CN103451972A - 一种低温染色助剂及其应用 - Google Patents

一种低温染色助剂及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103451972A
CN103451972A CN2013104103623A CN201310410362A CN103451972A CN 103451972 A CN103451972 A CN 103451972A CN 2013104103623 A CN2013104103623 A CN 2013104103623A CN 201310410362 A CN201310410362 A CN 201310410362A CN 103451972 A CN103451972 A CN 103451972A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
animal fiber
deionized water
temperature dyeing
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104103623A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103451972B (zh
Inventor
冯雷
冯伟
范春明
冯兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HONGYE CASHMERE Co Ltd
Original Assignee
HONGYE CASHMERE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HONGYE CASHMERE Co Ltd filed Critical HONGYE CASHMERE Co Ltd
Priority to CN201310410362.3A priority Critical patent/CN103451972B/zh
Publication of CN103451972A publication Critical patent/CN103451972A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103451972B publication Critical patent/CN103451972B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温染色助剂,包括直链脂肪醇20%~30%、乙氧基化合物20%~30%、直链脂肪醇聚氧乙烯醚30%~50%、增溶剂2%~5%、澄清剂2%~5%、稳定剂5%~10%。本发明还公开了一种使用此低温染色助剂对动物纤维进行低温染色的方法。本发明能够解决现有技术的不足,缩短染色时间,减少能源消耗,提高动物纤维的染色质量。

Description

一种低温染色助剂及其应用
技术领域
本发明涉及动物纤维染色技术领域,尤其是一种低温染色助剂及其应用。
背景技术
羊绒、羊毛、兔毛等动物纤维作为高档纺织原料特别是羊绒作为一种纺织软黄金,如何保持这类高档纤维在染色过程中不受损伤,保持它们应有的可纺性和手感,从而提高纺织品的内在质量以及纺织品的整体质量。
在目前的印染过程中,如何降低“三高”、节能减排、降低成本、提高经济效益,当务之急采用新工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低温染色助剂及其在动物纤维的低温染色中的应用,能够解决现有技术的不足,缩短染色时间,减少能源消耗,提高动物纤维的染色质量。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种低温染色助剂,按重量百分比包含:直链脂肪醇20%~30%、乙氧基化合物20%~30%、直链脂肪醇聚氧乙烯醚30%~50%、增溶剂2%~5%、澄清剂2%~5%、稳定剂5%~10%。
作为本发明的一种优选技术方案,直链脂肪醇为C16醇,乙氧基化合物为聚氧化烷基胺,直链脂肪醇聚氧乙烯醚为C12醇聚氧乙烯醚,增溶剂为聚乙烯醇,澄清剂为烷基醇酰胺,稳定剂为柠檬酸。
作为本发明的一种优选技术方案,所述低温染色助剂按重量百分比包含:C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇酰胺3%、柠檬酸7%。
一种动物纤维的低温染色方法,包括以下步骤:
以下步骤中的含量均为重量百分比;
A、将动物纤维放入60℃的去离子水水中,并加入2%~5%的清洗剂进行浸泡清洗30~40分钟;
B、将清洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中,加入1%的碱性蛋白酶,浸泡20~30分钟;
C、向水中加入10%的双氧水,浸泡10~15分钟;
D、将经过步骤C处理后的动物纤维取出使用去离子水进行漂洗;
E、将漂洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中,浴比为1:15,加入阿白格B1%、元明粉5%~10%、消泡剂FFA0.5%,搅拌20~30分钟;
F、向水中加入本发明提供的低温染色助剂2%,搅拌20~30分钟;
G、向水中加入染料3%,水温升至70℃,搅拌20分钟;而后水温升至85℃,搅拌60分钟;而后水温降至80℃,静置固色30分钟;
H、将染色后的动物纤维放入温度为60℃~70℃的去离子水中,加入氨水或碳酸钠将PH值调节至8.5,浸泡30分钟;
I、使用去离子水对经过步骤H处理的动物纤维进行漂洗;
