CN101413194A - 纺织面料的一种免烫后整理方法 - Google Patents
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Abstract
纺织面料的一种免烫后整理方法,涉及纺织面料的一种后整理工艺,特别是高级免烫的后整理加工工艺。包括烧毛、退浆、丝光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、预缩步骤,其中,首次定型分为第一遍定型和第二遍定型;打卷堆置的环境温度为37~39℃,环境湿度为50~60%;中和水洗后的定型采用FMW柔软剂和UM new柔软剂的混合液为定型液。形成棉织物面料的具有易去污、清新、防水、防油、防污和免烫的功能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料的一种后整理工艺,特别是高级免烫的后整理加工工艺。
背景技术
天然棉纤维制品由于透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点,深受人们的喜爱。但棉纤维弹性差,穿着和洗涤中容易起皱,不挺括,不美观,且容易造成沾污,影响了绵纤维的服用性。为此,在各种后整理中,棉织物的防皱免烫整理,长期以来一直受到重视。
不断改进与优化防皱免烫整理工艺,已成为印染企业的一个重要研究课题。人们研究了一种潮交联工艺,其技术旨在达到棉纤维的抗皱性或免烫整理性。现行的潮交联工艺流程是:织物、潮交联、保温堆置、水洗、后处理,潮交联结合优良的液氨整理工艺,优点是可以使整理后的织物达到较好的防皱免烫效果,具有良好的回弹性和平整度,且强力损伤也较小。但其还存在只能给面料单一的免烫功能的缺陷,不能满足消费者多样化的需求。另外,由于潮交联工艺使用了硫酸或盐酸作为催化剂,染料选择有局限性,并且工艺时间很长,难以准确控制各工艺参数,容易导致质量偏差,生产效率低,不利于实现节能、省材的生产要求。
发明内容
本发明目的在于发明一种高级免烫后整理方法,可提供消费者更好服用性能的纺织面料。
本发明包括烧毛、退浆、丝光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、预缩步骤,其特点是:
首次定型分为第一遍定型和第二遍定型,第一遍定型采用亲水柔软剂FH和柔软剂WK new作为定型液,烘房温度为110℃±2℃;第二遍定型采用树脂FA、催化剂CAT UMP、柔软剂BSRN、强力保护剂ACN new、柔软剂WK new和渗透剂CN的混合液为定型液;
打卷堆置的环境温度为37~39℃,环境湿度为50~60%;
中和水洗后的定型采用FMW柔软剂和UM new柔软剂的混合液为定型液。
本发明形成的“潮交联+易去污+清新+三防”的一条纺织品的特殊后整理加工工艺,可使棉织物面料同时拥有易去污、清新、防水、防油、防污和免烫的功能,大大提高了面料的服用性能,更符合消费者的需要。
本发明所述丝光时采用AC(酸调节剂)调节水的PH值为4~4.5。
本发明首次定型中,第一遍定型的定型液中,亲水柔软剂FH new含量为20g/L,柔软剂WK new含量为20g/L。
第一遍定型时采用醋酸调整定型液的PH值为5~6;布面含水率5±0.5%。
第二遍定型的定型液中树脂FA含量为230g/1、催化剂CAT UMP含量为110g/l、强力保护剂ACN new含量为30g/l、柔软剂BSRN含量为50g/L、柔软剂WK new含量为20g/l、渗透剂CN含量为1g/l。
第二遍定型时采用醋酸调整定型液的PH值为1.2~1.5;烘房温度:第1、2节为常温,第3、4节分别为60℃,第5、6节分别为80℃;第7节为85℃;第8节为80℃;落布处的冷却风机关闭,冷却烘筒跳穿;落布处的空间环境温度为39~41℃;布卷布面温度为37~39℃;布面含水率8.5±0.5%。
本发明打卷堆置时间为23~25小时。
中和水洗后的定型液中FMW柔软剂含量为30g/l、UM new柔软剂含量为20g/l。
中和水洗后,采用醋酸调节定型液的PH值为5~6;布面含水率为6.5±0.5%;烘房温度分为八节,每节烘房温度分别为80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃。
具体实施方式
本发明的潮交联与易去污、清新、三防品种工艺流程:
烧毛、退浆、丝光、第一遍定型、第二遍定型、打卷堆置、中和水洗、第三遍定型、予缩。
具体工艺步骤:
1、烧毛:常规
2、退浆:按常规
3、丝光:用AC调节PH:4~4.5,其它按常规:在摄氏15~25℃下,将棉制品置入烧碱溶液中浸泡25~40秒。
4、第一遍定型:
A、定型液配方:
FH new(亲水柔软剂):20g/l
WK new(柔软剂,很滑,有弹性):20g/L
HAC调PH:5-6
B、工艺参数:
a、轧车压力前38N/mm、后20N/mm
b、轧余率:60%
c、液位高度:前:80%;后70%
d、车速:自动
e、烘房温度:110℃±2℃
f、布面含潮率:5±0.5%
5、第二遍定型:
A、定型液配方:
FA(树脂):230g/l
UMP(催化剂):110g/l
ACN(强力保护剂):30g/l
BSRN:50g/L
WK(柔软剂):20g/l
CN(渗透剂):1g/l,
HAC(醋酸)调节PH:1.2~1.5
B、工艺参数:
a、轧车压力前3820N/mm、后20N/mm
b、轧余率:58-60%
c、液位高度:前:80%;后70%
d、车速:自动
e、排风:50%,循环热风:上:60%,下:60%
f、烘房温度:第1、2节:不开(常温);第3、4级:60℃;第5、6节:80℃;第7节:85℃;第8节:80℃
g、落布处的冷却风机关闭,冷却烘筒跳穿
