CN103451970A

CN103451970A - 一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺

Info

Publication number: CN103451970A
Application number: CN2013104094075A
Authority: CN
Inventors: 张磊
Original assignee: SHIJIAZHUANG HEXI APPAREL TRADING Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG HEXI APPAREL TRADING Co Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2033-09-10
Also published as: CN103451970B

Abstract

本发明提供一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干，织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：元明粉1～3%，海藻酸钠0.5～1%，尿素3～5%，碳酸氢钠0.5～1.5%，变性淀粉1～2%，电解质5～7%，余量为水。采用本发明提高了桑蚕丝织物数码印花的得色量，提高了喷墨印花在纺织品上的颜色深度，减小了与电子图案的色差，且手感较好。

Description

一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺

技术领域

本发明涉及一种数码印花工艺，特别涉及一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺。

背景技术

数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件（photoshop）印花分色系统（CAD）处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。

近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。但是由于桑蚕丝的特性，其织物表面较为光滑，喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大等，因而限制了纺织品喷墨印花的发展。

发明内容

本发明提供桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，解决现有桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺达不到预期效果的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干，织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：元明粉1～3%，海藻酸钠0.5～1%，尿素3～5%，碳酸氢钠0.5～1.5%，变性淀粉1～2%，电解质5～7%，余量为水。

其中，优选地，所述变性淀粉为预糊化淀粉。

其中，优选地，所述电解质为钠的无机盐。

其中，优选地，所述钠的无机盐为硫酸钠。

其中，优选地，织物上浆后还包括经热传感整平定型的步骤。

其中，优选地，所述热传感整平定型步骤为织物上浆后，送入热压机，热压压力为2～4kgf/cm²，加热温度为250～300℃。

其中，优选地，所述汽蒸的温度为90～110℃，所述汽蒸的时间为30～40min。

其中，优选地，所述皂洗浴比为1：30～50，皂片的质量浓度为1.5～2.5g/L，所用碳酸钠浓度为1～3g/L，皂洗温度为90～100℃，皂洗时间为5～15min。

海藻酸钠的主要作用是防止花型的渗化，但在汽蒸固色时，对染料渗透并上染纤维存在一定的阻力，海藻酸钠用量越大，膜越厚，对染料上染纤维的阻力越大，所以会出现随着海藻酸钠用量增加K/S值逐渐减小，丝织物表面得色深度下降的现象，海藻酸钠用量选择0.5%～1%为宜。

尿素的作用是在汽蒸过程中吸湿，使纤维溶胀，帮助染料向纤维内渗透并上染纤维，但尿素用量过大会使预处理织物在存放过程中大量吸湿，印花后的皂洗过程将使废水中的尿素含量大大增加，引起环境富氧，因此应严格控制尿素的用量。随着尿素用量增加，印制织物表面的得色量有增加的趋势，但增加幅度不大，尿素用量在3～5%时得色量较好。

碱是活性染料固色剂，活性染料在碳酸氢钠的作用下与纤维发生共价交联，但其用量过多，容易使活性染料水解，所以出现了在前处理过程中不加碱时，固色率低，表面得色浅，而在碳酸氢钠用量为1%时，固色率最高，继续增加碳酸氢钠，得色量反而下降。由于活性染料是在碱性条件下发色的，因此必须控制好上浆的胚布酸碱度，保持浆料为中性或者弱碱性。

淀粉的糊化：淀粉粒在适当温度下在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。加入海藻酸钠和淀粉是为了在印前把胚布处理成相对平整不晕染的布料。为了防止真丝织物在后道蒸发水洗过程中出现晕染在浆料中加入适量的电解质，即防染盐。

本发明具有以下有益效果：

1.采用本发明提高了桑蚕丝织物数码印花的得色量，提高了喷墨印花在纺织品上的颜色深度，减小了与电子图案的色差，且手感较好。

2.采用本发明制成的产品，色牢度高，经多次水洗实验，甚至在更为恶劣的实验环境下，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干，织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：元明粉1～3%，海藻酸钠0.5～1%，尿素3～5%，碳酸氢钠0.5～1.5%，变性淀粉1～2%，电解质5～7%，余量为水。

