CN103114432A - 一种涤锦交织面料的前段处理方法 - Google Patents

一种涤锦交织面料的前段处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103114432A
CN103114432A CN2013100798892A CN201310079889A CN103114432A CN 103114432 A CN103114432 A CN 103114432A CN 2013100798892 A CN2013100798892 A CN 2013100798892A CN 201310079889 A CN201310079889 A CN 201310079889A CN 103114432 A CN103114432 A CN 103114432A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desizing
treatment method
open
polyester
interwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100798892A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103114432B (zh
Inventor
张建芳
姚建萍
张建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenghong Group Co Ltd
Original Assignee
Shenghong Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenghong Group Co Ltd filed Critical Shenghong Group Co Ltd
Priority to CN201310079889.2A priority Critical patent/CN103114432B/zh
Publication of CN103114432A publication Critical patent/CN103114432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103114432B publication Critical patent/CN103114432B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤锦交织面料的前段处理方法,包括冷堆开纤和平幅退浆步骤,其中冷堆开纤步骤使用的工艺处方为:液碱100-110g/L,去油剂TF-126A5-6g/L,双氧水10-12g/L,高效渗透精炼剂TF-125D5-6g/L,螯合分散剂TF-133A2-3g/L,冷堆王2-3g/L,退浆剂TF-127K3-4g/L;平幅退浆步骤的工艺处方为退浆剂TF-127K3-4g/L,双氧水2-3g/L,液碱25-27g/L。本发明的涤锦交织面料的前段处理方法在保证染色的重现性、稳定性及一次成功率的基础上,有效提高生产效率,缩短生产周期,实现节能减排降本的目的。

Description

一种涤锦交织面料的前段处理方法
技术领域
本申请涉及织物的前段处理方法,尤其涉及涤锦交织面料的染色前处理方法。
背景技术
随着化纤原料的广泛应用,市场最受欢迎的锦纶和涤纶面料产品自身的质量在各大化纤公司的精心研发和稳定维护下得到了大幅提升,产品精细度越来越高,其中,由涤锦交织的面料产品尤其受到广大消费者的青睐,它集弹力、柔软、抗皱、垂感于一体,是消费者极为钟情的时装面料产品。
涤锦交织的面料产品生产技术难度主要在手感的控制、涤锦染色的双色效果、锦纶丝的色牢度等问题上,由于交织面料染料的使用和工艺都不尽相同,所以在前处理工艺上需要特别注意,确保两种材料各项指标和属性的一致性和高标准。
涤锦纺织物织造时常采用以聚丙烯酸酯(PMA)为主的混合浆,另外浆液中还含有油剂、减磨剂等杂质,这些因素极易影响织物染色品质,因此必须彻底褪除其表面浆料及杂质才能保证后道工序的顺利进行。另外,由于涤锦织物上的浆料成分越来越复杂,常用的碱退浆、氧化剂退浆、热水退浆及机械力退浆等退浆方式自身各有缺陷,不能达到满意的退浆效果。因此,研究适合涤锦纺织物的前段处理工艺具有非常重要的意义。
发明内容
为了获得较好的手感及退浆效果,本发明的目的在于提供一种涤锦交织面料的前段处理方法,包括冷堆开纤和平幅退浆步骤:
所述冷堆开纤步骤工艺处方(g/L)和条件如下:
Figure BDA00002912552100011
所述平幅退浆的工艺处方(g/L)和条件如下:
具体实施方式
试验设备
HLM2082冷堆机、鸿荣OS-2000平幅退浆机。
实施例1:冷堆开纤
工艺处方(g/L)和条件如下:
Figure BDA00002912552100023
在上述工艺中螯合分散剂TF-133A能防止设备及织物沾污,具有阻垢、化垢功能,且与退浆液复配性良好。去油剂TF-126A可去除油剂,并能迅速渗透织物,乳化分散性好,去污力强,兼有退浆、煮炼及净洗作用。
针对一些客户对手感中棉绒感要求比较高,需要采用冷堆开纤,经过此法开纤后,织物更具有棉柔感,大大提升了面料的手感,使其更具有垂感。冷堆打卷过程中应使打卷与车速同步,以降低织物张力,使纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力,较好的解决了织物在缸内张力不一,易产生褶皱等问题。而且此工艺在常温常压下进行,能耗降低,处理液化学稳定性较好,对纤维损伤小。
实施例2:OS平幅退浆
工艺处方(g/L)和条件如下:
Figure BDA00002912552100031
TF-127K具有优良的渗透性、乳化性和分散性,配合液碱将浆料乳化分解,防止浆料凝聚。三聚磷酸钠对钙镁等金属离子有显著的螯合能力,有弱碱性,无腐蚀性,在退浆时防止浆料反沾、去除防水渍方面有明显效果。
经过OS平幅,也可以去除布面的多余浆料,更重要的可以除掉布面的褶皱,有利于染色后保持布面的平整度。

Claims (2)

1.一种涤锦交织面料的前段处理方法,包括冷堆开纤和平幅退浆步骤,其特征在于:所述冷堆开纤步骤工艺处方和条件如下:
Figure FDA00002912552000011
2.如权利要求1所述的涤锦交织面料的前段处理方法,其特征在于:所述平幅退浆的工艺处方和条件如下:
Figure FDA00002912552000012
CN201310079889.2A 2013-03-13 2013-03-13 一种涤锦交织面料的前段处理方法 Active CN103114432B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310079889.2A CN103114432B (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种涤锦交织面料的前段处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310079889.2A CN103114432B (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种涤锦交织面料的前段处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103114432A true CN103114432A (zh) 2013-05-22
CN103114432B CN103114432B (zh) 2015-02-11

