CN101289810A - 绢丝的染色工艺 - Google Patents
绢丝的染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101289810A CN101289810A CNA200810123322XA CN200810123322A CN101289810A CN 101289810 A CN101289810 A CN 101289810A CN A200810123322X A CNA200810123322X A CN A200810123322XA CN 200810123322 A CN200810123322 A CN 200810123322A CN 101289810 A CN101289810 A CN 101289810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- spun silk
- dye vat
- yarn
- normal temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种绢丝的染色工艺，属于纺织纱线的染色技术领域。它包括以下步骤：将待染的并且已作了染前处理的绢丝纱线放入染缸中，向染缸中加水并且控制浴比；在常温下向染缸中加入助剂和棉用活性染料；常温保温；在常温下加盐于染缸中；再常温保温；升温并且控制升温速度；继而保温；最后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干，得到染色绢丝纱线。优点：染色后的色牢度提高1～2级，匀染性好，得色量提高20％，断裂强度提高5～10％；由于无需使用碱进行固色，因此具有工艺简单，如不需要后道的酸中和，有利于节约能源、降低染色成本；由于不存在加碱、酸中和工序，能体现对环境的友好。
Description
技术领域
本发明属于纺织纱线的染色技术领域，具体涉及一种绢丝的染色工艺。
背景技术
绢丝(spun silk)，也称绢纱，属于纱线一类，是由下脚料丝和不能剿丝的蚕茧、蚕衣、蚕种场的削口茧及丝织厂的回棉(也称回丝或废丝)等加工而成，属于蛋白质纤维。绢丝是高档丝织材料，制成的丝织品甚受人们欢迎。
目前，业界对绢丝的染色主要采取棉用活性染料在碱性条件下的传统工艺进行染色，具体可由图1所示，在常温下向染色容器如染缸中加入助剂、棉用活性染料，保温；然后加盐，再保温；尔后固色，以1℃/min的升温速率从常温升温到60～80℃，在保温5～10min后，加碱(通常采用纯碱)，加入量为2g/l左右，并且在20～40min内缓慢加入；然后依次经保温(40～60min)、降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、酸中和、固色、上柔、脱水、烘干，得到染色绢丝纱线。这种染色工艺不足是：由于存在加碱工序，因而导致工人操作繁琐，若操作不当例如加碱过快或加碱不均匀，则会造成严重的色花，而且在碱性状况下，会损及绢丝丝素，导致绢丝强力降低，以及在加碱条件下，由于活性染料水解加剧，进一步引发上染百分率降低，对后续工序如水洗工序要求严格，如果未能洗净，存在碱的残留，那么在经最后一道的烘干工序烘干后会存在风化现象，影响绢丝的色光重现性；由于固色工序所采用的温度为60～80℃，该温度不利于加快上染速度和提高上染率，因为该温度值的选择并没有将棉纤维与绢丝区别对待，故而在一定程度上带有盲目性。又因为绢丝属于蛋白质纤维，蛋白质纤维在水中的溶胀程度随着温度升高而增大，绢丝纤维内空隙随之增大，空隙增大有利于活性染料分子进入纤维内部并且在纤维内部扩散，从而加快上染速度、提高上染率，尽管受染料自身特性的影响，温度并不能无节制提高，但对于60～80℃的固色温度而言至少不是理想的温度；由于存在加碱工序，因此需要后道的酸中和工序辅助，不仅导致工艺过程繁琐、浪费能源、增大成本，而且还产生对环境保护不利的因素。
其实，虽然人们对于前述的绢丝染色工艺所产生的诸多不利因素客观上早已有所感悟，但是由于受传统工艺观的束缚和根深蒂固的影响而不敢越雷池，从而阻碍和抑制了探索与革新。这里所讲的传统工艺观是指：对于活性染料，始终认为只有在碱性条件下才能固色。
本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种技术背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种色牢度高、匀染性好、有利于避免绢丝强力受到损害的、固色温度选择合理而藉以加快上染速度和提高上染率的、工艺简单而有利于体现节约能源和保护环境的绢丝的染色工艺。
本发明的任务是这样来完成的，一种绢丝的染色工艺，它包括以下步骤：将待染的并且已作了染前处理的绢丝纱线放入染缸中，向染缸中加水并且控制浴比；在常温下向染缸中加入助剂和棉用活性染料；常温保温；在常温下加盐于染缸中；再常温保温；升温并且控制升温速度；继而保温；最后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干，得到染色绢丝纱线。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的浴比是指绢丝纱线与水的比例为1∶6～12。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的助剂为螯合分散剂、匀染剂和平平加O。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的匀染剂为棉用匀染剂。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的常温保温的保温时间为5～10min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的再常温保温的保温时间为20～30min。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的控制升温速度为以0.5～1℃/min升温至85～95℃。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的继而保温的保温时间为在85～95℃下保温30～60min。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的染前处理是指先将市售获得的绢丝筒子纱进行松筒，而所述的松筒是指将处于纸纱管上的绢丝纱线用倒纱装置倒绕到得以置入染缸染色的染色筒管上，并且将染色筒管套置到纱笼上再锁好顶锁，每个染色筒管上的绢丝纱线的重量为0.8～1kg，络筒密度为0.38～0.40g/cm3。
本发明所公开的绢丝的染色工艺与已有技术相比的优点之一，染色后的色牢度提高1～2级，匀染性好，得色量提高20％，断裂强度提高5～10％；之二，由于无需使用碱进行固色，因此具有工艺简单，如不需要后道的酸中和，有利于节约能源、降低染色成本；之三，由于不存在加碱、酸中和工序，能体现对环境的友好。
附图说明
图1为已有技术中的绢丝的染色工艺流程图。
图2为本发明的绢丝的染色工艺流程图。
图3为本发明的第一实施例示意图。
图4为本发明的第二实施例示意图。
图5为本发明的第三实施例示意图。
图6为本发明的第四实施例示意图。
具体实施方式
实施例1
以规格为60S/2(双股)，数量为300Kg，染制色泽为蓝色的绢丝筒子纱为例。
