CN103451972B

CN103451972B - 一种低温染色助剂及其应用

Info

Publication number: CN103451972B
Application number: CN201310410362.3A
Authority: CN
Inventors: 冯雷; 冯伟; 范春明; 冯兵
Original assignee: HONGYE CASHMERE Co Ltd
Current assignee: HONGYE CASHMERE Co Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2033-09-10
Also published as: CN103451972A

Abstract

本发明公开了一种低温染色助剂，包括直链脂肪醇20%～30%、乙氧基化合物20%～30%、直链脂肪醇聚氧乙烯醚30%～50%、增溶剂2%～5%、澄清剂2%～5%、稳定剂5%～10%。本发明还公开了一种使用此低温染色助剂对动物纤维进行低温染色的方法。本发明能够解决现有技术的不足，缩短染色时间，减少能源消耗，提高动物纤维的染色质量。

Description

一种低温染色助剂及其应用

技术领域

本发明涉及动物纤维染色技术领域，尤其是一种低温染色助剂及其应用。

背景技术

羊绒、羊毛、兔毛等动物纤维作为高档纺织原料特别是羊绒作为一种纺织软黄金，如何保持这类高档纤维在染色过程中不受损伤，保持它们应有的可纺性和手感，从而提高纺织品的内在质量以及纺织品的整体质量。

在目前的印染过程中，如何降低“三高”、节能减排、降低成本、提高经济效益，当务之急采用新工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低温染色助剂及其在动物纤维的低温染色中的应用，能够解决现有技术的不足，缩短染色时间，减少能源消耗，提高动物纤维的染色质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种低温染色助剂，按重量百分比包含：直链脂肪醇20%～30%、乙氧基化合物20%～30%、直链脂肪醇聚氧乙烯醚30%～50%、增溶剂2%～5%、澄清剂2%～5%、稳定剂5%～10%。

作为本发明的一种优选技术方案，直链脂肪醇为C16醇，乙氧基化合物为聚氧化烷基胺，直链脂肪醇聚氧乙烯醚为C12醇聚氧乙烯醚，增溶剂为聚乙烯醇，澄清剂为烷基醇酰胺，稳定剂为柠檬酸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温染色助剂按重量百分比包含：C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇酰胺3%、柠檬酸7%。

一种动物纤维的低温染色方法，包括以下步骤：

以下步骤中的含量均为重量百分比；

A、将动物纤维放入60℃的去离子水水中，并加入2%～5%的清洗剂进行浸泡清洗30～40分钟；

B、将清洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中，加入1%的碱性蛋白酶，浸泡20～30分钟；

C、向水中加入10%的双氧水，浸泡10～15分钟；

D、将经过步骤C处理后的动物纤维取出使用去离子水进行漂洗；

E、将漂洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中，浴比为1:15，加入阿白格B1%、元明粉5%～10%、消泡剂FFA0.5%，搅拌20～30分钟；

F、向水中加入本发明提供的低温染色助剂2%，搅拌20～30分钟；

G、向水中加入染料3%，水温升至70℃，搅拌20分钟；而后水温升至85℃，搅拌60分钟；而后水温降至80℃，静置固色30分钟；

H、将染色后的动物纤维放入温度为60℃～70℃的去离子水中，加入氨水或碳酸钠将PH值调节至8.5，浸泡30分钟；

I、使用去离子水对经过步骤H处理的动物纤维进行漂洗；

J、使用温度为60℃～70℃的热风对动物纤维进行烘干。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤E和步骤F中，所述搅拌的转速为5r/min。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明提供的低温染色助剂，可以对动物纤维表面进行改性处理，形成容易与染料相结合的活性基团，缩短染色时间约30%，减少能源消耗约25%。本发明提供的低温染色方法通过对动物纤维进行前处理，可以打开大量动物纤维表面的二硫键和肽键，形成更多的染座，提高上染率约10%；对动物纤维的后处理可以加强染料在纤维上的附着牢固度，提高固色率约15%，并提高了色牢度。由于采用的低温染色工艺，对动物纤维本身的损伤减少，可以有效减轻纤维断裂张力的下降。本发明适用于所有天然蛋白质纤维和再生蛋白质纤维，适用于活性染料、酸性染料和中性染料，适用面广。

