CN103774465B - 一种雪梨纺面料的染整生产工艺 - Google Patents
一种雪梨纺面料的染整生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其要点在于以冷推法前处理工艺进行处理，加热并保持前处理液温度为100℃，胚布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以80℃的热水洗2分钟，再进行染色；用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂加水，配制出总量为12公升的匀染剂，先加匀染剂，再加酸性染料，加热至98℃，染色浴比设定1:7，加入醋酸进行PH值调整，取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为99℃，胚布连续旋转，水洗4-7分钟，水洗2次后排水，加固色剂，出布后130℃烘干。本发明对前处理药液、染色液、固色液的配制和温度控制、染色过程染色液的PH值调整控制进行改进，一次染色呈现双色彩效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织业，特别是涉及雪梨纺面料的染整生产工艺。
背景技术
雪梨纺属于锦涤混纺面料系列的一种。此系列面料最大的特色就是原料采用锦涤并网原料，织纱由一根锦纶和一根涤纶并网而成；把锦纶和涤纶的优点集为一体，即耐碱又耐酸，不仅增加了面料光滑的手感，也使得面料兼具挺括、不起毛等优势。该面料在织机织成、染色之后，再经过涂层后处理，能达到防冻耐寒的效果。目前该面料的染整存在下列问题:染色时涤纶纱与尼龙纱不能同时染色，在一块面料须做二次染色来呈现两种色彩。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种新的雪梨纺面料的染整生产工艺，以保证面料染色均匀。
本发明所采用的技术方案为一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其过程为：胚布→接布→前处理→染色→出布→扩布→烘干→定型机上手感调整剂→成品，其要点在于以冷推法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的面料的一端接在退浆机转轴上，在药剂槽上加入1800-2200毫升的前处理液，占药剂槽容积的3/4-4/5,加热并保持前处理液温度为100℃，前处理液重量配方为：用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，胚布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以80℃的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色； 2）所述的染色生产工艺为：在染色机上进行，染色机主缸进水，水量达到主缸3/4-4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，胚布以1-2码 /分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂加水，混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；接着在加药桶内配制酸性染料，加热至98℃，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整， 3）以0.5℃/min的速率将温度升至60℃，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4）再以1℃/min的速率将温度升至79℃，PH值设定为5.5；胚布转一周后，以0.5℃/min的速率将温度升至80℃，保温15-25分钟，并在此期间加醋酸，PH值设定为5.0；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至99℃，PH值设定为4.5；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至100℃，保温，胚布连续旋转35-45分钟；然后以1.5℃/min的速率将温度降至70℃，待取样，5）取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4）、5） 直至合格；6）合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为 99℃，胚布连续旋转，水洗4-7分钟 ，水洗2次后排水，7）进水，水量为200KG，在18-25分钟内调酸至PH值为4.5；以2.0℃/min的速率将温度升至89℃，在8-12分钟内将加药桶内的固色剂，加入染缸；以1.0℃/min的速率将温度升至99℃保温15-25分钟；胚布转一周后，然后以2.0℃/min的速率将温度降至90℃，取样测试牢度及对色后，合格；8）先排水，后进水，水量为180-250KG 水温为 90 ℃，胚布连续旋转，水洗4-8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130℃烘干。
具体而言：所述精炼退浆剂成分的重量配比为：脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚8-12%、香精4.5-5.5%、水50-60%。
所述的匀染剂为RQ-122H低泡表面活性剂。
所述的酸性染料为蒽醌染料，配制过程为：以15公斤的染料加2.5公斤的2-4% O.W.F. 匀染剂和1.5公斤的2-3%O.W.F.双氧水，混合均匀，加热至98℃。
所述的固色剂的重量组成为：二乙烯三胺 30-35克、氯化铵 15-18克、丙二醇 5-7克、双氰胺 25-30克、乙二醇 20-25克、环氧氯丙烷 4-5克、冰醋酸 5-7克、水250KG。
在步骤7）中取样测试牢度及对色过程中，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理。
本发明是将现有染色方法进行改进，对制作过程的工艺参数进行修改，尤其是前处理药液的配制和温度控制、染色液的配制和温度控制、染色过程染色液的PH值调整控制、固色液的配制和温度控制，避免因纱种不一致，上浆成分不一致，染色退浆不良，而造成胚布染色花斑发生；打破传统染色慨念、用一次性染色来呈现双色彩效果；在环保概念上使用不含福尔马林及不含APEO的环保药剂，细腻柔软的手感及穿着上的安全性、舒适性、环保性，满足了人们对此高质量面的渴望。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
一种雪梨纺面料的染整生产工艺，制作过程为：胚布→接布→前处理→染色→出布→扩布→烘干→定型机上手感调整剂→成品，以冷推法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的面料的一端接在退浆机转轴上，在药剂槽上加入1800-2200毫升的前处理液，占药剂槽容积的3/4-4/5,加热并保持前处理液温度为100℃，前处理液重量配方为：用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，所述精炼退浆剂成分的重量配比为：脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚8-12%、香精4.5-5.5%、水50-60%。