CN102926236A - 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺。其目的在于提供一种能协同好莱赛尔纤维与棉、绢丝的染色条件使生产出高质量产品。本发明的具体技术方案为：一种莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺，包括前处理和染色等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆采用酶氧冷堆工艺，在退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。本发明的有益效果为：成功地解决了套色困难、工艺流程长的问题，通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定。

Description

莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺。

背景技术

莱赛尔纤维与棉绢丝织物既具有莱赛尔纤维手感滑润、强度高、良好的悬垂性和尺寸稳定性，又具有棉纤维良好的吸湿透气性能、穿着舒适等性能，也包含了绢丝良好吸水柔软、对皮肤有保健作用，将莱赛尔纤维良好特性和棉纤维的吸湿性、绢丝纤维的保健功能，广泛用于各类服饰面料，该面料符合人们追求健康、舒适、时尚的消费需求，深受广大消费者喜爱。但是由于莱赛尔绢丝、棉纤维具有不同的结构、不同的染色性能，染色时常给企业带来套色困难、工艺流程长的问题。染色上，绢丝的最佳上染染料是酸性染料，但在酸性条件下，活性染料对棉纤维和莱赛尔纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下固色。碱性条件下，绢丝纤维上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染色对棉与绢丝相互沾色，不仅影响色牢度，还会使纤维沾污，影响产品质量。因此，协同好棉与莱赛尔及绢丝三者相互对立的染色条件是生产出高质量产品必须解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种能解决上述问题的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺面料的染整工艺，协同好莱赛尔纤维与棉、绢丝的染色条件使生产出高质量产品。

本发明的具体技术方案为： 一种莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺，包括前处理、染色和后处理等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。

所述退浆工序中，每升水加入退浆酶9—11g,螯合分散剂1.5—2.5g，去蜡剂3—5g，精炼剂3—5 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5-6 g，稳定剂6-8 g。

作为优选工艺，所述退浆工序中，每升水加入退浆酶10g,螯合分散剂2g，去蜡剂4 g，精炼剂4 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5 g，稳定剂7 g。

前处理采用无涨力松式设备，在前处理退浆中，不使用烧碱，防止因烧碱对绢丝造成损伤。

染色用中性固着型无碱活性染料在中性条件下一浴法对莱赛尔、棉绢丝进行染色。所述染色工序具体操作为：按所需染色的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺面料织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，40℃温度下依次加中性固着型无碱活性染料和元明粉，染色条件PH值为8-8.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到80℃，并保温运行30分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水，然后按所需染色的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺面料织物重量1:4-5的浴比加水，运转3分钟后，加入皂洗剂，皂洗剂加入量为每升水加入皂洗剂3g，加热至95℃，保温20分钟，按1.5℃/分钟降至60°以下，进行水洗、烘干。       

最后进行柔软和预缩。

本发明的有益效果为：本发明成功地解决了绢丝用酸性染料、棉和莱赛尔用活性染料的问题，解决了莱赛尔与棉绢丝织物一浴法上染同色的一致性，有效的解决了固色率低、染色牢度差、沾色严重、高效皂洗、工艺流程长等一系列问题。通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，织物的沾色牢度从1-2级提高到3-4级，布面同色性好。

具体实施方式

实施例1：

莱赛尔与棉、绢丝织物样品规格为：莱赛尔20X绢丝15/棉85 30 116X78 +57/58，克重为252g/㎡，对上述样品进行染整处理，采用如下步骤：

前处理：包括退浆、煮炼、漂白等工艺：退浆采用酶氧冷堆工艺，在退浆中，每升水加入退浆酶2000L 10g,螯合分散剂cm-5为2g，去蜡剂WR为4 g，精炼剂88ECO为4 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5 g，稳定剂7 g。

染色：其具体操作为：按所需染色的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺面料织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，40℃温度下依次加中性固着型无碱活性染料—日本化药产的Kayacelon React染料和元明粉，染色条件PH值为8-8.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到80℃，并保温运行30分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水，然后按所需染色的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺面料织物重量1:4-5的浴比加水，运转3分钟后，加入皂洗剂，皂洗剂加入量为每升水加入皂洗剂3g，加热至95℃，保温20分钟，按1.5℃/分钟降至60°以下，进行水洗、烘干。

Kayacelon React染料是目前唯一在中性条件下反应的反应性染料。因为不使用碱，所以和需要花时间添加碱的反应性染料相比，节省了时间和工序。对绢丝的损伤极小。

后整理：最后进行柔软和预缩。

染色后采用Datacolor SF-600测配色仪，在D65光源及10°视角下，用CIELab系统对染色织物进行测定，分别获得莱赛尔、棉、绢丝织物的表观色深值K/S值与色差△E，对于同一织物与同一染料来说，K/S值越大，其表观颜色越浓，上染越多，反之则越淡，上染少。色差实施例得到的莱赛尔K/S值为18.46，棉和绢丝的K/S值为19.53，色差△E为0.63。可见，本发明莱赛尔、棉绢丝的上染效果均较好，并且同色性好，色差小。

实施例2：

前处理工序中，退浆时每升水加入退浆酶2000L 9g,螯合分散剂cm-5为2.5g，去蜡剂WR为3g，精炼剂88ECO为5 g；漂白工序中，每升水加入100%双氧水6 g，稳定剂8 g。

其余同实施例1。

实施例3：

前处理工序中，退浆时每升水加入退浆酶2000L 11g,螯合分散剂cm-5为1.5g，去蜡剂WR为5g，精炼剂88ECO为3 g；漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.7 g，稳定剂6 g。

其余同实施例1。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备各工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换机辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺，包括前处理、染色和后处理等工序，其特征是，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。

2.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述退浆工序中，每升水加入退浆酶9—11g,螯合分散剂1.5—2.5g，去蜡剂3—5g，精炼剂3—5 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5-6 g，稳定剂6-8 g。

3.根据权利要求2所述的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述退浆工序中，每升水加入退浆酶10g,螯合分散剂2g，去蜡剂4 g，精炼剂4 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5 g，稳定剂7 g。

4.根据权利要求1或2或3所述的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述染色工序具体操作为：按所需染色的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺面料织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，40℃温度下依次加中性固着型无碱活性染料和元明粉，染色条件PH值为8-8.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到80℃，并保温运行30分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水，然后按所需染色的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺面料织物重量1:4-5的浴比加水，运转3分钟后，加入皂洗剂，皂洗剂加入量为每升水加入皂洗剂3g，加热至95℃，保温20分钟，按1.5℃/分钟降至60°以下，进行水洗、烘干。

5.根据权利要求1或2或3所述的莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述后处理包括柔软和预缩。