CN105220536A - 一种环保绢丝灯芯绒 - Google Patents

一种环保绢丝灯芯绒 Download PDF

Info

Publication number
CN105220536A
CN105220536A CN201510525843.8A CN201510525843A CN105220536A CN 105220536 A CN105220536 A CN 105220536A CN 201510525843 A CN201510525843 A CN 201510525843A CN 105220536 A CN105220536 A CN 105220536A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corduroy
spun silk
dyeing
environmental protection
wash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510525843.8A
Other languages
English (en)
Inventor
庄慈恩
庄敏豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Fanhua Silk Spinning Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Fanhua Silk Spinning Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Fanhua Silk Spinning Co Ltd filed Critical Huzhou Fanhua Silk Spinning Co Ltd
Priority to CN201510525843.8A priority Critical patent/CN105220536A/zh
Publication of CN105220536A publication Critical patent/CN105220536A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了提供一种环保绢丝灯芯绒的制备方法,本发明的精髓之处在于预处理,通过茶皂素,木瓜蛋白酶和果酸,海藻糖的协同作用,使得绢丝灯芯绒的结构发生变化,变得易于染色,预处理后不需要媒染,直接染色就可以达到比通常媒染更好的效果,尤其是湿摩擦牢度得到了显著的提升,最高可以达到5级。

Description

一种环保绢丝灯芯绒
技术领域
本发明涉及一种环保绢丝灯芯绒及其制备方法,属于纺织加工领域。
背景技术
绢丝是世界各地公认华贵的天然纤维,属高级纺织原料,具有较高强伸度,纤维细而柔软,平滑有弹性,吸湿性好,织物有光泽,有独特“丝鸣”感,穿到身上滑爽,舒适,高雅华贵。绢丝灯芯绒是一种新型的高档面料,其美观大方,穿着舒适透气。
随着消费者对产品生态环保要求的不断提高,天然染料以其独特的无毒、无害、无污染和可降解等性能而倍受消费者关注。常见的天然色素有茜草、茶染料、橘子红、姜黄和辣椒红等。其中,茜草,也称“血茜草”,属茜草科,它生长于山野草丛中,我国长江流域和黄河流域都有分布。茜草具有凉血止血功能,其根为黄红色,可作红色染料。从茜草根中提取得到的天然染料称为茜素。茜素是茜草的主要成分。茜素为红色晶体,难溶于水,可溶于碱和乙醇等有机溶剂,具有酸性媒染染料的特点。其染色过程一般分为上染、媒染固色、后处理三个阶段。
现有技术有人采用天然植物染料茜素对绢丝灯芯绒织物进行染色,茜素上染织物后,由于其色素结构简单,相对分子质量小,染料与纤维间作用力弱,牢度不理想,所以常需借助媒染剂进行固色处理。即使使用媒染剂并且优化工艺后,仍存在湿摩擦牢度过低的缺点。
本发明旨在提供一种新的环保染色绢丝灯芯绒,充分利用多种生物酶,只用茜素天然染色料,即可制备得到色彩鲜艳,色牢度高,安全环保的绢丝灯芯绒。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明针对背景技术存在的问题,提供一一种新的环保染色绢丝灯芯绒,充分利用多种生物酶,只用茜素天然染色料,即可制备得到色彩鲜艳,色牢度高,安全环保的绢丝灯芯绒。
茶皂素是一只天然植物类非离子表面活性剂,对棉、麻纤维中的油脂蜡质、果胶物质、灰份、棉籽壳、麻皮等均有良好的去除效果,尤其具有极佳的向木质素内部穿透的特性,但是还没有关于茶皂素用于蛋白质面料绢丝的相关报道。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种环保染色绢丝灯芯绒,其由如下制备方法制成:
(1)准备原料:选取绢丝灯芯绒;
(2)预处理:
按照如下质量百分比配置预处理液:
茶皂素2-3%
木瓜蛋白酶1-1.5%
果酸1%
海藻糖0.6-0.9%
其余为水;
将面料投入处理液中充分浸润,保持35℃,处理30-42min,然后升温至80℃保持1小时,清水洗净,低温烘干;
(3)直接染色:预处理后的面料润湿后,在80~85℃,热水洗2~3min,然后进行染色,所述染色的浴比1:30,70℃,15min,然后进行热水80~85℃,洗2次,然后皂洗,最后再用热水80~85℃,洗2次,最后冷水洗2次。
作为优选,所述木瓜蛋白酶产品活力:20万活力单位。
作为优选,所述皂洗的工艺为:中性洗涤剂3g/L,70℃,2~3min。
本发明的有益之处在于:
本发明的精髓之处在于预处理,通过茶皂素,木瓜蛋白酶和果酸,海藻糖的协同作用,使得绢丝灯芯绒的结构发生变化,变得易于染色,预处理后不需要媒染,直接染色就可以达到比通常媒染更好的效果,尤其是湿摩擦牢度得到了显著的提升。
具体实施方式
实施例1:
本发明实施例都选择16W绢丝灯芯绒做实验。
环保染色绢丝灯芯绒,其由如下制备方法制成:
(1)准备原料:选取绢丝灯芯绒;
(2)预处理:
按照如下质量百分比配置预处理液:
茶皂素2%
木瓜蛋白酶1.5%
果酸1%
海藻糖0.6%
其余为水;
将面料投入处理液中充分浸润,保持35℃,处理42min,然后升温至80℃保持1小时,清水洗净,低温烘干;
(3)直接染色:预处理后的面料润湿后,在80℃,热水洗3min,然后进行染色,所述染色的浴比1:30,70℃,15min,然后进行热水80℃,洗2次,然后皂洗,最后再用热水85℃,洗2次,最后冷水洗2次。
所述木瓜蛋白酶产品活力:20万活力单位。
所述皂洗的工艺为:中性洗涤剂3g/L,70℃,2min。
实施例2:
环保染色绢丝灯芯绒,其由如下制备方法制成:
(1)准备原料:选取绢丝灯芯绒;
(2)预处理:
按照如下质量百分比配置预处理液:
茶皂素3%
木瓜蛋白酶1%
果酸1%
海藻糖0.9%
其余为水;
将面料投入处理液中充分浸润,保持35℃,处理30min,然后升温至80℃保持1小时,清水洗净,低温烘干;
(3)直接染色:预处理后的面料润湿后,在85℃,热水洗2min,然后进行染色,所述染色的浴比1:30,70℃,15min,然后进行热水85℃,洗2次,然后皂洗,最后再用热水80℃,洗2次,最后冷水洗2次。
所述木瓜蛋白酶产品活力:20万活力单位。
所述皂洗的工艺为:中性洗涤剂3g/L,70℃,3min。
实施例3:
环保染色绢丝灯芯绒,其由如下制备方法制成:
(1)准备原料:选取绢丝灯芯绒;
(2)预处理:
按照如下质量百分比配置预处理液:
茶皂素2%
木瓜蛋白酶1.4%
果酸1%
海藻糖0.7%
其余为水;
将面料投入处理液中充分浸润,保持35℃,处理40min,然后升温至80℃保持1小时,清水洗净,低温烘干;
(3)直接染色:预处理后的面料润湿后,在81℃,热水洗3min,然后进行染色,所述染色的浴比1:30,70℃,15min,然后进行热水84℃,洗2次,然后皂洗,最后再用热水83℃,洗2次,最后冷水洗2次。
所述木瓜蛋白酶产品活力:20万活力单位。
所述皂洗的工艺为:中性洗涤剂3g/L,70℃,2min。
实施例4:
环保染色绢丝灯芯绒,其由如下制备方法制成:
(1)准备原料:选取绢丝灯芯绒;
(2)预处理:
按照如下质量百分比配置预处理液:
茶皂素3%
木瓜蛋白酶1.1%
果酸1%
海藻糖0.8%
其余为水;
将面料投入处理液中充分浸润,保持35℃,处理35min,然后升温至80℃保持1小时,清水洗净,低温烘干;
(3)直接染色:预处理后的面料润湿后,在84℃,热水洗2min,然后进行染色,所述染色的浴比1:30,70℃,15min,然后进行热水81℃,洗2次,然后皂洗,最后再用热水82℃,洗2次,最后冷水洗2次。
所述木瓜蛋白酶产品活力:20万活力单位。
所述皂洗的工艺为:中性洗涤剂3g/L,70℃,3min。
实施例5:
环保染色绢丝灯芯绒,其由如下制备方法制成:
(1)准备原料:选取绢丝灯芯绒;
(2)预处理:
按照如下质量百分比配置预处理液:
茶皂素2%
木瓜蛋白酶1.3%
果酸1%
海藻糖0.6%
其余为水;
将面料投入处理液中充分浸润,保持35℃,处理41min,然后升温至80℃保持1小时,清水洗净,低温烘干;
(3)直接染色:预处理后的面料润湿后,在82℃,热水洗3min,然后进行染色,所述染色的浴比1:30,70℃,15min,然后进行热水83℃,洗2次,然后皂洗,最后再用热水84℃,洗2次,最后冷水洗2次。
所述木瓜蛋白酶产品活力:20万活力单位。
所述皂洗的工艺为:中性洗涤剂3g/L,70℃,2min。
实施例6性能测试:
对实施例1-5得到的处理后的环保染色绢丝灯芯绒进行检测,检测结果进行记录,结果如表1所示:
表1
由此可见,本发明处得到的处理后的环保染色绢丝灯芯绒色牢度很高,尤其是湿摩色牢度得到了很大的提高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保绢丝灯芯绒的制备方法:
(1)准备原料:选取绢丝灯芯绒;
(2)预处理:
按照如下质量百分比配置预处理液:
茶皂素2-3%
木瓜蛋白酶1-1.5%
果酸1%
海藻糖0.6-0.9%
其余为水;
将面料投入处理液中充分浸润,保持35℃,处理30-42min,然后升温至80℃保持1小时,清水洗净,低温烘干;