h、落布处的空间环境温度39~41℃,布卷布面温度37~39℃
f、布面含水率:8.5±0.5%
6、打卷堆置:
A、空间温度为37~39℃
B、空间湿度为50~60%
C、时间为23~25小时
7、水洗:
第1、2节平洗 第6节平洗 第7节平洗直进水阀不开
直进水阀不开 直进水阀开到最大 第8节直进水阀开到1/5
第3、4、5节平洗直进水阀开到1/5
温度:第1、2节:40℃
第3、4、5、6节:60℃
第7、8节:40℃
A、第1节:纯碱:5g/l、渗透剂:1g/l、PH值:10~11;用PH计检测,(用50g/l助剂桶加纯碱6kg,渗透剂:1.2kg,化开加入第一平洗内);(前、后平洗槽体积数:0.4*1.5*2=1200L);
B、第1节:纯碱:5g/l、渗透剂:1g/l、PH值:11级;用PH计检测,(用50g/l助剂桶加纯碱3.6kg,渗透剂:1.2kg,化开加入第二平洗内)
C、此恻化料桶的补充液,纯碱:10g/l、渗透剂:2g/l;(用50g/l助剂桶化开,纯碱4.4kg,渗透剂:1kg,加入化料桶内);(体积数:3.14*3.75*3.75*10=440L)
D、第1.2节平洗补充液:纯碱:100g/l、渗透剂:2g/l;(用50g/l助剂桶加纯碱0.5kg,渗透剂:0.1kg,化开补充加在第1、2节平洗内,第隔5分钟加料一次)
E、第7、8节平洗的PH值4-4.5级,用醋酸(HAC)调节,用PH计检测
F、按工艺控制好1-2#、7-8#平洗的PH值,每半小时用PH计检测一次,确保合格,并确保前后一致
G、第1节淋漫冲水不开,第2节淋冲水开到1/5,第3、4、5、6节淋冲水全部打开,第7、8节淋冲水不开
H、第1、2节联通,第3-6节联通,第7、8节联通
I、车速:30m/min
J、烘筒只开第一组,蒸汽压力控制在0.1-0.14Mpa,烘筒表面布面温度不可超过80度。(冬天刚开机把第二组烘筒打开加热到布面温度为80度时关闭。)
8、第三遍定型:
A、配方:
FMW(柔软剂);30g/l
UM new(柔软剂):20g/l
HAC调节PH:5-6
B、参数:
a、含潮率:6.5±0.5%
b、车速:自动
c、八节烘房温度分别为:80、90、100、100、100、100、100、90℃
9、预缩:常规(车速50米/分,蒸汽压力0.3mpa,缩布率3%)
产品特点:
1、整理的面料防皱免烫、回弹性好,平整度高;
2、本工艺整理的面料透气性好;
3、本工艺整理的面料手感柔软、生物降解性强。
Claims (9)
1、纺织面料的一种免烫后整理方法,其步骤包括烧毛、退浆、丝光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、预缩,其特征在于:
首次定型分为第一遍定型和第二遍定型,第一遍定型采用亲水柔软剂FH和柔软剂WK new作为定型液,烘房温度为110℃±2℃;第二遍定型采用树脂FA、催化剂CAT UMP、柔软剂BSRN、强力保护剂ACN new、柔软剂WK new和渗透剂CN的混合液为定型液;
打卷堆置的环境温度为37~39℃,环境湿度为50~60%;
中和水洗后的定型采用柔软剂FMW和柔软剂UM new的混合液为定型液。
2、根据权利要求1所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于所述丝光时采用酸调节剂调节水的PH值为4~4.5。
3、根据权利要求1所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于首次定型中,第一遍定型的定型液中,亲水柔软剂FH new含量为20g/L,柔软剂WK new含量为20g/L。
4、根据权利要求1或3所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于首次定型中,第一遍定型时采用醋酸调整定型液的PH值为5~6;布面含水率5±0.5%。
5、根据权利要求1所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于首次定型中,第二遍定型的定型液中树脂FA含量为230g/l、催化剂CAT UMP含量为110g/l、强力保护剂ACN new含量为30g/l、柔软剂BSRN含量为50g/L、柔软剂WK new含量为20g/l、渗透剂CN含量为1g/l。
6、根据权利要求1或5所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于首次定型中,第二遍定型时采用醋酸调整定型液的PH值为1.2~1.5;烘房温度:第1、2节为常温,第3、4节分别为60℃,第5、6节分别为80℃;第7节为85℃;第8节为80℃;落布处的冷却风机关闭,冷却烘筒跳穿;落布处的空间环境温度为39~41℃;布卷布面温度为37~39℃;布面含水率8.5±0.5%。
7、根据权利要求1所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于打卷堆置时间为23~25小时。
8、根据权利要求1所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于中和水洗后的定型液中柔软剂FMW含量为30g/l、柔软剂UM new含量为20g/l。
9、根据权利要求1或8所述纺织面料的免烫后整理方法,其特征在于中和水洗后,采用醋酸调节定型液的PH值为5~6;布面含水率为6.5±0.5%;烘房温度分为八节,每节烘房温度分别为80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃。
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