CN107415449B - 一种经编纺织布的高效印花系统和方法 - Google Patents

一种经编纺织布的高效印花系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种经编纺织布的高效印花系统，包括前处理浸泡装置、印花装置、第一焙烘装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置、第二焙烘装置和控制装置。本发明还提出上述一种经编纺织布的高效印花方法，包括如下步骤：前处理、印花、一次焙烘、汽蒸、冷水清洗、皂洗、热水洗、二次焙烘。本发明的经编纺织布的高效印花系统和方法，能够有效缩短经编纺织布的印染周期，提高印染的质量，进一步提高了生产的效率。

Description

一种经编纺织布的高效印花系统和方法
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其涉及一种经编纺织布的高效印花系统和方法。
背景技术
随着当今世界经济水平的提高，人们对服装、纺织品等的需求越来越趋于个性化和多样化，这对传统纺织业带来了一定积极的影响，要求生产制造领域也必须转变为多品种和小批量化的生产过程。故此继续设计一种高效高质量的经编纺织布的高效印花系统和方法来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种经编纺织布的高效印花系统和方法，能够有效缩短经编纺织布的印染周期，提高印染的质量，进一步提高了生产的效率。
本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统，包括前处理浸泡装置、印花装置、第一焙烘装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置、第二焙烘装置和控制装置；
前处理浸泡装置用于对经编纺织布进行印染前处理；
印染装置用于对前处理后的经编纺织布进行染料的印花；
汽蒸装置用于对印染结束后的经编纺织布进行汽蒸处理；
冷水洗装置用于对汽蒸处理后的经编纺织布进行冷水洗处理；
皂洗装置用于对冷水洗处理后的经编纺织布进行皂洗处理；
热水洗装置用于对皂洗结束后的经编纺织布进行热水洗处理；
第二烘干装置用于对热水洗处理后的经编纺织布进行烘干处理；
控制装置与前处理浸泡装置、印花装置、第一烘干装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置和第二烘干装置连接，用于控制前处理浸泡装置的浸泡时间，用于控制第一烘干装置的焙烘温度和焙烘时间；用于控制汽蒸装置的汽蒸温度和汽蒸时间，用于控制冷水清洗装置的冷水洗时间，用于控制皂洗装置的皂洗温度和皂洗时间，用于控制热水洗装置的热水洗温度和时间，用于控制第二焙烘装置的焙烘温度和焙烘时间。
本发明的一种经编纺织布的高效印花方法，包括如下步骤：前处理、印花、一次焙烘、汽蒸、冷水清洗、皂洗、热水洗、二次焙烘；
S1、前处理：采用前处理浸泡装置将经编纺织布置于前处理浸泡装置内的浸泡处理液中浸泡；
S2、印花：采用印染装置将S1中经过浸泡液处理过的经编纺织布用染料进行印花；
S3、一次焙烘：采用第一烘焙装置对S2印花处理后的经编纺织布进行一次焙烘；
S4、汽蒸：采用汽蒸装置对S3中一次焙烘的经编纺织布进行汽蒸处理；
S5、冷水清洗：采用冷水清洗装置对S4中汽蒸处理后的经编纺织布进行了冷水洗处理；
S6、皂洗：采用皂洗装置对S5中经过冷水洗处理后的经编纺织布用皂洗液进行皂洗处理；
S7、热水洗：采用热水洗装置对S6中经过皂洗处理后的经编纺织布进行热水洗处理；
S8、二次焙烘：采用第二焙烘装置对S7中热水洗处理后的经编纺织布进行二次焙烘处理。
优选地，S1中，浸泡处理液的原料按重量份包括：元明粉60-80份、磷酸二氢钠5-15份、氢氧化钠2-6份、双氧水15-25份、尿素8-16份、水20-40份；浸泡处理的温度为90-110℃，浸泡处理的时间为120-140min。
优选地，S2中，印花的压力为2-5MPa。
优选地，S3中，一次焙烘具体包括：先于90-110℃预烘1-3min，然后于130-150℃焙烘3-5min。