J、使用温度为60℃~70℃的热风对动物纤维进行烘干。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤E和步骤F中,所述搅拌的转速为5r/min。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明提供的低温染色助剂,可以对动物纤维表面进行改性处理,形成容易与染料相结合的活性基团,缩短染色时间约30%,减少能源消耗约25%。本发明提供的低温染色方法通过对动物纤维进行前处理,可以打开大量动物纤维表面的二硫键和肽键,形成更多的染座,提高上染率约10%;对动物纤维的后处理可以加强染料在纤维上的附着牢固度,提高固色率约15%,并提高了色牢度。由于采用的低温染色工艺,对动物纤维本身的损伤减少,可以有效减轻纤维断裂张力的下降。本发明适用于所有天然蛋白质纤维和再生蛋白质纤维,适用于活性染料、酸性染料和中性染料,适用面广。
具体实施方式
一种低温染色助剂,按重量百分比包含:C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇酰胺3%、柠檬酸7%。
使用上述低温染色助剂的动物纤维的低温染色方法,包括以下步骤:
以下步骤中的含量均为重量百分比;
A、将动物纤维放入60℃的去离子水水中,并加入5%的清洗剂进行浸泡清洗30分钟;
B、将清洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中,加入1%的碱性蛋白酶,浸泡20分钟;
C、向水中加入10%的双氧水,浸泡15分钟;
D、将经过步骤C处理后的动物纤维取出使用去离子水进行漂洗;
E、将漂洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中,浴比为1:15,加入阿白格B1%、元明粉6%、消泡剂FFA0.5%,搅拌20分钟;
F、向水中加入本发明提供的低温染色助剂2%,搅拌20分钟;
G、向水中加入染料3%,水温升至70℃,搅拌20分钟;而后水温升至85℃,搅拌60分钟;而后水温降至80℃,静置固色30分钟;
H、将染色后的动物纤维放入温度为60℃的去离子水中,加入氨水或碳酸钠将PH值调节至8.5,浸泡30分钟;
I、使用去离子水对经过步骤H处理的动物纤维进行漂洗;
J、使用温度为70℃的热风对动物纤维进行烘干。
步骤E和步骤F中,所述搅拌的转速为5r/min。另外,清洗剂采用南京凯萍洗涤剂厂生产的DYM-202型羊毛清洗剂。动物纤维采用内蒙白绒,染色设备采用无锡杨佳7Y全自动散毛染缸。染料采用美国亨斯迈公司的毛用活性染料。碱性蛋白酶采购自郑州众信化工产品有限公司。阿白格B、元明粉、消泡剂FFA采购自张家港宝怡化工有限公司。
为了说明本具体实施方式的有益效果,下面对本具体实施方式中的各个参数进行优选试验。各个试验选用的原料、染剂和设备均为上述所列出的,这样保证了试验标准的一致性。测试用到的分光光度计采购自尤尼科上海仪器有限公司,电脑测色配色仪采购自Datacolor公司。
首先,在产品具有相同上染率、固色率和色牢度的情况下,测试使用本具体实施方式中低温染色助剂前后,生产所用时间、能耗等区别。
Figure BDA0000379948150000051
其次,在均使用本具体实施方式中提供的低温染色助剂的情况下,试验不同染色参数对上染率、固色率和色牢度的影响。
下表为采用不同前处理工艺的对比:
Figure BDA0000379948150000052
下表为在使用碱性蛋白酶和双氧水处理的样本,染色后采用不同后处理工艺的对比:
下面三组试验的PH值均为8.5
下面三组试验的时间均为30分钟
Figure BDA0000379948150000063
下表为采用不同干燥工艺的对比:
通过上述各组实验,可以明显看出,使用本具体实施方式提供的低温染色助剂和染色方法可以明显缩短染色时间,减少能源消耗,提高染色质量,并减少染色过程中对纤维本身的损伤。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (5)

1.一种低温染色助剂,其特征在于按重量百分比包含:直链脂肪醇20%~30%、乙氧基化合物20%~30%、直链脂肪醇聚氧乙烯醚30%~50%、增溶剂2%~5%、澄清剂2%~5%、稳定剂5%~10%。
2.根据权利要求1所述的低温染色助剂,其特征在于:直链脂肪醇为C16醇,乙氧基化合物为聚氧化烷基胺,直链脂肪醇聚氧乙烯醚为C12醇聚氧乙烯醚,增溶剂为聚乙烯醇,澄清剂为烷基醇酰胺,稳定剂为柠檬酸。
3.根据权利要求2所述的低温染色助剂,其特征在于按重量百分比包含:C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇酰胺3%、柠檬酸7%。
4.一种动物纤维的低温染色方法,其特征在于包括以下步骤:
以下步骤中的含量均为重量百分比;
A、将动物纤维放入60℃的去离子水水中,并加入2%~5%的清洗剂进行浸泡清洗30~40分钟;
B、将清洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中,加入1%的碱性蛋白酶,浸泡20~30分钟;
C、向水中加入10%的双氧水,浸泡10~15分钟;
D、将经过步骤C处理后的动物纤维取出使用去离子水进行漂洗;
E、将漂洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中,浴比为1:15,加入阿白格B1%、元明粉5%~10%、消泡剂FFA0.5%,搅拌20~30分钟;
F、向水中加入权利要求1中所述的低温染色助剂2%,搅拌20~30分钟;
G、向水中加入染料3%,水温升至70℃,搅拌20分钟;而后水温升至85℃,搅拌60分钟;而后水温降至80℃,静置固色30分钟;
H、将染色后的动物纤维放入温度为60℃~70℃的去离子水中,加入氨水或碳酸钠将PH值调节至8.5,浸泡30分钟;
I、使用去离子水对经过步骤H处理的动物纤维进行漂洗;
J、使用温度为60℃~70℃的热风对动物纤维进行烘干。
5.根据权利要求4所述的动物纤维的低温染色方法,其特征在于:步骤E和步骤F中,所述搅拌的转速为5r/min。