请具体参阅图2和图3。首先对市购的60S/2绢丝筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的绢丝纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为0.8Kg，络筒密度为0.38g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有绢丝的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满式的染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶8，即1Kg纱配以8Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产、销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入台湾永光染料有限公司生产的染料3BSN红、BRF蓝、RS/P艳蓝，其中：3BSN红的加入量为0.24％(o.w.f，1Kg纱配以2.4g)、BRF蓝的加入量为0.36％(o.w.f，1Kg纱配以3.6g)、RS/P艳蓝的加入量为0.88％(o.w.f，1Kg纱配以8.8g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀5min，即常温保温5min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将40g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，常温走匀20min，即再常温保温20min，然后以0.8℃/min的升温速率升温到90℃，继而保温40min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为蓝色待后处理的染色纱，然后进行后处理，即：依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干，最后得到颜色为蓝色的染色成品纱线。
实施例2
以规格为60S/2(双股)，数量为60Kg，染制色泽为深绿的绢丝筒子纱为例。
请具体参阅图2和图4。首先对市购的60S/2绢丝筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的绢丝纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为0.9Kg，络筒密度为0.39g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有绢丝的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满式的染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶9.5，即1Kg纱配以9.5Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入台湾永光染料有限公司生产的染料3GL嫩黄、G133翠蓝、RS/P艳蓝，其中：3GL嫩黄的加入量为1.0％(o.w.f，1Kg纱配以10g)、G133翠蓝的加入量为4.0％(o.w.f，1Kg纱配以40g)、RS/P艳蓝的加入量为1.6％(o.w.f，1Kg纱配以16g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀10min，即，常温保温10min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将80g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再由加料泵将已搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，常温走匀30min，即再常温保温30min，然后以0.5℃/min的升温速率升温到95℃，继而保温60min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为蓝色待后处理的染色纱，然后进行后处理，即，依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干，最后得到颜色为蓝色的染色成品纱线。
实施例3
以规格为60S/2(双股)，数量为800Kg，染制色泽为蓝色的绢丝筒子纱为例。
请具体参阅图2和图5。首先对市购的60S/2绢丝筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的绢丝纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为1.0Kg，络筒密度为0.40g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有绢丝的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满式的染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶7，即1Kg纱配以7Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入台湾永光染料有限公司生产的染料3RS黄、3BSN红、FBN蓝其中：3RS黄的加入量为0.45％(o.w.f，1Kg纱配以4.5g)、3BSN红的加入量为0.24％(o.w.f，1Kg纱配以2.4g)、FBN蓝的加入量为0.86％(o.w.f，1Kg纱配以8.6g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀10min，即常温保温10min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将60g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再有加料泵将以搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，常温走匀25min，即，再常温保温25min，然后以1℃/min的升温速率升温到85℃，继而保温40min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为蓝色待后处理的染色纱，然后进行后处理，即，依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干，最后得到颜色为蓝色的染色成品纱线。
实施例4
以规格为60S/2(双股)，数量为20Kg，染制色泽为蓝色的绢丝筒子纱为例。
请具体参阅图2和图6。首先对市购的60S/2绢丝筒子纱进行松筒，这里所称的松筒是指将先前处于纸纱管上的绢丝纱用倒纱装置倒绕得以入染缸的染色筒管上，优选但不限于的每个染色筒管的纱的重量为1Kg，络筒密度为0.39g/cm3，再将染色筒管套置到纱笼上，并且锁好顶锁。