优选地，S4中，汽蒸处理的温度102-104℃，汽蒸处理的时间为10-20min。
优选地，S5中，冷水洗处理的时间为20-40min。
优选地，S6中，皂洗所用的皂洗液的原料按重量份包括：浓度为1-3g/L的碳酸钠溶液20-40份、浓度为2-4g/L的六偏磷酸溶液3-6份、浓度为0.5-1.5g/L的氢氧化钠溶液2-5份、浓度为3-5g/L的表面活性剂3-6份、小苏打4-6份；皂洗的温度为96-99℃，皂洗的时间为5-15min。
优选地，S7中，热水洗的温度为120-130℃，热水洗的时间为3-5min。
优选地，S8中，二次焙烘的温度为80-90℃，二次焙烘的时间为4-9min。
本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统，包括前处理浸泡装置、印花装置、第一焙烘装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置、第二焙烘装置和控制装置。控制装置与前处理浸泡装置、印花装置、第一烘干装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置和第二烘干装置连接，用于控制前处理浸泡装置的浸泡时间，用于控制第一烘干装置的焙烘温度和焙烘时间；用于控制汽蒸装置的汽蒸温度和汽蒸时间，用于控制冷水清洗装置的冷水洗时间，用于控制皂洗装置的皂洗温度和皂洗时间，用于控制热水洗装置的热水洗温度和时间，用于控制第二焙烘装置的焙烘温度和焙烘时间。依托于上述的经编纺织布的高效印花系统，提出了一种能够有效提高印染效率和质量的经编纺织布的高效印花方法，具体包括如下步骤：前处理、印花、一次焙烘、汽蒸、冷水清洗、皂洗、热水洗、二次焙烘。通过在印花之前采用前处理液进行浸泡处理，能够有效除去经编纺织布上的各类杂质，使得经编纺织布称为洁白，柔软并具有良好润湿性能的染印半制品，以提高经编纺织布对印花印料的附着性能，进一步提高印染的质量。印染后通过先预烘后焙烘的方式对印染的印花进行固化处理，能够有效提高印花的附着性能，避免脱花，接着进行蒸汽处理，能够对燃料进行的固色，避免掉色。然后采用冷水收缩，皂洗除余料后，进行热水膨胀，然后进行最后的焙烘，获得的经编纺织布印花质量好。本发明能够有效缩短经编纺织布的印染周期，提高印染的质量，进一步提高了生产的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
如图1所示，图1为本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统的流程图。
参照图1，本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统，包括前处理浸泡装置、印花装置、第一焙烘装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置、第二焙烘装置和控制装置；
前处理浸泡装置用于对经编纺织布进行印染前处理；
印染装置用于对前处理后的经编纺织布进行染料的印花；
汽蒸装置用于对印染结束后的经编纺织布进行汽蒸处理；
冷水洗装置用于对汽蒸处理后的经编纺织布进行冷水洗处理；
皂洗装置用于对冷水洗处理后的经编纺织布进行皂洗处理；
热水洗装置用于对皂洗结束后的经编纺织布进行热水洗处理；
第二烘干装置用于对热水洗处理后的经编纺织布进行烘干处理；
控制装置与前处理浸泡装置、印花装置、第一烘干装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置和第二烘干装置连接，用于控制前处理浸泡装置的浸泡时间，用于控制第一烘干装置的焙烘温度和焙烘时间；用于控制汽蒸装置的汽蒸温度和汽蒸时间，用于控制冷水清洗装置的冷水洗时间，用于控制皂洗装置的皂洗温度和皂洗时间，用于控制热水洗装置的热水洗温度和时间，用于控制第二焙烘装置的焙烘温度和焙烘时间。
实施例1
下面在实施例1中结合图1的经编纺织布的高效印花系统详细说明经编纺织布的高效印花方法。
参照图1，本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统的流程图。
参照图1，本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统，包括前处理浸泡装置、印花装置、第一焙烘装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置、第二焙烘装置和控制装置；
前处理浸泡装置用于对经编纺织布进行印染前处理，除去了经编纺织布上的各类杂质，使得经编纺织布称为洁白，柔软并具有良好润湿性能的染印半制品，以提高经编纺织布对印花印料的附着性能，进一步提高印染的质量；
印染装置用于对前处理后的经编纺织布进行染料的印花；
汽蒸装置用于对印染结束后的经编纺织布进行汽蒸处理，汽蒸处理用于对印染的固色；
冷水洗装置用于对汽蒸处理后的经编纺织布进行冷水洗处理；
皂洗装置用于对冷水洗处理后的经编纺织布进行皂洗处理；
热水洗装置用于对皂洗结束后的经编纺织布进行热水洗处理；
第二烘干装置用于对热水洗处理后的经编纺织布进行烘干处理；
控制装置与前处理浸泡装置、印花装置、第一烘干装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置和第二烘干装置连接，用于控制前处理浸泡装置的浸泡时间，用于控制第一烘干装置的焙烘温度和焙烘时间；用于控制汽蒸装置的汽蒸温度和汽蒸时间，用于控制冷水清洗装置的冷水洗时间，用于控制皂洗装置的皂洗温度和皂洗时间，用于控制热水洗装置的热水洗温度和时间，用于控制第二焙烘装置的焙烘温度和焙烘时间。
采用本实施例1的经编纺织布的高效印花系统对经编纺织布进行印花，包括如下步骤：前处理、印花、一次焙烘、汽蒸、冷水清洗、皂洗、热水洗、二次焙烘；
S1、前处理：采用前处理浸泡装置将经编纺织布置于前处理浸泡装置内的浸泡处理液中浸泡，其中，浸泡处理液的原料按重量份包括：元明粉70份、磷酸二氢钠10份、氢氧化钠4份、双氧水20份、尿素12份、水30份；浸泡处理的温度为100℃，浸泡处理的时间为130min；
S2、印花：采用印染装置将S1中经过浸泡液处理过的经编纺织布用染料进行印花，印花的压力为3.5MPa；
S3、一次焙烘：采用第一烘焙装置对S2印花处理后的经编纺织布进行一次焙烘，一次焙烘具体包括：先于100℃预烘2min，然后于140℃焙烘4min；
S4、汽蒸：采用汽蒸装置对S3中一次焙烘的经编纺织布进行汽蒸处理，汽蒸处理的温度103℃，汽蒸处理的时间为15min；
S5、冷水清洗：采用冷水清洗装置对S4中汽蒸处理后的经编纺织布进行了冷水洗处理，冷水洗处理的时间为30min；
S6、皂洗：采用皂洗装置对S5中经过冷水洗处理后的经编纺织布用皂洗液进行皂洗处理，皂洗所用的皂洗液的原料按重量份包括：浓度为2g/L的碳酸钠溶液30份、浓度为3g/L的六偏磷酸溶液4.5份、浓度为1g/L的氢氧化钠溶液3.5份、浓度为4g/L的表面活性剂4.5份、小苏打5份；皂洗的温度为97.5℃，皂洗的时间为10min；
S7、热水洗：采用热水洗装置对S6中经过皂洗处理后的经编纺织布进行热水洗处理，热水洗的温度为125℃，热水洗的时间为4min；
S8、二次焙烘：采用第二焙烘装置对S7中热水洗处理后的经编纺织布进行二次焙烘处理，二次焙烘的温度为85℃，二次焙烘的时间为6.5min。
实施例2
下面在实施例2中结合图1的经编纺织布的高效印花系统详细说明经编纺织布的高效印花方法。
参照图1，本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统的流程图。
参照图1，本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统，包括前处理浸泡装置、印花装置、第一焙烘装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置、第二焙烘装置和控制装置；
前处理浸泡装置用于对经编纺织布进行印染前处理，除去了经编纺织布上的各类杂质，使得经编纺织布称为洁白，柔软并具有良好润湿性能的染印半制品，以提高经编纺织布对印花印料的附着性能，进一步提高印染的质量；
印染装置用于对前处理后的经编纺织布进行染料的印花；