CN201310410362.3A 2013-09-10 2013-09-10 一种低温染色助剂及其应用 Active CN103451972B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310410362.3A CN103451972B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种低温染色助剂及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310410362.3A CN103451972B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种低温染色助剂及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103451972A true CN103451972A (zh) 2013-12-18
CN103451972B CN103451972B (zh) 2015-05-27

Family

ID=49734780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310410362.3A Active CN103451972B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种低温染色助剂及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103451972B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104195851A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种羊毛低温染色助剂
CN104562779A (zh) * 2015-02-04 2015-04-29 湖州申祥丝织有限责任公司 一种提高纺织品色牢度的新型染色助剂及其制备方法
CN104674574A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 浙江传化股份有限公司 一种去油匀染复合乳化剂及其应用
CN105133391A (zh) * 2015-09-01 2015-12-09 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 纯山羊绒制品染色助剂
CN105133392A (zh) * 2015-09-01 2015-12-09 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 羊毛羊绒印染助剂
CN105155347A (zh) * 2015-08-13 2015-12-16 合肥龙发包装有限公司 一种酸性染色助剂
CN107604707A (zh) * 2017-10-23 2018-01-19 黄潇涵 羊绒低温染色助剂、其低温染色羊绒的方法及其用于提高湿摩擦牢度的用途
CN107747236A (zh) * 2017-09-20 2018-03-02 安徽省无为县永昌鬃刷制造有限公司 一种改善猪鬃柔软性用染色剂
CN107881813A (zh) * 2017-11-17 2018-04-06 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 一种羊毛染色助剂
CN107956158A (zh) * 2017-11-17 2018-04-24 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 一种低温染色助剂
CN108890826A (zh) * 2018-08-06 2018-11-27 安徽三和工艺品有限公司 一种提高竹制工艺品上染率的助染剂
CN109056386A (zh) * 2018-06-04 2018-12-21 江阴兴吴呢绒科技有限公司 一种羊毛织物低温染色助剂及应用
CN112726233A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 北京泛博化学股份有限公司 一种毛皮低温染色助剂及其制备方法和应用
CN113201950A (zh) * 2021-04-01 2021-08-03 常熟市赵市华达染整有限责任公司 一种高效稳定的环保染色助剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136614A (zh) * 1995-05-18 1996-11-27 希巴-盖吉股份公司 染色助剂制品及其在羊毛染色方面的用途
CN102817251A (zh) * 2012-08-09 2012-12-12 西安工程大学 羊毛酸性媒介染料低温低铬染色助剂的制备及使用方法
CN102995465A (zh) * 2012-11-08 2013-03-27 西安工程大学 拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂wpn及染色方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136614A (zh) * 1995-05-18 1996-11-27 希巴-盖吉股份公司 染色助剂制品及其在羊毛染色方面的用途
CN102817251A (zh) * 2012-08-09 2012-12-12 西安工程大学 羊毛酸性媒介染料低温低铬染色助剂的制备及使用方法
CN102995465A (zh) * 2012-11-08 2013-03-27 西安工程大学 拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂wpn及染色方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104195851A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种羊毛低温染色助剂
