CN101319467A - 丝光防缩羊毛纱线的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
一种丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，属于纺织纱线的染色技术领域。它包括以下步骤：将待染的并且已作了染前处理的丝光防缩羊毛纱线放入染色容器中，向染色容器中加水并且控制浴比；在常温下向染色容器中加入助剂和棉用活性染料；常温保温；在常温下加盐于染色容器中；再常温保温；升温并且控制升温速度；继而保温；最后依次经降温排液、清水洗、氨水洗、皂洗、热水洗、酸中和、固色、上柔、脱水和烘干，得到染色后的丝光防缩羊毛纱线。优点：所用的染料为棉用活性染料，价格低廉而有助于节约成本；染色后的色牢度提高1～2级，匀染性好，色泽亮丽，有助于保障产品质量；工艺简单，有利于节约能源，体现对环境的友好。
Description
技术领域
本发明属于纺织纱线的染色技术领域，具体涉及一种丝光防缩羊毛纱线的染色工艺。
背景技术
丝光防缩羊毛是通过化学处理将羊毛的鳞片剥除，从而改善其物理、机械和化学性能，提高纤维的服用性，获得更高的附加值。与普通羊毛产品相比，丝光防缩羊毛产品的主要特性是防缩水、可机洗、抗起球，近年来，越来越受到消费者的青睐。
目前，业界对丝光防缩羊毛纱线的染色通常采用弱酸性染料、中性染料、毛用活性染料在酸性条件下的工艺进行染色，具体可由图1所示，将纱线放入染色容器如染缸，向染色容器如染缸中常温加入助剂，常温加入弱酸性染料、中性染料或毛用活性染料，常温保温，然后加酸，调节pH值，再常温保温，尔后升温，继而保温，然后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、(固色)、上柔、脱水、烘干，得到染色后的丝光防缩羊毛成品纱线。这种传统的染色工艺存在以下不足：一是由于所使用的弱酸性染料、中性染料、毛用活性染料价格较贵，因此，不仅导致染色成本增加而且导致最终产品价格昂贵；二是弱酸性染料能赋予羊毛纤维鲜艳的色泽，但得色浅，色牢度差，且有相当一部分弱酸性染料是禁用的偶氮染料，而有失环保性；三是中性染料和毛用活性染料虽有得色深，色牢度好的长处，但中性染料色泽不鲜艳，萎暗，很难染一些漂亮的颜色，毛用活性染料可以染鲜艳的颜色，但价格昂贵。
上面提到了毛用活性染料，如果用毛用活性染料染色，则在皂洗前加一道氨水洗，皂洗后加一道酸中和；上面提到的固色，对于浅色不需要固色，而对于深色则需要固色。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助降低染色成本、色牢度好、既能染暗色又能染鲜艳色、有利于体现节约能源和保护环境的丝光防缩羊毛纱线染色工艺。
本发明的任务是这样来完成的，一种丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，它包括以下步骤：将待染的并且已作了染前处理的丝光防缩羊毛纱线放入染色容器中，向染色容器中加水并且控制浴比；在常温下向染色容器中加入助剂和棉用活性染料；常温保温；在常温下加盐于染色容器中；再常温保温；升温并且控制升温速度；继而保温；最后依次经降温排液、清水洗、氨水洗、皂洗、热水洗、酸中和、固色、上柔、脱水和烘干，得到染色后的丝光防缩羊毛纱线。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的浴比是指丝光防缩羊毛纱线与水的重量比为1∶6～12。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的助剂为螯合分散剂、匀染剂和平平加O。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的匀染剂为棉用匀染剂；所述的平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的盐为元明粉。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的常温保温的保温时间为5～10min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的再常温保温的保温时间为20～30min。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的控制升温速度为以0.5～1℃/min升温至85～95℃。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的继而保温的保温时间为在85～95℃下保温30～60min。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的染前处理是指先将市售获得的丝光防缩羊毛纱线筒子纱进行松筒，而所述的松筒是指将处于纸纱管上的丝光防缩羊毛纱线用倒纱装置倒绕到得以置入染缸染色的染色筒管上，并且将染色筒管套置到纱笼上再锁好顶锁，每个染色筒管上的丝光防缩羊毛纱线的重量为0.8～1kg，络筒密度为0.38～0.40g/cm3。
本发明所公开的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺与已有技术相比的优点之一，所用的染料为棉用活性染料，价格低廉而有助于节约成本；之二，染色后的色牢度提高1～2级，匀染性好，色泽亮丽，有助于保障产品质量；之三，工艺简单，有利于节约能源，体现对环境的友好。
附图说明
图1为已有技术中的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺流程图。
图2为本发明的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺流程图。
图3为本发明的第一实施例示意图。
图4为本发明的第二实施例示意图。
图5为本发明的第三实施例示意图。
图6为本发明的第四实施例示意图。
具体实施方式
实施例1
以规格为48S/2(双股)，数量为300Kg，染制色泽为浅蓝的丝光防缩羊毛筒子纱为例。
请具体参阅图2和图3。首先对市购的48S/2丝光防缩羊毛纱线筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝光防缩羊毛纱线纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为0.8Kg，络筒密度为0.38g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝光防缩羊毛纱线的染色筒管放入染色容器中，染色容器采用诸如由中国香港立信有限公司生产的半充满染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶8，即1Kg纱配以8Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产、销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由中国上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入中国台湾永光染料有限公司生产的染料3BSN红、BRF蓝、RS/P艳蓝，其中：3BSN红的加入量为0.024％(o.w.f，1Kg纱配以0.24g)、BRF蓝的加入量为0.036％(o.w.f，1Kg纱配以0.36g)、RS/P艳蓝的加入量为0.088％(o.w.f，1Kg纱配以0.88g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀5min，即常温保温5min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将30g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，再常温走匀20min，即，再常温保温20min，然后以0.8℃/min的升温速率升温到85℃，继而保温30min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为浅蓝待后处理的染色纱，然后进行后处理，即：依次进行清水洗、氨水洗、皂洗、热水洗、酸中和、上柔、脱水、烘干，最后得到浅蓝的染色成品纱线。本实施例由于成品为浅蓝色的染色纱线，因此无需固色。
实施例2
以规格为60S/2(双股)，数量为60Kg，染制色泽为深绿的丝光防缩羊毛纱线筒子纱为例。
请具体参阅图2和图4。首先对市购的60S/2丝光防缩羊毛纱线筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝光防缩羊毛纱线纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为0.9Kg，络筒密度为0.39g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝光防缩羊毛纱线的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶9.5，即1Kg纱配以9.5Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入台湾永光染料有限公司生产的染料3GL嫩黄、G133翠蓝、RS/P艳蓝，其中：3GL嫩黄的加入量为1.0％(o.w.f，1Kg纱配以1g)、G133翠蓝的加入量为4.0％(o.w.f，1Kg纱配以40g)、RS/P艳蓝的加入量为1.6％(o.w.f，1Kg纱配以16g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀10min，即，常温保温10min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将60g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，再常温走匀30min，即，再常温保温30min，然后以0.5℃/min的升温速率升温到95℃，继而保温40min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为深绿的待后处理的染色纱，然后进行后处理，即，依次进行清水洗、氨水洗、皂洗、热水洗、酸中和、固色、上柔处理、脱水、烘干，最后得到颜色为深绿的染色成品纱线。
实施例3
以规格为100S/2(双股)，数量为800Kg，染制色泽为黑灰的丝光防缩羊毛纱线筒子纱为例。
请具体参阅图2和图5。首先对市购的100S/2丝光防缩羊毛纱线筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝光防缩羊毛纱线纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为1.0Kg，络筒密度为0.40g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝光防缩羊毛纱线的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶7，即1Kg纱配以7Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由中国上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入台湾永光染料有限公司生产的染料3RS黄、3BSN红、FBN蓝其中：3RS黄的加入量为0.45％(o.w.f，1Kg纱配以4.5g)、3BSN红的加入量为0.24％(o.w.f，1Kg纱配以2.4g)、FBN蓝的加入量为0.86％(o.w.f，1Kg纱配以8.6g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀10min，即常温保温7.5min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将40g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再有加料泵将以搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，再常温走匀25min，即，再常温保温25min，然后以1℃/min的升温速率升温到95℃，继而保温40min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为黑灰的待后处理的染色纱，然后进行后处理，即，依次进行清水洗、氨水洗、皂洗、热水洗、酸中和、固色、上柔处理、脱水、烘干，最后得到颜色为黑灰的染色成品纱线。
实施例4
以规格为120S/2(双股)，数量为20Kg，染制色泽为浅灰的丝光防缩羊毛纱线筒子纱为例。
请具体参阅图2和图6。首先对市购的120S/2丝光防缩羊毛纱线筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的丝光防缩羊毛纱线纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为1Kg，络筒密度为0.39g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有丝光防缩羊毛纱线的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶11.5，即1Kg纱配以11.5Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由中国上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入台湾永光染料有限公司生产的染料3RS黄、3BSN红、BRF蓝，其中：3RS黄的加入量为0.026％(o.w.f，1Kg纱配以0.26g)、3BSN红的加入量为0.020％(o.w.f，1Kg纱配以0.20g)、BRF蓝的加入量为0.074％(o.w.f，1Kg纱配以0.74g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀5min，即常温保温5min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将20g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再有加料泵将以搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，再常温走匀30min，即，再常温保温30min，然后以0.8℃/min的升温速率升温到90℃，继而保温30min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为浅灰的待后处理的染色纱，然后进行后处理，即，依次进行清水洗、氨水洗、皂洗、热水洗、酸中和、上柔处理、脱水、烘干，最后得到颜色为浅灰的染色成品纱线。
由上述实施例中所得到的染色后的丝光防缩羊毛纱线成品与已有技术对丝光防缩羊毛纱线染色得到的丝光防缩羊毛纱线成品相比，具有下表所示的技术效果：
由上表可知本发明所公开的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺与已有技术相比：所用的染料价格便宜，节约成本；染色后的色牢度提高1～2级，匀染性好，色泽亮丽，提高产品质量；工艺简单，有利于节约能源，体现对环境的友好。
Claims (10)
1、一种丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于它包括以下步骤：将待染的并且已作了染前处理的丝光防缩羊毛纱线放入染色容器中，向染色容器中加水并且控制浴比；在常温下向染色容器中加入助剂和棉用活性染料；常温保温；在常温下加盐于染色容器中；再常温保温；升温并且控制升温速度；继而保温；最后依次经降温排液、清水洗、氨水洗、皂洗、热水洗、酸中和、固色、上柔、脱水和烘干，得到染色后的丝光防缩羊毛纱线。
2、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的浴比是指丝光防缩羊毛纱线与水的重量比为1∶6～12。
3、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的助剂为螯合分散剂、匀染剂和平平加O。
4、根据权利要求3所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的匀染剂为棉用匀染剂；所述的平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚。
5、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的盐为元明粉。
6、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的常温保温的保温时间为5～10min。
7、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的再常温保温的保温时间为20～30min。
8、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的控制升温速度为以0.5～1℃/min升温至85～95℃。
9、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的继而保温的保温时间为在85～95℃下保温30～60min。
10、根据权利要求1所述的丝光防缩羊毛纱线的染色工艺，其特征在于所述的染前处理是指先将市售获得的丝光防缩羊毛纱线筒子纱进行松筒，而所述的松筒是指将处于纸纱管上的丝光防缩羊毛纱线用倒纱装置倒绕到得以置入染缸染色的染色筒管上，并且将染色筒管套置到纱笼上再锁好顶锁，每个染色筒管上的丝光防缩羊毛纱线的重量为0.8～1kg，络筒密度为0.38～0.40g/cm3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081210 |