胚布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以80℃的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色； 2）所述的染色生产工艺为：在染色机上进行，染色机主缸进水，水量达到主缸3/4-4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，由胚布以1-2码 /分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂（RQ-122H低泡表面活性剂）加水（由电脑按设置的比例值进行自动配置），混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；同时在另一加药桶内配好酸性染料，所述的酸性染料为蒽醌染料，配制过程为：以15公斤的染料加2.5公斤的2-4% O.W.F. 匀染剂和1.5公斤的2-3%O.W.F.双氧水，混合均匀，加热至98℃，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整， 3）以0.5℃/min的速率将温度升至60℃，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4）再以1℃/min的速率将温度升至79℃，PH值设定为5.5；胚布转一周后，以0.5℃/min的速率将温度升至80℃，保温15-25分钟，并在此期间加醋酸，PH值设定为5.0；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至99℃，PH值设定为4.5；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至100℃，保温，胚布连续旋转35-45分钟；然后以1.5℃/min的速率将温度降至70℃，待取样，5）取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4）、5） 直至合格；6）合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为 99℃，胚布连续旋转，水洗4-7分钟 ，水洗2次后排水，7）进水，水量为200KG，在18-25分钟内调酸至PH值为4.5；以2.0℃/min的速率将温度升至89℃，在8-12分钟内将加药桶内的固色剂，加入染缸；以1.0℃/min的速率将温度升至99℃保温15-25分钟；胚布转一周后，然后以2.0℃/min的速率将温度降至90℃，取样测试牢度及对色后，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理。合格则8）先排水，后进水，水量为180-250KG 水温为 90 ℃，胚布连续旋转，水洗4-8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130℃烘干。所述的固色剂的重量组成为：二乙烯三胺 30-35克、氯化铵 15-18克、丙二醇 5-7克、双氰胺 25-30克、乙二醇 20-25克、环氧氯丙烷 4-5克、冰醋酸 5-7克、水250KG。
实施例1，在STR02-C型的退浆机上，1）以冷推法前处理工艺进行前处理，即将要染色加工的由60d/46F超细纤维织成的锦涤混纺面料的一端接在退浆机转轴上，通常的胚布的长度为1500码 ，前15码为过渡接布，在药剂槽上加入2000毫升左右的前处理液，占药剂槽容积的3/4,加热并保持前处理液温度为100℃，前处理液重量配方为：用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，所述精炼退浆剂成分的重量配比为：脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚8-12%、香精4.5-5.5%、水50-60%；用A型罗拉滚动条，速度为 50转/分钟，使胚布在药剂槽中循环，马达传动回转12小时后，再用水洗机以80℃的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色；2）染色生产工艺为：在2TGR-I经卷染色机上进行，其主缸容积为220-250升，进水，水量达到主缸3/4处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，由胚布以1.5码 /分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.5公斤RQ-122H低泡表面活性剂加水（由电脑按设置的比例值进行自动配置）混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机主缸内；接着在加药桶内配好酸性染料，酸性染料为蒽醌染料，配制过程为：以15公斤的固体粉末染料加2.5公斤的2-4% O.W.F. 匀染剂和1.5公斤的2-3%O.W.F.双氧水，混合均匀，加热至98℃，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机主缸内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整， 3）以0.5℃/min的速率将温度升至60℃，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4）再以1℃/min的速率将温度升至79℃，PH值设定为5.5；胚布转一周后，以0.5℃/min的速率将温度升至80℃，保温20分钟并在15分钟内加醋酸，PH值设定为5.0；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至99℃，PH值设定为4.5；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至100℃，保温，胚布连续旋转40分钟；然后以1.5℃/min的速率将温度降至70℃，待取样，5）取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4）、5） 直至合格；6）合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为 99℃，胚布连续旋转，水洗5分钟 ，水洗2次后排水，7）进水，水量为200KG，在20分钟内调酸至PH值为4.5；以2.0℃/min的速率将温度升至89℃，在10分钟内将加药桶内的固色剂，所述的固色剂的重量组成为：二乙烯三胺 30-35克、氯化铵 15-18克、丙二醇 5-7克、双氰胺 25-30克、乙二醇 20-25克、环氧氯丙烷 4-5克、冰醋酸 5-7克、水250KG加入染缸；以1.0℃/min的速率将温度升至99℃保温20分钟；胚布转一周后，然后以2.0℃/min的速率将温度降至90℃，取样测试牢度OK及对色后，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理；8）先排水，后进水，水量为200KG 水温为 90 ℃，胚布连续旋转，水洗5分钟，再排水，入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130℃烘干。