CN104562779A (zh) * 2015-02-04 2015-04-29 湖州申祥丝织有限责任公司 一种提高纺织品色牢度的新型染色助剂及其制备方法
CN104562779B (zh) * 2015-02-04 2016-08-31 浙江森马服饰股份有限公司 一种提高纺织品色牢度的染色助剂及其制备方法
CN104674574A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 浙江传化股份有限公司 一种去油匀染复合乳化剂及其应用
CN105155347A (zh) * 2015-08-13 2015-12-16 合肥龙发包装有限公司 一种酸性染色助剂
CN105133391A (zh) * 2015-09-01 2015-12-09 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 纯山羊绒制品染色助剂
CN105133392A (zh) * 2015-09-01 2015-12-09 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 羊毛羊绒印染助剂
CN107747236A (zh) * 2017-09-20 2018-03-02 安徽省无为县永昌鬃刷制造有限公司 一种改善猪鬃柔软性用染色剂
CN107604707A (zh) * 2017-10-23 2018-01-19 黄潇涵 羊绒低温染色助剂、其低温染色羊绒的方法及其用于提高湿摩擦牢度的用途
CN107604707B (zh) * 2017-10-23 2020-06-02 黄潇涵 羊绒低温染色助剂、其低温染色羊绒的方法及其用于提高湿摩擦牢度的用途
CN107881813A (zh) * 2017-11-17 2018-04-06 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 一种羊毛染色助剂
CN107956158A (zh) * 2017-11-17 2018-04-24 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 一种低温染色助剂
CN109056386A (zh) * 2018-06-04 2018-12-21 江阴兴吴呢绒科技有限公司 一种羊毛织物低温染色助剂及应用
CN108890826A (zh) * 2018-08-06 2018-11-27 安徽三和工艺品有限公司 一种提高竹制工艺品上染率的助染剂
CN112726233A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 北京泛博化学股份有限公司 一种毛皮低温染色助剂及其制备方法和应用
CN113201950A (zh) * 2021-04-01 2021-08-03 常熟市赵市华达染整有限责任公司 一种高效稳定的环保染色助剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103451972B (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103451972B (zh) 一种低温染色助剂及其应用
CN100529250C (zh) 纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN104695239B (zh) 一种芳纶纤维的染色方法
CN102704289B (zh) 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法
CN103469627B (zh) 一种改善羊毛纺织品强力的低温染色方法
CN103015239A (zh) 一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN104099788A (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
CN109853262B (zh) 一种羊毛织物的酶处理方法和羊毛织物喷墨印花的方法
CN105064079A (zh) 一种竹纤维的染整方法
CN103711011A (zh) 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN102965927B (zh) 柞蚕丝纤维或其织物阳离子改性整理剂和其改性工艺方法
CN102926236B (zh) 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺
CN103669035A (zh) 用于锦棉混纺织物的防沾色染色工艺
CN1635213A (zh) 大豆纤维散纤维染色加工方法
CN107287935A (zh) 一种提高天然染料染色性能的方法
CN104790228A (zh) 一种羊毛的低温染色方法
CN103981745A (zh) 一种羊毛/蚕丝混纺织物的同色染色工艺
CN106120404A (zh) 蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用
CN103643547A (zh) 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法
CN106120387A (zh) 一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺
CN103643562B (zh) 溶剂法竹纤维织物用复合生物酶制剂及其应用
CN104862978B (zh) 真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺
CN106367999A (zh) 一种超细纺织纤维织物的染色方法
CN107034696B (zh) 一种节水低耗羊毛织物染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant