选取面料，进行预处理；S2、调制墨水，对预处理后的面料进行喷墨打印；S3、将打印后的面料进行烘干；S4、将烘干后的面料进行水洗；S5、再次烘干后，对面料进行检验；S6、包装，出库；
所述的S2中的墨水由下述质量百分比的原料制备而成：活性染料20%～30%、有机溶剂20%～30%、添加剂10%～20%，其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种大满底印花面料的生产工艺，其特征在于：所述的S2中添加剂由防菌剂3%～5%、pH调节剂1%～5%和表面活性剂5%～10%组成。
3.根据权利要求1所述的一种大满底印花面料的生产工艺，其特征在于：所述的S2中添加剂还添加保湿剂1%～5%。
4.根据权利要求1所述的一种大满底印花面料的生产工艺，其特征在于：所述的S2中添加剂还添加分散剂5%～10%。
5.根据权利要求1所述的一种大满底印花面料的生产工艺，其特征在于：所述的S1中预处理方式为检验面料的瑕疵，对面料进行防静电处理。
6.根据权利要求1所述的一种大满底印花面料的生产工艺，其特征在于：所述的S3中烘干时间为1～2d,烘干温度为90℃～110℃。
7.根据权利要求1所述的一种大满底印花面料的生产工艺，其特征在于：所述的S5中烘干时间为10～15h，烘干温度为80℃～100℃。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110041265A1 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Everlight Usa, Inc. Reactive printing dye and its aqueous composition application
CN102443314A (zh) * 2011-10-26 2012-05-09 日冠(福建)针纺织机械有限公司 一种冷染数码直喷印花墨水及其应用工艺
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