CN102383301B - 涤棉衬衫衬的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤棉衬衫衬的生产工艺，依次包括以下步骤：A)摊布缝头、B)冷漂、C)氧漂、D)烘干、E)树脂整理、F)烘焙、G)粉点涂层和H)胶粉固化。本发明先采用冷漂再进行氧漂，大大节省了生产中所消耗的能源，达到了节能减排的效果，浸轧后带液率适中，既能够使白度适中，又不会使布脆化，从而提高了产品质量，延长了产品使用寿命，水洗时既能够快速清洗，提高效率，又能够使碱液残余量更低，提高产品品质，成品手感好，软硬度适中。
Description
【技术领域】
本发明涉及涤棉衬衫衬，尤其涉及涤棉衬衫衬的生产工艺的改进。
【背景技术】
我国是服装大国，目前的服装年产量约300亿件左右。随着人们对服装要求的提高，目前多数服装都采用衬布，我国也有80%-90%的服装都采用了粘合衬。
衬衫衬对衬衫的质量起到决定性作用。目前的衬衫衬生产工艺还比较原始，不但工艺步骤不合理，而且各个步骤中的工艺参数设置也很不合理，导致衬衫衬的白度不是很好，手感也较差，衬衫衬的使用寿命也很短，而且该生产工艺工程中能源消耗大，不利于节能环保。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种涤棉衬衫衬的生产工艺，不但能够提高衬衫衬的白度、手感和使用寿命，而且能够减少生产过程中的能源消耗，达到节能环保的目的。
为实现上述目的，本发明提出了一种涤棉衬衫衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)摊布缝头：将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28～32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；
B)冷漂：将缝头后的坯布经过第一轧车进行一浸一轧后打卷整齐，然后转动堆置12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2～2.5kg/cm2；
C)氧漂：将坯布依次经过第二轧车和第三轧车浸轧后进入蒸汽箱，出蒸汽箱后进行水洗；第二轧车的轧压为2.5kg/cm2，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为2.0kg/cm2，蒸汽箱的温度为98～100℃，坯布在蒸汽箱内停留时间为45～60分钟；水洗时先进行90℃的热水洗，再进行室温的冷水洗；
D)烘干：水洗后进入烘房进行烘干；烘房温度为120～140℃，烘房内第四轧车的轧压为3.0kg/cm2，烘干时坯布超喂2～3%；
E)树脂整理：烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160～175℃的烘箱；第五轧车的轧压为2.0kg/cm2；
F)烘焙：经过145～147℃进行烘焙；
G)粉点涂层：烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊温度为168～172℃，第二辊温度为208～212℃，第三辊温度为208～212℃；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为28目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为29～31g/m2；
H)胶粉固化：经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到涤棉衬衫衬。
作为优选，所述A)摊布缝头步骤中的坯布由质量比为65%的涤纶和35%的棉组成，纱支为13Tex*13Tex,密度为228根*197根/10cm，产品质量好。
作为优选，所述B)冷漂步骤中第一轧车的浸轧液配方为：H2O2：70～85g/l，NaOH：70～110g/l，稳定剂：10～15g/l，渗透剂：1～3g/l，浸轧处理效果好。
作为优选，所述C)氧漂步骤中第三轧车的浸轧液配方为：先加入H2O2：20～30g/l，渗透剂：1～2g/l，稳定剂：12～15g/l，再加入NaOH调节pH值至10.5～11，浸轧处理效果好。
作为优选，所述稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70，成本低，效果好。
作为优选，所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为：低醛树脂：75～85g/l，MgCl2·6H20：7～9g/l，柔软剂：20～25g/l，甲醛吸收剂：7～9g/l，渗透剂：1g/l，增白剂：3～4g/l，浸轧处理效果好。
作为优选，所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方中还添加有涂料蓝或涂料紫。
作为优选，所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70，增白剂采用2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，成本低，效果好。
本发明的有益效果：本发明先采用冷漂再进行氧漂，大大节省了生产中所消耗的能源，达到了节能减排的效果，浸轧后带液率适中，既能够使白度适中，又不会使布脆化，从而提高了产品质量，延长了产品使用寿命，水洗时既能够快速清洗，提高效率，又能够使碱液残余量更低，提高产品品质，成品手感好，软硬度适中。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
涤棉衬衫衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)摊布缝头：将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28～32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；坯布由质量比为65%的涤纶和35%的棉组成，纱支为13Tex*13Tex,密度为228根*197根/10cm。其中的“Tex”是指特克斯，简称特，旧称公支，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数。边缘采用包布进行包裹缝制提高了连接处的牢固程度，并且减少了坯布的浪费。针密为28～32针/10厘米既能够保证缝制的强度，又不浪费缝制线。
B)冷漂：将缝头后的坯布经过第一轧车进行一浸一轧后打卷整齐，然后转动堆置12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2～2.5kg/cm2；第一轧车的浸轧液配方为：H2O2：70～85g/l，NaOH：70～110g/l，稳定剂：10～15g/l，渗透剂：1～3g/l；稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70。冷漂节省了能源。
C)氧漂：将坯布依次经过第二轧车和第三轧车浸轧后进入蒸汽箱，出蒸汽箱后进行水洗；第二轧车的轧压为2.5kg/cm2，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为2.0kg/cm2，蒸汽箱的温度为98～100℃，坯布在蒸汽箱内停留时间为45～60分钟；水洗时先进行90℃的热水洗，再进行室温的冷水洗；第三轧车的浸轧液配方为：先加入H2O2：20～30g/l，渗透剂：1～2g/l，稳定剂：12～15g/l，再加入NaOH调节pH值至10.5～11；稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70。第二轧车处采用流动的冷水，将坯布浸湿，便于坯布在第三轧车处更好地吸收碱液。第二轧车采用2.5kg/cm2，使坯布带液率适中。蒸汽箱内温度和时间设置合理，既能够使坯布白度适中，又不会使坯布脆化。
D)烘干：水洗后进入烘房进行烘干；烘房温度为120～140℃，烘房内第四轧车的轧压为3.0kg/cm2，烘干时坯布超喂2～3%，坯布超喂2～3%是指需要进布100米时实际进布102～103米，这样松式进布，提高了布的手感。
E)树脂整理：烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160～175℃的烘箱；第五轧车的轧压为2.0kg/cm2；第五轧车的浸轧液配方为：低醛树脂：75～85g/l，MgCl2·6H20：7～9g/l，柔软剂：20～25g/l，甲醛吸收剂：7～9g/l，渗透剂：1g/l，增白剂：3～4g/l；低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，该二甲基聚硅氨烷由二甲基二氯硅烷水解缩合而成，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70，增白剂采用2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，该增白剂可购买上海恒远生物科技有限公司的2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，产品编号为B0047。第五轧车的浸轧液配方中还可以加入蓝紫液（涂料蓝FFG或涂料紫FFRN），涂料蓝FFG的添加量为0.01g/l，涂料紫FFRN的添加量0.008g/l，添加涂料蓝FFG使布面发蓝光，产生冷色调的效果，添加涂料紫FFRN使布面发红光，产生暖色调的效果。
F)烘焙：经过145～147℃进行烘焙，使树脂进行交联反应。
G)粉点涂层：烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊的温度为168～172℃，第二辊温度为208～212℃，第三辊温度为208～212℃；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为28目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为29～31g/m2。
H)胶粉固化：经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到涤棉衬衫衬。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)摊布缝头：将坯布摊开后采用包缝机进行缝头；针密为28～32针/10厘米，两相邻坯布的接头处的边缘采用包布进行包裹缝制；
B)冷漂：将缝头后的坯布经过第一轧车进行一浸一轧后打卷整齐，然后转动堆置12小时；一浸一轧时的车速为60m/min，第一轧车的轧压为2～2.5kg/cm2；
C)氧漂：将坯布依次经过第二轧车和第三轧车浸轧后进入蒸汽箱，出蒸汽箱后进行水洗；第二轧车的轧压为2.5kg/cm2，第二轧车处为流动的冷水，第三轧车的轧压为2.0kg/cm2，蒸汽箱的温度为98～100℃，坯布在蒸汽箱内停留时间为45～60分钟；水洗时先进行90℃的热水洗，再进行室温的冷水洗；
D)烘干：水洗后进入烘房进行烘干；烘房温度为120～140℃，烘房内第四轧车的轧压为3.0kg/cm2，烘干时坯布超喂2～3%；
E)树脂整理：烘干后坯布经第五轧车进行树脂液浸轧，浸轧后进入160～175℃的烘箱；第五轧车的轧压为2.0kg/cm2；
F)烘焙：经过145～147℃进行烘焙；
G)粉点涂层：烘焙后的坯布经过粉点涂层机将热熔胶粉涂敷在坯布上；涂层机的第一辊温度为168～172℃，第二辊温度为208～212℃，第三辊温度为208～212℃；第二辊为表面设有凹坑的雕刻辊，雕刻辊的目数为28目；热熔胶粉采用高密度聚乙烯热熔胶粉；坯布上热熔胶粉的涂敷量为29～31g/m2；
H)胶粉固化：经过粉点涂层后再进入烘房进行胶粉固化，烘房内采用6根电热管，6根电热管与布面的距离均为20cm，固化完成后出布得到涤棉衬衫衬。
2.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述A)摊布缝
头步骤中的坯布由质量比为65%的涤纶和35%的棉组成，纱支为13Tex*13Tex, 密度为228根*197根/10cm。
3.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述B)冷漂步骤中第一轧车的浸轧液配方为：H2O2：70～85g/l，NaOH：70～110g/l，稳定剂：10～15g/l，渗透剂：1～3g/l。
4.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述C)氧漂步骤中第三轧车的浸轧液配方为：先加入H2O2：20～30g/l，渗透剂：1～2g/l，稳定剂：12～15g/l，再加入NaOH调节pH值至10.5～11。
5.如权利要求3或4所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述稳定剂采用硅酸钠，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70。
6.如权利要求1所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方为：低醛树脂：75～85g/l，MgCl2·6H2O：7～9g/l，柔软剂：20～25g/l，甲醛吸收剂：7～9g/l，渗透剂：1g/l，增白剂：3～4g/l。
7.如权利要求6所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述E)树脂整理步骤中第五轧车的浸轧液配方中还添加有0.01g/l的涂料蓝或0.008g/l的涂料紫。
8.如权利要求6或7所述的涤棉衬衫衬的生产工艺，其特征在于：所述低醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲，柔软剂采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收剂采用南京独秀科技发展有限公司的纺织品除甲醛清除剂SQ-5861或者无锡宜澄化学有限公司的甲醛捕捉剂MCH-680，渗透剂采用江苏省海安石油化工厂的耐碱渗透剂OEP-70，增白剂采用2,5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
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