CN105484066A - 喜眠蓝环保染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了喜眠蓝环保染色方法，包括以下步骤：(1)第一次染色；(2)第一次水洗和烘干；(3)第二次染色；(4)第二次水洗和烘干。本发明喜眠蓝环保染色方法，进行两次染色，第一次染色主要对面料中Coolmax纤维染色，第二次染色主要对面料中其他纤维染色，染色效果好，成分选择得当，搭配合理，染色后的织物对肌肤无刺激；方法简单，对设备要求低，生产过程无污染；本发明染色方法所得的染色成品上染率高、耐水洗牢度好，色差值更小。

Description

喜眠蓝环保染色方法
技术领域
本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及喜眠蓝环保染色方法。
背景技术
随着人们生活质量不断提高，也随着现代新材料的不断开发，新型纤维出现愈来愈快，品种愈来愈多，仅从我国生产的化纤来看，目前已有275大类之多。已经大量商品化的新合成纤维包括超细、PLA、PTT和PDT和相关的异形、差别化纤维等；新再生纤维包括Lyocell、竹原纤维等，以及各种多组分化学纤维，包括大豆蛋白、蚕蛹蛋白和牛奶蛋白纤维等。
纺织品的组成和组织结构也日新月异，特别是多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多。在这方面，目前我国和世界先进水平还存在较大差距，例如从最近统计的国内出口面料平均纤维组分仅为1.3种，而同时进口的国外面料平均纤维组分则为5.6种，个别面料多达7-8种纤维。
正在开发的新纤维还有许多，包括各种转基因纤维。
纤维和纺织品的“新”和“多”对纺织品染色提出了新的要求，要求有新的染色技术相适应。它们染色特点之一是为适应“新”特性，需要选用新的染料和采用新的工艺，例如涤纶超细纤维染色的分散染料，要求显色性、匀染性和色牢度特别好，配套的助剂和升温工艺也与常规纤维不同，其它新纤维染色适用的染料也都有新的要求，为此近年来国内外染料生产公司通过筛选和研发，有各种系列专用染料供应。特点之二是为了适应“多”组成，使多种组分都能染上颜色，而且不同组分间的同色性要好。因此，近年来开发了多种染料分浴或同浴染色的染料和工艺，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/阳离子染料染色等，以适用于涤纶与纤维素纤维、锦纶和腈纶；纤维素纤维与锦纶、羊毛和蚕丝，以及它们与氨纶的多组分纤维纺织品染色，染色工艺有两浴法、一浴两步法和一浴法等。
为了简化工艺节水节能，各大公司和一些研究单位还在研究用单种染料染多种组分的染料和染色工艺，这包括用单种分散染料染涤纶和羊毛，锦纶及蚕丝；用单种活性染料染纤维素纤维和羊毛、蚕丝和锦纶，也包括含多种组分的蚕蛹蛋白纤维、大豆白纤维等。近年来还在开发分散-活性、分散-阳离子-活性染料，以便适用于染多种组分。我们研究证明，在专用助剂存在时，分散染料可以充分上染羊毛、蚕丝、锦纶和氨纶，因而可以一浴染多种纤维的纺织品。
无论是用两种染料同浴染色，或是一种染料染多种组分，为了使染料对多种组分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工艺，特别是控制升温程序和调节染浴中的PH值，目前已有许多控制PH值的助剂供应，大多数是利用升温过程使PH值从碱性滑向中性和酸性，也有反向滑动的，这对PH值敏感的纤维和染料染色非常有效，不仅减少纤维和染料的损伤，还可以提高上染率、同色性、匀染性和色牢度。利用此原理，使活性染料与酸性染料可以同浴染棉/锦织物，并利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介质可上染锦纶，充分利用染料，并减少了污水中的水解染料。
本发明致力于开发一种的全新染色方法，满足现在人们对多功能面料的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喜眠蓝环保染色方法，针对面料进行上染染色，环保安全。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种喜眠蓝环保染色方法，包括以下步骤：
(1)第一次染色；
(2)第一次水洗和烘干；
(3)第二次染色；
(4)第二次水洗和烘干。
所述第一次染色为将待染面料放入温度为35-45℃染液中，醋酸调节pH值为4.5-5.5，按1-2℃/min速度升温至75-85℃，按0.6-1.0℃/min速度升温至105-115℃，保温8-12min，按0.6-1.0℃/min速度升温至125-135℃，保温25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降温至65-75℃。
优选地，所述染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料25-35份、表面活性剂0.5-1.0份、螯合剂0.1-0.5份、硫酸钠0.5-1.0份、水90-110份。
优选地，
所述喜眠蓝活性染料为ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝、K型活性蓝染料、KN型活性蓝染料中一种或多种的混合物。
所述染液中的表面活性剂由N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺组成，所述N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
所述染液中的螯合剂由40-60wt％二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠和40-60wt％二己烯三胺五亚甲基膦酸钠组成。
所述第一次水洗和烘干包括：水洗、还原洗、热冲洗、烘干。
优选地，所述水洗为将染色后的面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min。
优选地，所述还原洗为将水洗后的面料浸入80-90℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，保温15-25min，所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.3-1.3％，洗涤剂的质量分数为0.3-1.3％。
优选地，所述的洗涤剂可以采用常规洗涤剂，如皂粉、皂洗剂、表面活性剂等。
优选地，所述热冲洗为将还原洗后的面料浸入30-40℃的醋酸水溶液中，保温5-15min，所述醋酸水溶液中醋酸的质量分数为0.5-1.5％。
优选地，所述第二次染色为将待染面料放入温度为20-30℃的95-105份水中，按2-4℃/min速度升温至75-85℃，加入10-20份染料保温25-35min，按1-2℃/min速度降至55-65℃，加入0.1-0.5份硫酸钠保温15-25min，再加入0.1-0.5份硫酸钠保温15-25min，加入0.05-0.15份碳酸钠保温20-30min，再加入0.3-0.5份碳酸钠保温15-25min，再加入1-2份碳酸钠保温15-25min，按0.6-1.0℃/min速度升温至75-85℃，保温40-50min，最后以1-2℃/min速度降温至65-75℃；所述染料为ED-3G嫩黄、BGFN翠兰、X-BLN艳翠蓝、K型活性蓝染料、KN型活性蓝染料中一种或多种的混合物。
所述第二次水洗和烘干包括以下步骤：
a、将面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min；再浸入35-45℃的醋酸水溶液中，其中醋酸水溶液中醋酸含量为1-2wt％，保温5-15min；
b、将面料浸入85-95℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，保温5-15min，所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.3-1.3％，洗涤剂的质量分数为0.3-1.3％；所述的洗涤剂可以采用常规洗涤剂，如皂粉、皂洗剂、表面活性剂等；
c、将染色后的面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min；
d、烘干。
优选地，所述面料为排汗导湿面料。
所述的排汗导湿面料由下述重量份的原料织造而成：30-45份Coolmax纤维、55-70份竹纤维、0.5-4.5份氨纶。
具体的，在本发明中：
N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺，CAS号：68603-42-9。
亚油酸二乙醇酰胺，CAS号：56863-02-6。
肉豆蔻酸二乙醇酰胺，CAS号：7545-23-5。
硫酸钠，CAS号：7757-82-6。
二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠，CAS号：22042-96-2。
二己烯三胺五亚甲基膦酸钠，CAS号：34690-00-1。
醋酸，CAS号：64-19-7。
碳酸钠，CAS号：497-19-8。
本发明喜眠蓝环保染色方法，进行两次染色，第一次染色主要对面料中Coolmax纤维染色，第二次染色主要对面料中其他纤维染色，染色效果好，成分选择得当，搭配合理，染色后的织物对肌肤无刺激；方法简单，对设备要求低，生产过程无污染；本发明染色方法所得的染色成品上染率高、耐水洗牢度好，色差值更小。
具体实施方式
下面是对本发明实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例各原料介绍：
洗涤剂，采用椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱，CAS号：68139-30-0。
面料，采用由38wt％Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)、59wt％竹纤维(采用里奥竹纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)、3wt％氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)按常规工艺制成的面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
ALK黄采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的分散黄ALK200％。
贝通S-GL采用上海贝通色彩科技有限公司提供的T/QBlueS-GL200％。
ALK深蓝采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的深蓝ALK200％。
ED-3G嫩黄采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的活性嫩黄ED-3G150％。
BGFN翠兰采用江苏百富盛纺织有限公司提供的品牌为永佳的翠兰B-BGFN150％。
X-BLN艳翠蓝采用Clariant公司提供的Drimaren活性蓝X-BLN。
实施例1
第一次染色染液原料(重量份)：ALK黄1份、贝通S-GL27份、ALK深蓝2份、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺0.2份、亚油酸二乙醇酰胺0.2份、肉豆蔻酸二乙醇酰胺0.2份、二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、硫酸钠0.6份、水100份。
喜眠蓝环保染色方法(即：面料的环保蓝色染色方法)，包括以下步骤：
(1)第一次染色：向水中依次加入表面活性剂、螯合剂、硫酸钠转速300转/分搅拌5分钟混合均匀，再加入ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将待染面料放入温度为40℃染液中，醋酸调节pH值为5.0，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃；