具体实施方式

一种低温染色助剂，按重量百分比包含：C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇酰胺3%、柠檬酸7%。

使用上述低温染色助剂的动物纤维的低温染色方法，包括以下步骤：

以下步骤中的含量均为重量百分比；

A、将动物纤维放入60℃的去离子水水中，并加入5%的清洗剂进行浸泡清洗30分钟；

B、将清洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中，加入1%的碱性蛋白酶，浸泡20分钟；

C、向水中加入10%的双氧水，浸泡15分钟；

E、将漂洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中，浴比为1:15，加入阿白格B1%、元明粉6%、消泡剂FFA0.5%，搅拌20分钟；

F、向水中加入本发明提供的低温染色助剂2%，搅拌20分钟；

H、将染色后的动物纤维放入温度为60℃的去离子水中，加入氨水或碳酸钠将PH值调节至8.5，浸泡30分钟；

I、使用去离子水对经过步骤H处理的动物纤维进行漂洗；

J、使用温度为70℃的热风对动物纤维进行烘干。

步骤E和步骤F中，所述搅拌的转速为5r/min。另外，清洗剂采用南京凯萍洗涤剂厂生产的DYM-202型羊毛清洗剂。动物纤维采用内蒙白绒，染色设备采用无锡杨佳7Y全自动散毛染缸。染料采用美国亨斯迈公司的毛用活性染料。碱性蛋白酶采购自郑州众信化工产品有限公司。阿白格B、元明粉、消泡剂FFA采购自张家港宝怡化工有限公司。

为了说明本具体实施方式的有益效果，下面对本具体实施方式中的各个参数进行优选试验。各个试验选用的原料、染剂和设备均为上述所列出的，这样保证了试验标准的一致性。测试用到的分光光度计采购自尤尼科上海仪器有限公司，电脑测色配色仪采购自Datacolor公司。

首先，在产品具有相同上染率、固色率和色牢度的情况下，测试使用本具体实施方式中低温染色助剂前后，生产所用时间、能耗等区别。

其次，在均使用本具体实施方式中提供的低温染色助剂的情况下，试验不同染色参数对上染率、固色率和色牢度的影响。

下表为采用不同前处理工艺的对比：

下表为在使用碱性蛋白酶和双氧水处理的样本，染色后采用不同后处理工艺的对比：

下面三组试验的PH值均为8.5

下面三组试验的时间均为30分钟

下表为采用不同干燥工艺的对比：

通过上述各组实验，可以明显看出，使用本具体实施方式提供的低温染色助剂和染色方法可以明显缩短染色时间，减少能源消耗，提高染色质量，并减少染色过程中对纤维本身的损伤。

上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims

1.一种低温染色助剂，其特征在于按重量百分比包含：直链脂肪醇20%～30%、乙氧基化合物20%～30%、直链脂肪醇聚氧乙烯醚30%～50%、增溶剂 2%～5%、澄清剂 2%～5%、稳定剂5%～10%；

其中，直链脂肪醇为C16醇，乙氧基化合物为聚氧化烷基胺，直链脂肪醇聚氧乙烯醚为C12醇聚氧乙烯醚，增溶剂为聚乙烯醇，澄清剂为烷基醇酰胺，稳定剂为柠檬酸。

2.根据权利要求1所述的低温染色助剂，其特征在于按重量百分比包含：C16醇27%、聚氧化烷基胺25%、C12醇聚氧乙烯醚36%、聚乙烯醇2%、烷基醇酰胺3%、柠檬酸7%。

3.一种动物纤维的低温染色方法，其特征在于包括以下步骤：

以下步骤中的含量均为重量百分比；

C、向水中加入10%的双氧水，浸泡10～15分钟；

E、将漂洗后的动物纤维放入40℃的去离子水中，浴比为1:15，加入阿白格B 1%、元明粉5%～10%、消泡剂FFA 0.5%，搅拌20～30分钟；

F、向水中加入权利要求1中所述的低温染色助剂2%，搅拌20～30分钟；

I、使用去离子水对经过步骤H处理的动物纤维进行漂洗；

J、使用温度为60℃～70℃的热风对动物纤维进行烘干。

4.根据权利要求3所述的动物纤维的低温染色方法，其特征在于：步骤E和步骤F中，所述搅拌的转速为5r/min。