以下实施例中，喷印的条件为:由色卡软件生成黑、黄、青、红四色色卡并打印。打印条件为:双向，4pass，丝绸颜色管理曲线。

实施例1

一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干，织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：元明粉2%，海藻酸钠0.7%，尿素4%，碳酸氢钠1%，预糊化淀粉1.5%，硫酸钠6%，余量为水。

其中，织物上浆后还包括经热传感整平定型的步骤，具体为织物上浆后，送入热压机，热压压力为3kgf/cm²，加热温度为280℃。

在汽蒸步骤中，汽蒸的温度为100℃，所述汽蒸的时间为35min。

其中，皂洗步骤中，皂洗浴比为1：40，皂片的质量浓度为2.0g/L，碳酸钠浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，皂洗时间为10min。

印花织物的各项牢度测试结果：

按照上述数码印花工艺进行喷印，分别对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)4种颜色织物的各项牢度进行测试，结果见表1。

表1实施例1印花织物的各项牢度

从表1可看出，印花后织物的各项牢度优良，能满足国家标准的要求，说明该染料与织物的化学结合牢固。

实施例2

一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干，织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：元明粉1%，海藻酸钠1%，尿素3%，碳酸氢钠1.5%，预糊化淀粉1%，硫酸钠7%，余量为水。

其中，织物上浆后还包括经热传感整平定型的步骤，具体为织物上浆后，送入热压机，热压压力为2kgf/cm²，加热温度为300℃。

在汽蒸步骤中，汽蒸的温度为90℃，所述汽蒸的时间为40min。

其中，皂洗步骤中，皂洗浴比为1：30，皂片的质量浓度为2.5g/L，碳酸钠浓度为1g/L，皂洗温度为100℃，皂洗时间为5min。

印花织物的各项牢度测试结果：

表2实施例2印花织物的各项牢度

从表2可看出，印花后织物的各项牢度优良，能满足国家标准的要求，说明该染料与织物的化学结合牢固。

实施例3

一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干，织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：元明粉3%，海藻酸钠0.5%，尿素5%，

碳酸氢钠0.5%，预糊化淀粉2%，硝酸钠5%，余量为水。

其中，织物上浆后还包括经热传感整平定型的步骤，具体为织物上浆后，送入热压机，热压压力为4kgf/cm²，加热温度为250℃。

在汽蒸步骤中，汽蒸的温度为110℃，所述汽蒸的时间为30min。

其中，皂洗步骤中，皂洗浴比为1：50，皂片的质量浓度为1.5g/L，碳酸钠浓度为3g/L，皂洗温度为90℃，皂洗时间为15min。

印花织物的各项牢度测试结果：

按照上述数码印花工艺进行喷印，分别对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)4种颜色织物的各项牢度进行测试，结果见表3。

表3实施例3印花织物的各项牢度

从表3可看出，印花后织物的各项牢度优良，能满足国家标准的要求，说明该染料与织物的化学结合牢固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干，其特征在于，所述织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：元明粉1～3%，海藻酸钠0.5～1%，尿素3～5%，碳酸氢钠0.5～1.5%，变性淀粉1～2%，电解质5～7%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，其特征在于：所述变性淀粉为预糊化淀粉。

3.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，其特征在于：所述电解质为钠的无机盐。

4.根据权利要求3所述的一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，其特征在于：所述钠的无机盐为硫酸钠。

5.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，其特征在于：织物上浆后还包括经热传感整平定型的步骤。

6.根据权利要求5所述的一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，其特征在于：所述热传感整平定型步骤为织物上浆后，送入热压机，热压压力为2～4kgf/cm²，加热温度为250～300℃。

7.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，其特征在于：所述汽蒸的温度为90～110℃，所述汽蒸的时间为30～40min。

8.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺，其特征在于：所述皂洗浴比为1：30～50，皂片的质量浓度为1.5～2.5g/L，所用碳酸钠浓度为1～3g/L，皂洗温度为90～100℃，皂洗时间为5～15min。