汽蒸装置用于对印染结束后的经编纺织布进行汽蒸处理，汽蒸处理用于对印染的固色；
冷水洗装置用于对汽蒸处理后的经编纺织布进行冷水洗处理；
皂洗装置用于对冷水洗处理后的经编纺织布进行皂洗处理；
热水洗装置用于对皂洗结束后的经编纺织布进行热水洗处理；
第二烘干装置用于对热水洗处理后的经编纺织布进行烘干处理；
控制装置与前处理浸泡装置、印花装置、第一烘干装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置和第二烘干装置连接，用于控制前处理浸泡装置的浸泡时间，用于控制第一烘干装置的焙烘温度和焙烘时间；用于控制汽蒸装置的汽蒸温度和汽蒸时间，用于控制冷水清洗装置的冷水洗时间，用于控制皂洗装置的皂洗温度和皂洗时间，用于控制热水洗装置的热水洗温度和时间，用于控制第二焙烘装置的焙烘温度和焙烘时间。
采用本实施例2的经编纺织布的高效印花系统对经编纺织布进行印花，包括如下步骤：前处理、印花、一次焙烘、汽蒸、冷水清洗、皂洗、热水洗、二次焙烘；
S1、前处理：采用前处理浸泡装置将经编纺织布置于前处理浸泡装置内的浸泡处理液中浸泡，其中，浸泡处理液的原料按重量份包括：元明粉60份、磷酸二氢钠15份、氢氧化钠2份、双氧水25份、尿素8份、水40份；浸泡处理的温度为90℃，浸泡处理的时间为140min；
S2、印花：采用印染装置将S1中经过浸泡液处理过的经编纺织布用染料进行印花，印花的压力为2MPa；
S3、一次焙烘：采用第一烘焙装置对S2印花处理后的经编纺织布进行一次焙烘，一次焙烘具体包括：先于90℃预烘3min，然后于130℃焙烘5min；
S4、汽蒸：采用汽蒸装置对S3中一次焙烘的经编纺织布进行汽蒸处理，汽蒸处理的温度102℃，汽蒸处理的时间为20min；
S5、冷水清洗：采用冷水清洗装置对S4中汽蒸处理后的经编纺织布进行了冷水洗处理，冷水洗处理的时间为20min；
S6、皂洗：采用皂洗装置对S5中经过冷水洗处理后的经编纺织布用皂洗液进行皂洗处理，皂洗所用的皂洗液的原料按重量份包括：浓度为1g/L的碳酸钠溶液40份、浓度为2g/L的六偏磷酸溶液6份、浓度为0.5g/L的氢氧化钠溶液5份、浓度为3g/L的表面活性剂6份、小苏打4份；皂洗的温度为99℃，皂洗的时间为5min；
S7、热水洗：采用热水洗装置对S6中经过皂洗处理后的经编纺织布进行热水洗处理，热水洗的温度为120℃，热水洗的时间为5min；
S8、二次焙烘：采用第二焙烘装置对S7中热水洗处理后的经编纺织布进行二次焙烘处理，二次焙烘的温度为80℃，二次焙烘的时间为9min。
实施例3
下面在实施例3中结合图1的经编纺织布的高效印花系统详细说明经编纺织布的高效印花方法。
参照图1，本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统的流程图。
参照图1，本发明提出的一种经编纺织布的高效印花系统，包括前处理浸泡装置、印花装置、第一焙烘装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置、第二焙烘装置和控制装置；
前处理浸泡装置用于对经编纺织布进行印染前处理，除去了经编纺织布上的各类杂质，使得经编纺织布称为洁白，柔软并具有良好润湿性能的染印半制品，以提高经编纺织布对印花印料的附着性能，进一步提高印染的质量；
印染装置用于对前处理后的经编纺织布进行染料的印花；
汽蒸装置用于对印染结束后的经编纺织布进行汽蒸处理，汽蒸处理用于对印染的固色；
冷水洗装置用于对汽蒸处理后的经编纺织布进行冷水洗处理；
皂洗装置用于对冷水洗处理后的经编纺织布进行皂洗处理；
热水洗装置用于对皂洗结束后的经编纺织布进行热水洗处理；
第二烘干装置用于对热水洗处理后的经编纺织布进行烘干处理；
控制装置与前处理浸泡装置、印花装置、第一烘干装置、汽蒸装置、冷水清洗装置、皂洗装置、热水洗装置和第二烘干装置连接，用于控制前处理浸泡装置的浸泡时间，用于控制第一烘干装置的焙烘温度和焙烘时间；用于控制汽蒸装置的汽蒸温度和汽蒸时间，用于控制冷水清洗装置的冷水洗时间，用于控制皂洗装置的皂洗温度和皂洗时间，用于控制热水洗装置的热水洗温度和时间，用于控制第二焙烘装置的焙烘温度和焙烘时间。