(2)第一次水洗和烘干：
水洗：将染色后的面料浸入35℃的清水中，保温10min；
还原洗：将水洗后的面料浸入85℃的0.5wt％碳酸钠和0.5wt％洗涤剂的水溶液中(即水溶液中碳酸钠含量为0.5wt％，洗涤剂含量为0.5wt％)，保温20min；
热冲洗：将还原洗后的面料浸入35℃的醋酸水溶液中，保温10min，所述醋酸水溶液中醋酸的质量分数为0.8％；
烘干，将热冲洗后的面料取出，在温度60℃下烘干。
(3)第二次染色：将待染面料放入温度为25℃的100份水中，按3℃/min速度升温至80℃，加入ED-3G嫩黄1份、BGFN翠兰9份、X-BLN艳翠蓝5份保温30min，按1.5℃/min速度降至60℃，加入0.3份硫酸钠保温20min，再加入0.3份硫酸钠保温20min，加入0.1份碳酸钠保温25min，再加入0.4份碳酸钠保温20min，再加入1.5份碳酸钠保温20min，按0.8℃/min速度升温至80℃，保温45min，最后以1.5℃/min速度降温至70℃；
(4)第二次水洗和烘干：
a、将面料浸入34℃的清水中，保温19min；再浸入40℃的醋酸水溶液中，其中醋酸水溶液中醋酸含量为1wt％，保温10min；
b、将面料浸入90℃的碳酸钠和椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱混合水溶液中，保温10min，所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.5％，椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱的质量分数为0.8％；
c、将面料再浸入35℃的清水中，保温10min；
d、将面料取出烘干，在温度60℃下烘干。
实施例2
按实施例1的原料配比和方法染色，区别仅仅在于，第一次染色染液原料(重量份)：染料30份、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺0.3份、亚油酸二乙醇酰胺0.3份、二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、硫酸钠0.6份、水100份。
实施例3
按实施例1的原料配比和方法染色，区别仅仅在于，第一次染色染液原料(重量份)：染料30份、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺0.3份、肉豆蔻酸二乙醇酰胺0.3份、二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、硫酸钠0.6份、水100份。
实施例4
按实施例1的原料配比和方法染色，区别仅仅在于，第一次染色染液原料(重量份)：染料30份、亚油酸二乙醇酰胺0.3份、肉豆蔻酸二乙醇酰胺0.3份、二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.2份、硫酸钠0.6份、水100份。
实施例5
按实施例1的原料配比和方法染色，区别仅仅在于，第一次染色染液原料(重量份)：染料30份、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺0.2份、亚油酸二乙醇酰胺0.2份、肉豆蔻酸二乙醇酰胺0.2份、二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.4份、硫酸钠0.6份、水100份。
实施例6
按实施例1的原料配比和方法染色，区别仅仅在于，第一次染色染液原料(重量份)：染料30份、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺0.2份、亚油酸二乙醇酰胺0.2份、肉豆蔻酸二乙醇酰胺0.2份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.4份、硫酸钠0.6份、水100份。
测试例1
对实施例1-6染色后的面料进行质量测试，具体结果见表1：
表1：面料技术参数结果表
由表1可以明显的看出，比较实施例1与实施例2-4，实施例1(N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺复配)面料质量优于实施例2-4(N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-6，实施例1(二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠复配)面料质量优于实施例5-6(二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠中单一原料)。
测试例2
实施例1-6染色后的面料吸湿扩散性测试：
(1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应平整无皱褶。
(2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。
(3)将试样平放在试验台上，吸取约0.2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离试样表面应不超过1cm。
(4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散(不再呈现镜面反射)至外层的所需时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢，在一定时间(如300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于设定时间(如300s)。
(5)记录5块试样的平均滴水扩散时间(s)。
这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩散到外层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿扩散性能越好。测试结果见表2。
表2：面料平均滴水扩散时间结果表
平均滴水扩散时间(s)
实施例1 5.6
实施例2 6.3
实施例3 6.1
实施例4 6.4
实施例5 6.2
实施例6 5.9
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺复配)面料平均滴水扩散时间明显低于实施例2-4(N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-6，实施例1(二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠复配)面料平均滴水扩散时间明显低于实施例5-6(二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠中单一原料)。
测试例3
实施例1-6染色后的面料导湿排汗性测试：
参照标准ISO11092：1993，采用SDL排汗导湿仪测试实施例1-6染色后的面料的热阻、湿阻。测试结果见表3。
表3：面料热阻、湿阻结果表
热阻(10-3km2W-1) 湿阻(Pam2W-1)
实施例1 10.132 4.682
实施例2 10.863 5.124
实施例3 10.745 5.032
实施例4 10.982 5.269
实施例5 10.783 5.117
实施例6 10.638 4.996
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺复配)面料热阻、湿阻明显低于实施例2-4(N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-6，实施例1(二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠复配)面料热阻、湿阻明显低于实施例5-6(二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠中单一原料)。

Claims (10)

1.一种喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一次染色；
(2)第一次水洗和烘干；
(3)第二次染色；
(4)第二次水洗和烘干。
2.根据权利要求1所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述第一次染色为将待染面料放入温度为35-45℃染液中，醋酸调节pH值为4.5-5.5，按1-2℃/min速度升温至75-85℃，按0.6-1.0℃/min速度升温至105-115℃，保温8-12min，按0.6-1.0℃/min速度升温至125-135℃，保温25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降温至65-75℃。
3.根据权利要求2所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料25-35份、表面活性剂0.5-1.0份、螯合剂0.1-0.5份、硫酸钠0.5-1.0份、水90-110份。
4.根据权利要求3所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述喜眠蓝活性染料为ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝、K型活性蓝染料、KN型活性蓝染料中一种或多种的混合物。
5.根据权利要求3或4所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述染液中的表面活性剂由N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺组成，所述N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
6.根据权利要求3或4所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述染液中的螯合剂由40-60wt％二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠和40-60wt％二己烯三胺五亚甲基膦酸钠组成。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述第一次水洗和烘干包括：水洗、还原洗、热冲洗、烘干。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述第二次染色为将待染面料放入温度为20-30℃的95-105份水中，按2-4℃/min速度升温至75-85℃，加入10-20份染料保温25-35min，按1-2℃/min速度降至55-65℃，加入0.1-0.5份硫酸钠保温15-25min，再加入0.1-0.5份硫酸钠保温15-25min，加入0.05-0.15份碳酸钠保温20-30min，再加入0.3-0.5份碳酸钠保温15-25min，再加入1-2份碳酸钠保温15-25min，按0.6-1.0℃/min速度升温至75-85℃，保温40-50min，最后以1-2℃/min速度降温至65-75℃；所述染料为ED-3G嫩黄、BGFN翠兰、X-BLN艳翠蓝、K型活性蓝染料、KN型活性蓝染料中一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述的面料为排汗导湿面料。
10.根据权利要求9所述的喜眠蓝环保染色方法，其特征在于，所述的排汗导湿面料由下述重量份的原料织造而成：30-45份Coolmax纤维、55-70份竹纤维、0.5-4.5份氨纶。
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