(3)直接染色:预处理后的面料润湿后,在80~85℃,热水洗2~3min,然后进行染色,所述染色的浴比1:30,70℃,15min,然后进行热水80~85℃,洗2次,然后皂洗,最后再用热水80~85℃,洗2次,最后冷水洗2次。
2.权利要求1所述的环保染色绢丝灯芯绒的制备方法,其特征在于:
所述木瓜蛋白酶产品活力:20万活力单位。
3.权利要求1-2所述的环保染色绢丝灯芯绒的制备方法,其特征在于:
所述皂洗的工艺为:中性洗涤剂3g/L,70℃,2~3min。
4.权利要求1-3所述的环保染色绢丝灯芯绒的制备方法制备得到的绢丝灯芯绒。
CN201510525843.8A 2015-08-25 2015-08-25 一种环保绢丝灯芯绒 Pending CN105220536A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510525843.8A CN105220536A (zh) 2015-08-25 2015-08-25 一种环保绢丝灯芯绒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510525843.8A CN105220536A (zh) 2015-08-25 2015-08-25 一种环保绢丝灯芯绒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105220536A true CN105220536A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54989778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510525843.8A Pending CN105220536A (zh) 2015-08-25 2015-08-25 一种环保绢丝灯芯绒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105220536A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970690A (zh) * 2016-06-02 2016-09-28 湖州新隆龙丝绸印花有限公司 一种面料印花工艺
CN106087479A (zh) * 2016-07-06 2016-11-09 德清县新鑫达丝绸炼染有限公司 一种真丝活性印花方法
CN106400537A (zh) * 2016-06-02 2017-02-15 湖州新隆龙丝绸印花有限公司 一种印花工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289810A (zh) * 2008-05-23 2008-10-22 常熟市亨时特染织有限公司 绢丝的染色工艺
CN103820994A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 张家港市金陵纺织有限公司 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN104264490A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 长兴国圆印染有限公司 一种酶法羊毛染色的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289810A (zh) * 2008-05-23 2008-10-22 常熟市亨时特染织有限公司 绢丝的染色工艺
CN103820994A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 张家港市金陵纺织有限公司 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN104264490A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 长兴国圆印染有限公司 一种酶法羊毛染色的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970690A (zh) * 2016-06-02 2016-09-28 湖州新隆龙丝绸印花有限公司 一种面料印花工艺
CN106400537A (zh) * 2016-06-02 2017-02-15 湖州新隆龙丝绸印花有限公司 一种印花工艺
CN106087479A (zh) * 2016-07-06 2016-11-09 德清县新鑫达丝绸炼染有限公司 一种真丝活性印花方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100547151C (zh) 一种植物染料染丝绸面料的工艺方法
CN102587153A (zh) 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法
CN102704289B (zh) 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法
CN100358950C (zh) 茜草染料的提取法及其染丝光羊毛或丝光毛织物的方法
CN102162195B (zh) 易洗柯根纱织物染整工艺
CN102454119A (zh) 茶叶天然染料的提取及真丝绸的染色方法
CN110172840A (zh) 一种锦纶织物的染色方法
CN105220536A (zh) 一种环保绢丝灯芯绒
CN102535205B (zh) 一种织物染色的后处理固色工艺
CN108360254A (zh) 一种功能性抗疲劳保健针织面料及其制备方法
CN100554571C (zh) 茼蒿植物染料染羊毛和棉织物的方法
CN102926236A (zh) 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN113249983B (zh) 一种利用天然植物色素染制黑色羊绒纤维或织物的方法
CN102094341A (zh) 一种商陆超声波提取色素对真丝织物的染色方法
CN102965978B (zh) 一种混合散纤维的染色方法
CN108948781A (zh) 金丝皇菊天然染料的制备方法以及由该方法制备的天然染料和染色方法
CN106012591B (zh) 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺
CN102604419A (zh) 芋头茎叶植物染料的制备及用其染真丝或羊毛的方法
CN102433774B (zh) 一种成衣染色与消毛一浴法工艺
CN110983817A (zh) 一种用于纤维面料的蓝色植物染料
CN105088831B (zh) 一种利用天然染料紫胶红染羊毛的方法
CN103469633A (zh) 一种超仿棉真丝混纺织物的染色方法
CN106555344A (zh) 一种涤棉交织产品大红色的染色方法
CN104059380B (zh) 杨梅果实天然染料的制备及其应用
CN106118128A (zh) 用河北木蓝制备植物染液及该植物染液染色的纺织物料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160106