采用本实施例3的经编纺织布的高效印花系统对经编纺织布进行印花，包括如下步骤：前处理、印花、一次焙烘、汽蒸、冷水清洗、皂洗、热水洗、二次焙烘；
S1、前处理：采用前处理浸泡装置将经编纺织布置于前处理浸泡装置内的浸泡处理液中浸泡，其中，浸泡处理液的原料按重量份包括：元明粉80份、磷酸二氢钠5份、氢氧化钠6份、双氧水15份、尿素16份、水20份；浸泡处理的温度为110℃，浸泡处理的时间为120min；
S2、印花：采用印染装置将S1中经过浸泡液处理过的经编纺织布用染料进行印花，印花的压力为5MPa；
S3、一次焙烘：采用第一烘焙装置对S2印花处理后的经编纺织布进行一次焙烘，一次焙烘具体包括：先于110℃预烘1min，然后于150℃焙烘3min；
S4、汽蒸：采用汽蒸装置对S3中一次焙烘的经编纺织布进行汽蒸处理，汽蒸处理的温度104℃，汽蒸处理的时间为10min；
S5、冷水清洗：采用冷水清洗装置对S4中汽蒸处理后的经编纺织布进行了冷水洗处理，冷水洗处理的时间为40min；
S6、皂洗：采用皂洗装置对S5中经过冷水洗处理后的经编纺织布用皂洗液进行皂洗处理，皂洗所用的皂洗液的原料按重量份包括：浓度为3g/L的碳酸钠溶液20份、浓度为4g/L的六偏磷酸溶液3份、浓度为1.5g/L的氢氧化钠溶液2份、浓度为5g/L的表面活性剂3份、小苏打6份；皂洗的温度为96℃，皂洗的时间为15min；
S7、热水洗：采用热水洗装置对S6中经过皂洗处理后的经编纺织布进行热水洗处理，热水洗的温度为130℃，热水洗的时间为3min；
S8、二次焙烘：采用第二焙烘装置对S7中热水洗处理后的经编纺织布进行二次焙烘处理，二次焙烘的温度为90℃，二次焙烘的时间为4min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种经编纺织布的印花方法，其特征在于，包括如下步骤：前处理、印花、一次焙烘、汽蒸、冷水清洗、皂洗、热水洗、二次焙烘；
S1、前处理：采用前处理浸泡装置将经编纺织布置于前处理浸泡装置内的浸泡处理液中浸泡；
S2、印花：采用印染装置将S1中经过浸泡处理液处理过的经编纺织布用染料进行印花；
S3、一次焙烘：采用第一烘焙装置对S2印花处理后的经编纺织布进行一次焙烘；
S4、汽蒸：采用汽蒸装置对S3中一次焙烘的经编纺织布进行汽蒸处理；
S5、冷水清洗：采用冷水清洗装置对S4中汽蒸处理后的经编纺织布进行了冷水洗处理；
S6、皂洗：采用皂洗装置对S5中经过冷水洗处理后的经编纺织布用皂洗液进行皂洗处理；
S7、热水洗：采用热水洗装置对S6中经过皂洗处理后的经编纺织布进行热水洗处理；
S8、二次焙烘：采用第二焙烘装置对S7中热水洗处理后的经编纺织布进行二次焙烘处理；
S3中，一次焙烘具体包括：先于90-110℃预烘1-3min，然后于130-150℃焙烘3-5min；
S4中，汽蒸处理的温度102-104℃，汽蒸处理的时间为10-20min；
S6中，皂洗所用的皂洗液的原料按重量份包括：浓度为1-3g/L的碳酸钠溶液20-40份、浓度为2-4g/L的六偏磷酸溶液3-6份、浓度为0.5-1.5g/L的氢氧化钠溶液2-5份、浓度为3-5g/L的表面活性剂3-6份、小苏打4-6份；皂洗的温度为96-99℃，皂洗的时间为5-15min；
S7中，热水洗的温度为120-130℃，热水洗的时间为3-5min；
S8中，二次焙烘的温度为80-90℃，二次焙烘的时间为4-9min。
2.根据权利要求1所述的经编纺织布的印花方法，其特征在于，S1中，浸泡处理液的原料按重量份包括：元明粉60-80份、磷酸二氢钠5-15份、氢氧化钠2-6份、双氧水15-25份、尿素8-16份、水20-40份；浸泡处理的温度为90-110℃，浸泡处理的时间为120-140min。
3.根据权利要求1或2所述的经编纺织布的印花方法，其特征在于，S2中，印花的压力为2-5MPa。
4.根据权利要求1或2所述的经编纺织布的印花方法，其特征在于，S5中，冷水洗处理的时间为20-40min。
5.根据权利要求3所述的经编纺织布的印花方法，其特征在于，S5中，冷水洗处理的时间为20-40min。
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