实施例2，在STR02-C型的退浆机上，1）以冷推法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的由60d/46F超细纤维织成的锦涤混纺面料的一端接在退浆机转轴上，通常的胚布的长度为1500码 ，前15码为过渡接布，在药剂槽上加入2100毫升左右的前处理液，占药剂槽容积的4/5,加热并保持前处理液温度为100℃，前处理液重量配方为：用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，所述精炼退浆剂成分的重量配比为：脂肪醇醚硫酸盐14%、脂肪醇聚氧乙烯醚15%、烷基酚聚氧乙烯醚10%、香精5%、水56%；用A型罗拉滚动条，速度为 50转/分钟，使胚布在药剂槽中循环，马达传动回转13小时后，再用水洗机以80℃的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色；2）染色生产工艺为：在2TGR-I经卷染色机上进行，其主缸为容积220-250升，进水，水量达到主缸4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，由胚布以2码 /分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.55公斤RQ-122H低泡表面活性剂加水（由电脑按设置的比例值进行自动配置）混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；在加药桶内配好酸性染料，酸性染料为蒽醌染料，配制过程为：以15公斤的染料加2.5公斤的3% O.W.F. 匀染剂和1.5公斤的3%O.W.F.双氧水，混合均匀，加热至98℃，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机主缸内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整，3）以0.5℃/min的速率将温度升至60℃，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4）再以1℃/min的速率将温度升至79℃，PH值设定为5.5；胚布转一周后，以0.5℃/min的速率将温度升至80℃，保温25分钟，并在此期间加醋酸，PH值设定为5.0；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至99℃，PH值设定为4.5；胚布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至100℃，保温，胚布连续旋转45分钟；然后以1.5℃/min的速率将温度降至70℃，待取样，5）取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4）、5） 直至合格；6）合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为 99℃，胚布连续旋转，水洗2次，每次水洗7分钟 ，排水后，7）进水，水量为200KG，在25分钟内调酸至PH值为4.5；以2.0℃/min的速率将温度升至89℃，在12分钟内将加药桶内的固色剂，所述的固色剂的重量组成为：二乙烯三胺 35克、氯化铵 18克、丙二醇 6克、双氰胺28克、乙二醇 25克、环氧氯丙烷 4克、冰醋酸6克、水250KG左右加入染机主缸（加满主缸）；以1.0℃/min的速率将温度升至99℃保温25分钟；胚布转一周后，然后以2.0℃/min的速率将温度降至90℃，取样测试牢度及对色后，合格；8）先排水，后进水，水量为180-250KG 水温为 90 ℃，胚布连续旋转，水洗4-8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130℃烘干。其余未述部分与上例相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的实质范围内所做出的改进、替换和润饰，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其过程为：坯布→接布→前处理→染色→出布→扩布→烘干→定型机上手感调整剂→成品，其特征在于：以冷堆法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的面料的一端接在退浆机转轴上，在药剂槽上加入1800-2200毫升的前处理液，占药剂槽容积的3/4-4/5,加热并保持前处理液温度为100℃，前处理液重量配方为：用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，坯布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以80℃的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色； 2）所述的染色生产工艺为：在染色机上进行，染色机主缸进水，水量达到主缸3/4-4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，坯布以1-2码 /分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程pH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂加水，混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；接着在加药桶内配好酸性染料，加热至98℃，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，坯布转一周后，加入醋酸进行pH值调整， 3）以0.5℃/min的速率将温度升至60℃，pH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，坯布转一周后；4）再以1℃/min的速率将温度升至79℃，pH值设定为5.5；坯布转一周后，以0.5℃/min的速率将温度升至80℃，保温15-25分钟，并在此期间加醋酸，pH值设定为5.0；坯布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至99℃，pH值设定为4.5；坯布转一周后，以1.0℃/min的速率将温度升至100℃，保温，坯布连续旋转35-45分钟；然后以1.5℃/min的速率将温度降至70℃，待取样，5）取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格，则重复步骤4）、5） 直至合格；6）合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为 99℃，坯布连续旋转，水洗4-7分钟 ，水洗2次后排水，7）进水，水量为200KG，在18-25分钟内调酸至pH值为4.5；以2.0℃/min的速率将温度升至89℃，在8-12分钟内将加药桶内的固色剂，加入染缸；以1.0℃/min的速率将温度升至99℃保温15-25分钟；坯布转一周后，然后以2.0℃/min的速率将温度降至90℃，取样测试牢度及对色后，合格；8）先排水，后进水，水量为180-250KG 水温为 90 ℃，坯布连续旋转，水洗4-8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130℃烘干。
2.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于：所述精炼退浆剂成分的重量配比为：脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚8-12%、香精4.5-5.5%、水50-60%。
3.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于：所述的匀染剂为RQ-122H低泡表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于：所述的酸性染料为蒽醌染料，配制过程为：以15公斤的染料加2.5公斤的2-4% O.W.F. 匀染剂和1.5公斤的2-3%O.W.F.双氧水，混合均匀，加热至98℃。
5.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于：所述的固色剂的重量组成为：二乙烯三胺 30-35克、氯化铵 15-18克、丙二醇 5-7克、双氰胺 25-30克、乙二醇 20-25克、环氧氯丙烷 4-5克、冰醋酸 5-7克、水250KG。
6.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于：在步骤7）中取样测试牢度及对色过程中，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理。
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