Family

ID=48412853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310079889.2A Active CN103114432B (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种涤锦交织面料的前段处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103114432B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103485164A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 盛虹集团有限公司 一种化纤面料的退浆工艺
CN103485151A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 盛虹集团有限公司 一种化纤面料的冷堆前处理工艺
CN103541213A (zh) * 2013-09-11 2014-01-29 盛虹集团有限公司 涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺
CN103774465A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 福建省向兴纺织科技有限公司 一种雪梨纺面料的染整生产工艺
CN110129960A (zh) * 2019-06-14 2019-08-16 吴江德伊时装面料有限公司 一种含铜氨纤维的面料制备工艺
WO2020114222A1 (zh) * 2018-12-05 2020-06-11 盛虹集团有限公司 基于生物基材料的锦涤t400织物的染整加工工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55142767A (en) * 1979-04-20 1980-11-07 Unitika Ltd Production of raised fabric
KR20030030357A (ko) * 2001-10-10 2003-04-18 에스케이케미칼주식회사 레이온/폴리에스테르-나일론 극세사 복합 직편물의제조방법
CN101275350A (zh) * 2008-01-02 2008-10-01 盛虹集团有限公司 一种机织物的染色前处理工艺
CN101671902A (zh) * 2009-09-23 2010-03-17 吴江市海成纺织有限公司 双层涤锦棉功能性复合面料
CN101994198A (zh) * 2010-09-19 2011-03-30 鸭鸭股份公司 一种类天然纤维面料的加工方法
CN102251415A (zh) * 2011-05-17 2011-11-23 杭州师范大学 一种超细旦、多孔锦纶面料的染色方法
CN102605584A (zh) * 2011-08-17 2012-07-25 杭州天宇印染有限公司 涤锦复合丝灯芯绒的染整方法
CN102628211A (zh) * 2012-04-16 2012-08-08 盛虹集团有限公司 超细涤纶织物新型染整加工工艺
CN102828374A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 吴江福华织造有限公司 一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55142767A (en) * 1979-04-20 1980-11-07 Unitika Ltd Production of raised fabric
KR20030030357A (ko) * 2001-10-10 2003-04-18 에스케이케미칼주식회사 레이온/폴리에스테르-나일론 극세사 복합 직편물의제조방법
CN101275350A (zh) * 2008-01-02 2008-10-01 盛虹集团有限公司 一种机织物的染色前处理工艺
CN101671902A (zh) * 2009-09-23 2010-03-17 吴江市海成纺织有限公司 双层涤锦棉功能性复合面料
CN101994198A (zh) * 2010-09-19 2011-03-30 鸭鸭股份公司 一种类天然纤维面料的加工方法
CN102251415A (zh) * 2011-05-17 2011-11-23 杭州师范大学 一种超细旦、多孔锦纶面料的染色方法
CN102605584A (zh) * 2011-08-17 2012-07-25 杭州天宇印染有限公司 涤锦复合丝灯芯绒的染整方法
CN102628211A (zh) * 2012-04-16 2012-08-08 盛虹集团有限公司 超细涤纶织物新型染整加工工艺
CN102828374A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 吴江福华织造有限公司 一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
展义臻等: "超细纤维织物染整加工", 《国际纺织导报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103485164A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 盛虹集团有限公司 一种化纤面料的退浆工艺
CN103485151A (zh) * 2013-09-11 2014-01-01 盛虹集团有限公司 一种化纤面料的冷堆前处理工艺
CN103541213A (zh) * 2013-09-11 2014-01-29 盛虹集团有限公司 涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺
CN103541213B (zh) * 2013-09-11 2015-10-28 盛虹集团有限公司 涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺
CN103774465A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 福建省向兴纺织科技有限公司 一种雪梨纺面料的染整生产工艺
CN103774465B (zh) * 2014-01-23 2015-08-26 福建省向兴纺织科技有限公司 一种雪梨纺面料的染整生产工艺
WO2020114222A1 (zh) * 2018-12-05 2020-06-11 盛虹集团有限公司 基于生物基材料的锦涤t400织物的染整加工工艺
CN110129960A (zh) * 2019-06-14 2019-08-16 吴江德伊时装面料有限公司 一种含铜氨纤维的面料制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103114432B (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102628211B (zh) 超细涤纶织物染整加工工艺
CN103114432B (zh) 一种涤锦交织面料的前段处理方法
CN103132350B (zh) 一种涤锦交织面料的制造方法
CN105696386B (zh) 一种涤纶面料练漂染工艺
CN104213349B (zh) Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法
CN102660146B (zh) 一种耐氧化性分散染料组合物及其制备应用
CN102978980B (zh) 涤棉一浴法染色
CN102444033B (zh) 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法
CN102619101B (zh) 一种短流程低温染色助剂及其制备方法
CN103114444B (zh) 无胆防绒面料制备方法
CN101550656A (zh) 一种新型柔滑针织面料的加工方法
CN104762839A (zh) 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺
CN101245562A (zh) 一种适用于聚酯纤维织物的染色方法及应用
CN104213441A (zh) 用于去除化学浆和低聚物的坯布染色生产方法
CN102926236B (zh) 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN105239420A (zh) 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法
CN101476249B (zh) 尼龙机织物退染同浴工艺
CN101892569B (zh) 一种散纤维丝光染色工艺
CN1285799C (zh) 大豆纤维散纤维染色加工方法
CN104947469A (zh) 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN103397548B (zh) 一种涤锦棉面料的匀染还原清洗工艺
CN111607992A (zh) 一种涤棉前处理染涤一浴的方法
CN102433774B (zh) 一种成衣染色与消毛一浴法工艺
CN102628231B (zh) 一种适于碱性条件下应用的退浆匀染剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant