CN102839507B - 粉点热熔粘合衬布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉点热熔粘合衬布的生产工艺，依次包括缝头、高温高压退浆、第一次烘干、染色、水洗、第二次烘干、树脂整理、定型、粉点加工、质检等步骤，本发明经过缝头、高温高压退浆等步骤，有效增加基布和粉子之间的粘合力，解决了染色时容易出现色花、色斑的问题，不但能够增加衬布的柔软度，提高衬布的品质，提高产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及粉点热熔粘合衬布的生产工艺。
【背景技术】
随着我国粘合衬布工业的发展，粉点粘合衬布以其产品多样性、品质优良、成本适中等优点而在衬布市场中占据越来越大的份额，粉点粘合衬布的生产流程通常为进布、粉点转移、烘焙、冷却、卷绕等步骤，但目前的生产方法生产出的基布和粉子之间的粘合力不足，染色时容易出现色花、色斑的问题，生产出的衬布品质不好。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粉点热熔粘合衬布的生产工艺，不但能够增加衬布的柔软度，提高衬布的品质，提高产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，发明提出了一种粉点热熔粘合衬布的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)缝头：对底布进行缝头，在每850～950m处做一个大结；
B)高温高压退浆：将缝好头的底布做进布处理，进布处理分为三个阶段，第一阶段的进布水温为60～80℃，单股进布压力为0.3～0.5kg/cm2，第二阶段中加入氢氧化钠，然后直接加温至95～105℃，持续加温10～15min，在第三阶段中加入0.7g/L皂洗剂，在70～80℃温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗，然后出布，形成衬布基布；
C)第一次烘干：烘干过程中，车速为70m/min，首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以8%～10%的超喂速度依次经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140～160℃，最后衬布基布以95～100cm的落布门幅落布；
D)染色：首先对衬布基布进行锡林预烘，所采用的转动堆置时间为12～15小时，车速为50～70m/min，轧余率为100%～120%，然后对衬布基布进行染色，染色配方的质量比为：15%匀染剂、25%NaOH、20%水玻璃、25%脂肪醇聚氧乙烯醚、15%染料；
E)水洗：水洗过程中车速为50m/min，轧车压力为1.5kg/cm2～2.5kg/cm2，首先对染色后的衬布基布加皂洗剂经过两轮水洗槽进行水洗，第一轮水洗槽中水的温度为80～100℃，第二轮水洗槽中装有常温水，所述第一轮水洗槽和第二轮水洗槽的彻底换水时间间隔均为3～5小时；
F)第二次烘干：烘干过程中，车速为70m/min，首先将水洗后的衬布基布先采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以8%～12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140～160℃，最后衬布基布以100～110cm的落布门幅落布；
G)树脂整理：树脂整理过程中，车速为70m/min，首先将第二次烘干后的衬布基布先采用一浸一轧的方式浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以8%～12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘干温度均为140～160℃，所述衬布基布的门幅为100～110cm，所述浸轧处理的工作液的配方的质量配比为：10%二羟甲基二羟基乙烯脲、25%氯化镁、15%脂基季铵盐、30%乙氧基化脂肪族烷基胺、20%脂肪醇聚氧乙烯醚；
H)干定型：干定型过程中，车速为40～50m/min，首先将衬布基布以8%～12%的超喂速度经过十个烘房进行定型，形成衬布坯布，烘房温度均为160～180℃，然后衬布坯布以110～114cm的落布门幅落布；
I)粉点加工：先将衬布坯布以15m/min的速度进布并由粉点机进行粉点加工涂层，所述粉点机安装有三根油热辊，三根油热辊的温度分别为170℃、198℃、196℃，然后采用高度为15cm的烘房电热组对衬布坯布进行粉点固定，所述粉点加工涂层的涂敷量为13～15g/cm2，所述衬布落布门幅为110～114cm，整个粉点加工过程中，采用若干根红外辅助电热丝对衬布坯布进行辅助加热；
J)质检打包：将经过粉点后的衬布坯布经人工质量检查合格后打包，形成粉点热熔粘合衬布。
作为优选，所述A)步骤中每900m处做一个大结，在进行缝头操作中，保证底布正面和反面一致，保证布面平整、平直、对齐、牢固，在每900m处做大结，有利于后面加工步骤的进行。
作为优选，所述B)步骤中第一阶段的水温为70℃，单股进布压力为0.4kg/cm2，所述第二阶段的温度为100℃，加温时间为12min，所述第三阶段的皂洗温度为75℃，经过对底布进行三个阶段的高温高压退浆，形成的衬布基布更柔软，品质更佳。
作为优选，所述C)步骤中衬布基布的超喂速度为为9%，所述烘房温度为150℃，落布门幅为97cm，所述D)步骤中转动堆置为13小时，车速为60m/min，轧余率为110%，先预烘再染色的衬布基布着色效果更好，衬布品质更佳。
作为优选，所述E)步骤中所述轧车压力为2kg/cm2，所述第一轮水洗中，衬布基布要经过四格水槽水洗，所述四格水槽的温度均为90℃，水槽彻底换水时间间隔为4小时，所述F)步骤中衬布基布以10%的超喂速度经过十格烘房进行烘干，所述烘房温度均为150℃，所述衬布基布的落布门幅为105cm，通过五格水槽对衬布基布进行水洗，增强了水洗效果。
作为优选，所述G)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行烘干，所述烘干温度为150℃，所述衬布基布的门幅为105cm，经过树脂整理生产出的衬布性能更好。
作为优选，所述H)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行干定型，所述车速为45m/min，烘房温度为170℃，所述衬布坯布的落布门幅为112cm，通过超喂保证衬布基布的尺寸稳定，调整进布的速度。
作为优选，所述I)步骤中涂敷量为14g/cm2，所述衬布落布门幅为112cm，所述红外辅助电热丝的数量为两根，使用14g/cm2的涂敷量，粉点效果更好，通过使用两根红外辅助电热丝辅助加热，增强对衬布的加热。
本发明的有益效果：本发明经过缝头、高温高压退浆、第一次烘干、染色、水洗、第二次烘干、树脂整理、定型、粉点加工等步骤，有效增加基布和粉子之间的粘合力，解决了染色时容易出现色花、色斑的问题，不但能够增加衬布的柔软度，提高衬布的品质，提高产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
本发明粉点热熔粘合衬布的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)缝头：对底布进行缝头，在每900m处做一个大结；
B)高温高压退浆：将缝好头的底布做进布处理，进布处理分为三个阶段，第一阶段的进布水温为70℃，单股进布压力为0.4kg/cm2，第二阶段中加入氢氧化钠，然后直接加温至100℃，持续加温12min，在第三阶段中加入0.7g/L皂洗剂，在75℃温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗，然后出布，形成衬布基布；
C)第一次烘干：烘干过程中，车速为70m/min，首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以8%～10%的超喂速度依次经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为150℃，最后衬布基布以97cm的落布门幅落布；
D)染色：首先对衬布基布进行锡林预烘，所采用的转动堆置时间为13小时，车速为60m/min，轧余率为110%，然后对衬布基布进行染色，染色配方的质量比为：15%匀染剂、25%NaOH、20%水玻璃、25%脂肪醇聚氧乙烯醚、15%染料；
E)水洗：水洗过程中车速为50m/min，轧车压力为2kg/cm2，首先对染色后的衬布基布加皂洗剂经过两轮水洗槽进行水洗，第一轮水洗槽中水的温度为90℃，第二轮水洗槽中装有常温水，所述第一轮水洗槽和第二轮水洗槽的彻底换水时间间隔均为4小时；
F)第二次烘干：烘干过程中，车速为70m/min，首先将水洗后的衬布基布先采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以10%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为150℃，最后衬布基布以105cm的落布门幅落布；
G)树脂整理：树脂整理过程中，车速为70m/min，首先将第二次烘干后的衬布基布先采用一浸一轧的方式浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以10%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘干温度均为150℃，所述衬布基布的门幅为105cm，所述浸轧处理的工作液的配方的质量配比为：10%二羟甲基二羟基乙烯脲、25%氯化镁、15%脂基季铵盐、30%乙氧基化脂肪族烷基胺、20%脂肪醇聚氧乙烯醚；
H)干定型：干定型过程中，车速为45m/min，首先将衬布基布以10%的超喂速度经过十个烘房进行定型，形成衬布坯布，烘房温度均为170℃，然后衬布坯布以112cm的落布门幅落布；
I)粉点加工：先将衬布坯布以15m/min的速度进布并由粉点机进行粉点加工涂层，所述粉点机安装有三根油热辊，三根油热辊的温度分别为170℃、198℃、196℃，然后采用高度为15cm的烘房电热组对衬布坯布进行粉点固定，所述粉点加工涂层的涂敷量为14g/cm2，所述衬布落布门幅为112cm，整个粉点加工过程中，采用若干根红外辅助电热丝对衬布坯布进行辅助加热；
J)质检打包：将经过粉点后的衬布坯布经人工质量检查合格后打包，形成粉点热熔粘合衬布。
经过以上步骤生产出的衬布尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、烘干尺寸变化均在1%以内，衬布门幅基本控制在100到120之间，产品尺寸合适，产品质地柔软，品质优良。
所述皂洗剂为无锡市拓普科技开发中心研发的牌号为TP805-1的无泡皂洗剂，所述匀染剂为苏州百氏高化工有限公司生产的牌号为BS-260的匀染剂。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)缝头：对底布进行缝头，在每850～950m处做一个大结；
B)高温高压退浆：将缝好头的底布做进布处理，进布处理分为三个阶段，第一阶段的进布水温为60～80℃，单股进布压力为0.3～0.5kg/cm2，第二阶段中加入氢氧化钠，然后直接加温至95～105℃，持续加温10～15min，在第三阶段中加入0.7g/L皂洗剂，在70～80℃温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗，然后出布，形成衬布基布；
C)第一次烘干：烘干过程中，车速为70m/min，首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以8%～10%的超喂速度依次经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140～160℃，最后衬布基布以95～100cm的落布门幅落布；
D)染色：首先对衬布基布进行预烘，所采用的转动堆置时间为12～15小时，车速为50～70m/min，轧余率为100%～120%，然后对衬布基布进行染色，染色配方的质量比为：15%匀染剂、25%NaOH、20%水玻璃、25%脂肪醇聚氧乙烯醚、15%染料；
E)水洗：水洗过程中车速为50m/min，轧车压力为1.5kg/cm2～2.5kg/cm2，首先对染色后的衬布基布加皂洗剂经过两轮水洗槽进行水洗，第一轮水洗槽中水的温度为80～100℃，第二轮水洗槽中装有常温水，所述第一轮水洗槽和第二轮水洗槽的彻底换水时间间隔均为3～5小时；
F)第二次烘干：烘干过程中，车速为70m/min，首先将水洗后的衬布基布先采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以8%～12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140～160℃，最后衬布基布以100～110cm的落布门幅落布；
G)树脂整理：树脂整理过程中，车速为70m/min，首先将第二次烘干后 的衬布基布先采用一浸一轧的方式浸轧处理，浸轧压力为2.5kg/cm2，然后对衬布基布以8%～12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘干温度均为140～160℃，所述衬布基布的门幅为100～110cm，所述浸轧处理的工作液的配方的质量配比为：10%二羟甲基二羟基乙烯脲、25%氯化镁、15%脂基季铵盐、30%乙氧基化脂肪族烷基胺、20%脂肪醇聚氧乙烯醚；
H)干定型：干定型过程中，车速为40～50m/min，首先将衬布基布以8%～12%的超喂速度经过十个烘房进行定型，形成衬布坯布，烘房温度均为160～180℃，然后衬布坯布以110～114cm的落布门幅落布；
I)粉点加工：先将衬布坯布以15m/min的速度进布并由粉点机进行粉点加工涂层，所述粉点机安装有三根油热辊，三根油热辊的温度分别为170℃、198℃、196℃，然后采用高度为15cm的烘房电热组对衬布坯布进行粉点固定，所述粉点加工涂层的涂敷量为13～15g/cm2，所述衬布落布门幅为110～114cm，整个粉点加工过程中，采用若干根红外辅助电热丝对衬布坯布进行辅助加热；
J)质检打包：将经过粉点后的衬布坯布经人工质量检查合格后打包，形成粉点热熔粘合衬布。
2.如权利要求1所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：所述A)步骤中每900m处做一个大结。
3.如权利要求1所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：所述B)步骤中第一阶段的水温为70℃，单股进布压力为0.4kg/cm2，所述第二阶段的温度为100℃，加温时间为12min，所述第三阶段的皂洗温度为75℃。
4.如权利要求1所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：所述C)步骤中衬布基布的超喂速度为9%，所述烘房温度为150℃，落布门幅为97cm，所述D)步骤中转动堆置为13小时，车速为60m/min，轧余率为110%。
5.如权利要求1所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：所述E)步骤中所述轧车压力为2kg/cm2，所述第一轮水洗中，衬布基布要经过四格水槽水洗，所述四格水槽的温度均为90℃，水槽彻底换水时间间隔为4小时，所述F)步骤中衬布基布以10%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为150℃，所述衬布基布的落布门幅为105cm。
6.如权利要求1所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：所述G)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行烘干，所述烘干温度为150℃，所述衬布基布的门幅为105cm。
7.如权利要求1所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：所述H)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行干定型，所述车速为45m/min，烘房温度为170℃，所述衬布坯布的落布门幅为112cm。
8.如权利要求1～7中任一项所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于：所述I)步骤中涂敷量为14g/cm2，所述衬布落布门幅为112cm，所述红外辅助电热丝的数量为两根。
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