待纱笼携绕复有绢丝的染色筒管放入诸如由香港立信有限公司生产的半充满式的染缸中，向染缸中注水，浴比为1∶10，即1Kg纱配以10Kg水，然后开动染色循环泵同时依序向染缸加入由中国江苏省常州市金马助剂有限公司生产销售的产品牌号为H54螯合分散剂，用量为0.5％(o.w.f，1Kg纱配以5g)，加入由上海雅运助剂有限公司生产销售的牌号为DS棉用匀染剂，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量为1％(o.w.f，1Kg纱配以10g)，同时在加料桶里加入台湾永光染料有限公司生产的染料3RS黄、3BSN红、BRF蓝，其中：3RS黄的加入量为0.26％(o.w.f，1Kg纱配以2.6g)、3BSN红的加入量为0.20％(o.w.f，1Kg纱配以2g)、BRF蓝的加入量为0.74％(o.w.f，1Kg纱配以7.4g)，注入水，水位高度为加料桶高度的2/3，，搅拌化料，待化料均匀后，慢慢注入到染缸内，加完后，常温走匀5min，即常温保温8min，尔后开始加盐，具体是：将染缸中的染液通过回流泵引入加料桶，将60g/l总用量的元明粉缓慢加到加料桶中，再有加料泵将以搅拌好的元明粉缓慢注入到染缸中，经过回流——注入多次循环，直至将加料桶内的元明粉全部加入到染缸中，加完后，常温走匀30min，即，再常温保温30min，然后以0.8℃/min的升温速率升温到95℃，继而保温30min后，降温到80℃以下排水(降温排液)，得到颜色为蓝色待后处理的染色纱，然后进行后处理，即，依次进行清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔处理、脱水、烘干，最后得到颜色为蓝色的染色成品纱线。
由上述实施例中所得到的染色后的绢丝成品与已有技术对绢丝染色得到的绢丝成品相比，具有下表所示的技术效果：
＊原纱断裂强力：421.2CN
由上表可知，采用本发明工艺与传统工艺相比，不使用碱，色牢度可以普遍提高1～2级，匀染性好，得色量可以提高20％左右，断裂强力可以提高5％～10％，并能缩短染色工艺时间，后处理中也无需进行酸中和，简化操作，降低能耗，即节约了成本，又提高了产品质量，此外，对环境友好。
Claims (10)
1、一种绢丝的染色工艺，其特征在于它包括以下步骤：将待染的并且已作了染前处理的绢丝纱线放入染缸中，向染缸中加水并且控制浴比；在常温下向染缸中加入助剂和棉用活性染料；常温保温；在常温下加盐于染缸中；再常温保温；升温并且控制升温速度；继而保温；最后依次经降温排液、清水洗、皂洗、热水洗、固色、上柔、脱水、烘干，得到染色绢丝纱线。
2、根据权利要求1所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的浴比是指绢丝纱线与水的比例为1∶6～12。
3、根据权利要求1所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的助剂为螯合分散剂、匀染剂和平平加O。
4、根据权利要求3所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的匀染剂为棉用匀染剂。
5、根据权利要求3所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6、根据权利要求1所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的常温保温的保温时间为5～10min。
7、根据权利要求1所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的再常温保温的保温时间为20～30min。
8、根据权利要求1所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的控制升温速度为以0.5～1℃/min升温至85～95℃。
9、根据权利要求1所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的继而保温的保温时间为在85～95℃下保温30～60min。
10、根据权利要求1所述的绢丝的染色工艺，其特征在于所述的染前处理是指先将市售获得的绢丝筒子纱进行松筒，而所述的松筒是指将处于纸纱管上的绢丝纱线用倒纱装置倒绕到得以置入染缸染色的染色筒管上，并且将染色筒管套置到纱笼上再锁好顶锁，每个染色筒管上的绢丝纱线的重量为0.8～1kg，络筒密度为0.38～0.40g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810123322XA CN101289810A (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 绢丝的染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810123322XA CN101289810A (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 绢丝的染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101289810A true CN101289810A (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40034244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810123322XA Pending CN101289810A (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 绢丝的染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101289810A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102619110A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种真丝衣物的染色方法 |
| CN103382663A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-11-06 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝股线筒纱高压浸染工艺 |
| CN104480747A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场 | 一种络筒纱线染色工艺 |
| CN104499224A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-08 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 一种仿羊绒纱线的染色方法及其染缸 |
| CN104562501A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 海宁市天一纺织有限公司 | 一种衣服面料的染色工艺及其染缸 |
| CN105220536A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-06 | 湖州繁华绢纺有限公司 | 一种环保绢丝灯芯绒 |
| CN107700246A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-16 | 无锡夏利达漂染有限公司 | 一种筒子纱染色工艺 |
| CN109797583A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-24 | 广东溢达纺织有限公司 | 活性染料染色纤维的皂洗方法 |
| CN113584758A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-02 | 桐乡市亿宏绢纺有限责任公司 | 一种色纺绢丝的染色装置及工艺 |
-
2008
- 2008-05-23 CN CNA200810123322XA patent/CN101289810A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102619110A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种真丝衣物的染色方法 |
| CN103382663A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-11-06 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝股线筒纱高压浸染工艺 |
| CN103382663B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-07-15 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝股线筒纱高压浸染工艺 |
| CN104480747A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场 | 一种络筒纱线染色工艺 |
| CN104562501B (zh) * | 2015-01-06 | 2016-07-06 | 海宁市天一纺织有限公司 | 一种衣服面料的染色工艺及其染缸 |
| CN104499224A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-08 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 一种仿羊绒纱线的染色方法及其染缸 |
| CN104562501A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 海宁市天一纺织有限公司 | 一种衣服面料的染色工艺及其染缸 |
| CN105369495A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-03-02 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 仿羊绒纱线的染色方法 |
| CN105220536A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-06 | 湖州繁华绢纺有限公司 | 一种环保绢丝灯芯绒 |
| CN107700246A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-16 | 无锡夏利达漂染有限公司 | 一种筒子纱染色工艺 |
| CN109797583A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-24 | 广东溢达纺织有限公司 | 活性染料染色纤维的皂洗方法 |
| CN109797583B (zh) * | 2019-02-15 | 2021-10-01 | 广东溢达纺织有限公司 | 活性染料染色纤维的皂洗方法 |
| CN113584758A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-02 | 桐乡市亿宏绢纺有限责任公司 | 一种色纺绢丝的染色装置及工艺 |
| CN113584758B (zh) * | 2021-07-06 | 2023-08-29 | 桐乡市亿宏绢纺有限责任公司 | 一种色纺绢丝的染色装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101289812B (zh) | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 | |
| CN101289810A (zh) | 绢丝的染色工艺 | |
| CN103938353B (zh) | 染色步骤较少的全羊毛毛纱针织面料的生产方法 | |
| CN101319467A (zh) | 丝光防缩羊毛纱线的染色工艺 | |
| CN102605656B (zh) | 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 | |
| CN101525851A (zh) | 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法 | |
| CN102493054B (zh) | 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法 | |
| CN101050589A (zh) | 粘胶筒子纱的染色工艺 | |
| CN101082153A (zh) | 聚乳酸纤维针织布染色工艺 | |
| CN206538619U (zh) | 活性染料连续冷轧蒸染色设备 | |
| CN104499308B (zh) | 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法 | |
| CN102021848A (zh) | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 | |
| CN101570939B (zh) | 毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法 | |
| CN101718045B (zh) | 茶渍图案扎染织物的制作方法 | |
| CN102146635B (zh) | 纤维素纤维纱线连续涂聚染色的生产方法 | |
| CN102493066A (zh) | 一种可拔染色纺纱线的加工方法 | |
| CN102852005A (zh) | 一种涤毛针织面料的染色方法 | |
| CN101892569B (zh) | 一种散纤维丝光染色工艺 | |
| CN102965977A (zh) | 双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法 | |
| CN101831816A (zh) | 绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法 | |
| CN104358139A (zh) | 提高羊毛与化纤混纺面料色牢度的染色方法 | |
| CN1025964C (zh) | 棉花散纤维加工方法 | |
| CN106283751A (zh) | 一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法 | |
| CN103485205B (zh) | 一种全棉水溶纱提花布的面料工艺 | |
| CN105507036A (zh) | 羊毛的节能染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |