CN102936849A - 一种酶精练-低温高效练漂处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酶精练-低温高效练漂处理工艺，包括(A)酶精练步骤和(B)低温练漂步骤；所述(A)酶精练步骤使用酶精练处理液对织物进行处理，为：5～30℃入布，按浴比1:5~20加入酶精练处理液；升温至40~80℃，然后保温20~90分钟；排液，进入低温练漂步骤；所述低温练漂步骤中使用低温练漂处理液对织物进行处理，为：20~40℃入布，按浴比1:5~20加入低温练漂处理液；升温至40~80℃，然后保温20~120分钟；排液，然后水洗、脱水并晾干。本发明通过对生物酶低温精练工艺和低温漂白工艺的优化，获得了生物酶低温精练和低温漂白工艺最合理的应用关系，以实现生物酶低温精练与低温漂白工艺相结合，从而在降低工艺能耗的同时，进一步提升织物练漂的效果，达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明涉及棉针织物练漂工艺领域，具体涉及一种酶精练-低温高效练漂处理工艺。
背景技术
棉纤维的练漂是精练和漂白的一种联合工艺，精练的目的主要是去除纤维上的共生物，使棉纤维具有优良的吸水性；而漂白主要是通过高温下双氧水的氧化作用去除纤维中的色素。传统练漂工艺通常需要将纯棉针织物在95～100℃的高温中处理60分钟。因此，传统的练漂工艺存在能耗高、织物损伤大、排污严重等严重的能耗和环保问题。
低温练漂工艺是在传统练漂工艺的原有设备的基础上，将练漂温度降低的一种改良工艺。由于其能降低能耗，同时还可以解决排污、折痕和损耗等问题，因此，低温练漂工艺成为了目前棉针织物练漂工艺研究的重点。低温练漂工艺包括低温精练和低温漂白，也就是能在尽可能低的温度下，去除纤维的共生物、色素、纺丝油及其他杂质。
目前，实现低温精练和低温漂白的途径主要是生物酶和化学方法两大类。对于生物酶的研究已经证实，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除纤维素共生物是可行的，即选用合适的生物酶可以实现低温精练。而低温漂白条件中，由于低温条件下双氧水的氧化能力很低，无法达到漂白织物的作用，需要与低温双氧水活化剂协同才能实现漂白，利用双氧水活化剂实现80℃低温练漂已有较为成熟的工艺，而现有的80℃以下超低温练漂工艺的加工效果尚不尽人意。并且，由于低温精练与低温漂白是联合工艺，两者之间会相互影响，目前尚没有将两者合理应用在一起的练漂工艺。
实现低温练漂的传统工艺为：30℃入布，采用浴比1：10加入练漂工作液，以2℃/分升温至98℃后，保温45分钟，降温至80℃，排液；然后以90℃水洗10分钟，再冷水洗后脱水并晾干。该传统工艺的工作温度高，工作时间长，能耗高，不利于节能减排。
因此，我们需要一种将生物酶低温精练与低温漂白合理应用在一起的高效低温练漂处理工艺，以进一步大幅降低练漂工艺的能耗，解决排污、折痕和损耗等问题并且能够保证所获得的织物产品的品质和风格兼优。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的，在于提供一种酶精练-低温高效练漂处理工艺，对酶精练工艺与低温练漂工艺进行优化，将酶精练工艺与低温漂白工艺合理地结合在一起，以进一步大幅降低练漂工艺的成本，还可以解决排污、折痕和损耗等问题，并且能够达到70%以上白度、5-6cm/30min毛效以及和传统工艺接近的染色效果。
本发明的目标是分别对生物酶低温精练工艺和低温漂白工艺进行了优化，着重分析了生物酶低温精练对低温漂白工艺的影响，从而获得生物酶低温精练和低温漂白工艺最合理的应用关系，以实现生物酶低温精练与低温漂白工艺相结合，从而在降低工艺能耗的同时，进一步提升织物练漂的效果，达到节能减排的目的。
为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种酶精练-低温高效练漂处理工艺，包括酶精练步骤(A)和低温练漂步骤(B)，
在所述酶精练步骤(A)中，使用酶精练处理液对织物进行处理，步骤包括：
A1)5~30℃入布，按浴比1:5~20加入酶精练处理液；
A2)升温至40~80℃，然后保温20~90分钟；以及
A3)排液，进入低温练漂步骤；其中，
所述酶精练处理液包括：0.1~10.0g/L精练剂A和0.1~5.0g/L酶制剂，所述酶制剂是果胶酶制剂；
在所述低温练漂步骤(B)中，使用低温练漂处理液对织物进行处理，步骤包括：
B1)5~40℃入布，按浴比1:5~20加入低温练漂处理液；
B2)升温至40~80℃，然后保温20~120分钟；以及
B3)排液，然后水洗、脱水并晾干；其中，
所述低温练漂处理液包括：0.1~10.0g/L精练剂B、0.5~20.0g/L氢氧化钠、0.5~30.0g/L双氧水和0.1~20.0g/L双氧水活化剂；
所述精练剂A和精练剂B是相同或不同的精练剂。
在本发明一实施例中，所述精练剂A的用量为0.1~3.0g/L，所述酶制剂的用量为0.1~5.0g/L。在本发明一较佳实施例中，所述精练剂A的用量为0.3g/L，所述酶制剂的用量为0.5g/L。
在本发明一实施例中，所述精练剂B的用量为0.1~3.0g/L、所述氢氧化钠的用量为1.0~10.0g/L、所述双氧水的用量为5.0~4030.0g/L、所述双氧水活化剂的用量为0.5~5.0g/L。在本发明一较佳实施例中，所述精练剂B的用量为0.3g/L、所述氢氧化钠的用量为4.0g/L、所述双氧水的用量为10.0g/L、所述双氧水活化剂的用量为1.0g/L。
在本发明一实施例中，所述双氧水的体积浓度为25～35%，优选30%。
在本发明一实施例中，所述步骤A1)中的所述浴比为1：5～20，优选1：10。
在本发明一实施例中，所述步骤B1)中的所述浴比为1：5～20，优选1：10。
在本发明一实施例中，在所述步骤A2)和步骤B2)的升温过程中，升温速度为0.5~3℃/分，优选2℃/分。
在本发明一实施例中，所述精练剂A和精练剂B为表面活性剂；优选为广东德美精细化工股份有限公司生产的高浓精练剂DM-1361。
在本发明一实施例中，所述酶制剂为果胶酶或以果胶酶为主的混合酶；优选广东德美精细化工股份有限公司生产的精练酶DM-8654。
在本发明一实施例中，所述双氧水活化剂为能加速双氧水在低温环境里充分反应的含有羧基，酰胺基，氰胺基等化学品；优选广东德美精细化工股份有限公司生产的双氧水活化剂DM-1430。
在本发明一较佳实施例中，所述酶精练-低温高效练漂处理工艺包括酶精练步骤(A)和低温练漂步骤(B)，
在所述酶精练步骤(A)中，使用酶精练处理液对织物进行处理，步骤包括：
A1)30℃入布，按浴比1:10加入酶精练处理液；
A2)以2℃/分的升温速度升温至60℃，然后保温30分钟；以及
A3)排液，进入低温练漂步骤；其中，
所述酶精练处理液包括：0.3g/L精练剂A和0.5g/L酶制剂；所述精练剂A选自广东德美精细化工股份有限公司生产的高浓精练剂DM-1361，所述酶制剂是果胶酶制剂，选自广东德美精细化工股份有限公司生产的精练酶DM-8654；
在所述低温练漂步骤(B)中，使用低温练漂处理液对织物进行处理，步骤包括：
B1)40℃入布，按浴比1:10加入低温练漂处理液；
B2)以2℃/分的升温速度升温至60℃，然后保温60分钟；以及
B3)排液，以60℃水进行水洗后，再以冷水进行水洗，然后脱水并晾干；其中，
所述低温练漂处理液包括：0.3g/L精练剂B、4.0g/L氢氧化钠、10.0g/L双氧水和1.0g/L双氧水活化剂；
所述精练剂B选自广东德美精细化工股份有限公司生产的高浓精练剂DM-1361，所述双氧水活化剂选自广东德美精细化工股份有限公司生产的双氧水活化剂DM-1430；
所述氢氧化钠为有市售的固体氢氧化钠，所述双氧水为有市售的体积浓度为30%的双氧水。
本发明通过对生物酶低温精练工艺和低温漂白工艺的优化，获得了生物酶低温精练和低温漂白工艺最合理的应用关系，以实现生物酶低温精练与低温漂白工艺相结合，从而在进一步降低工艺能耗的同时，进一步提升织物练漂的效果，达到节能减排的目的。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术方案。
酶精练工艺的优化
为了优化酶精练工艺，发明人对比传统练漂工艺进行了以下实验。所述传统练漂工艺为：30℃入布，采用浴比1：10加入练漂工作液，以2℃/分升温至98℃后，保温45分钟，降温至80℃，排液；然后以90℃水洗10分钟，再冷水洗后脱水并晾干。
本优化实验中所用的精练剂选自广东德美精细化工股份有限公司生产的高浓精练剂DM-1361；所用的酶制剂选自广东德美精细化工股份有限公司生产的精练酶DM-8654，用量为1.0g/L。
首先，采用四因素三水平的正交实验（即，L9（34）正交实验）。其中四因素为：A精练剂用量、B酶精练处理液的pH值、C酶精练温度和D酶精练时间。各因素的三水平分别为：
A精练剂用量：0.3g/L、0.6g/L和1.0g/L；
B酶精练处理液的pH值：5.0、7.0和9.0；
C酶精练温度：30℃、50℃和80℃；
D酶精练时间：15分钟、30分钟和60分钟。正交实验方案及各方案的测试数据如表1所示。
表1 L9（34）正交实验方案及测试数据
其中，各测试数据的测定方法为：
①白度值：用HunterLab ultrascan VIS（1307）分光测色仪测定；
②毛效：按FZ/T 01071—1999《纺织品毛细效应试验方法》测定；
③果胶去除率测定：用0.4%（o.w.f）Ruthenium Red（钌红，阳离子型染料），1:20浴比，50℃处理30分钟，钌红对织物上的果胶进行选择性吸附，织物上的果胶含量越高，吸附的钌红越多，织物的颜色越深，测试布样K/S值，以传统工艺果胶去除率100%、原布果胶去除率0%为基准，按照公式（4）计算待测布样的果胶去除率：
K/S值用HunterLab ultrascan VIS（1307）分光测色仪测定，光源CIELAB10/D65。
④pH值采用瑞士梅特勒-托利多（METTLER TOLEDO）pH计测试。
然后，发明人根据各因素同水平的平均值，对表1的测试数据进行了分析，分析结果请参见表2和表3，其中：表2是关于白度和毛效的数据分析，表3是关于果胶去除率的数据分析。
表2 白度、毛效正交实验数据分析
表2数据分析可知：各因素对于白度影响很小；而精练温度对毛效影响很大，其他因素对毛效的影响很小。
表3 果胶去除率正交试验数据分析
表3数据分析可知：影响果胶去除率的较优水平组合为A1B2C3D3，其中精练温度对果胶去除率影响最大。
综合表2、表3的分析结果，精练温度是影响毛效和果胶去除率最重要的因素，所以在组合A1B2CXD3（即DM-1361用量为0.3g/L、酶精练处理液pH值为7.0、精练温度：X℃、精练时间为60分钟）的基础上，发明人进一步进行精练温度单因素实验，实验结果见表4。
表4 精练温度单因素实验
| 精练温度（℃） | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 果胶去除率（%） | 79.2 | 70.3 | 80.8 | 52.0 | 40.7 |
| 白度值（%） | 25.6 | 25.2 | 23.1 | 22.8 | 19.9 |
| 毛效（cm/30min） | 1.0 | 1.9 | 14.8 | 8.5 | 8.3 |
表4数据分析可知，精练温度对白度、毛效和果胶去除率影响规律不同，果胶去除率在60℃~80℃达到最高值；白度在70℃以后有明显的下降趋势，毛效在80℃达到最高，综合来看，各项性能在80℃达到最佳。但为了结合后续低温练漂的要求，例如：白度好，有一定的毛效，保留部分蜡质，节能等，选用60℃工艺更为合理。
综合表2~表4的分析结果，首先确定了精练剂DM-1361用量为0.3g/L、酶精练处理液pH值为7.0、精练温度为60℃及精练时间为60分钟的主要工艺条件。
其次，发明人根据上述确定的主要工艺条件，改变精练酶DM-8654的用量，对精练酶DM-8654的用量做单因素分析，实验结果请见表5。
表5 精练酶DM-8654用量的单因素试验
| 精练酶DM-8654用量（g/L） | 0.0 | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 |
| 果胶去除率（%） | 6.6 | 12.6 | 19.4 | 49.0 | 66.5 | 79.2 | 86.0 |
| 白度值（%） | 24.9 | 25.6 | 24.9 | 24.9 | 24.9 | 25.6 | 24.6 |
| 毛效（cm/30min） | 1.6 | 1.0 | 0.8 | 1.6 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
由表5数据分析可知，当精练酶DM-8654的用量为0.5g/L时，果胶去除率有一个明显的提升，达到50%左右；精练酶DM-8654的用量用量到1.0g/L时，果胶去除率达到80%。而酶用量变化对白度没有影响，对毛效的影响规律不明确。
综合表1-表5分析的结果，得出比较合理的酶精练工艺为：DM-1361：0.3g/L，DM-8654：1.0g/L，pH值：7.0，浴比1:10，60℃处理60分钟。在酶精练→低温练漂工艺体系里，具体酶精练工艺的选用需要结合低温练漂工艺再进行进一步的分析。
低温练漂工艺的优化
为了优化低温练漂工艺，发明人进行了以下实验。在本优化实验中，发明人将酶精练工艺定为：高浓精练剂DM-1361：0.3g/L，精练酶DM-8654：0.5g/L，浴比1:10，60℃处理30分钟。
在本优化实验中，低温练漂工艺采用：40℃入布，采用浴比1：10加入练漂工作液，以2℃/分升温至60℃后，保温60分钟排液；然后以60℃水洗10分钟，再冷水洗后脱水并晾干。其中所述练漂工作液包括精练剂、双氧水活化剂、固体氢氧化钠和30%双氧水，所述精练剂选用DM-1361、双氧水活化剂选用广东德美精细化工股份有限公司生产的双氧水活化剂DM-1430。为了优化双氧水活化剂与双氧水两者的用量，发明人固定了DM-1361的用量为0.3g/L、固体氢氧化钠用量为4.0g/L，并通过不同的双氧水活化剂与双氧水的用量组合，测试不同工艺的白度值，以评价两者的合理用量。实验数据及测试结果请参见表6。
表6 低温练漂工艺中活化剂、双氧水合理用量分析
表6数据分析可知：30%双氧水的合理用量为10.0g/L，与其对应的DM-1430的用量为1.0g/L。在此条件下，无论是固定活化剂的用量来提升双氧水用量，还是固定双氧水用量来提升活化剂用量，白度基本没有提升。
酶精练工艺对低温练漂工艺的影响
由以上的实验，发明人基本确定了优选的酶精练工艺条件和低温练漂工艺条件。进一步地，发明人为了研究两者之间的影响，安排了以下几种方案，并相应地进行了实验。
方案一
对样布仅进行低温练漂工艺。所述低温练漂工艺为：40℃入布，采用浴比1：10加入低温练漂工作液，以2℃/分升温至60℃后，保温60分钟排液；然后以60℃水洗10分钟，再冷水洗后脱水并晾干。其中所述练漂工作液包括0.3g/L高浓精练剂DM-1361、1.0g/L双氧水活化剂DM-1430、4.0g/L固体氢氧化钠和10.0g/L 30%双氧水。
方案二
对样布先进行酶精练工艺处理，不排液直接进行低温练漂工艺。所述酶精练工艺为：30℃入布，采用浴比1：10加入酶精练工作液，以2℃/分升温至60℃后，保温30分钟后进行低温练漂工艺，其中所述酶精练工作液包括0.3g/L高浓精练剂DM-1361、0.5g/L精练酶DM-8654。所述低温练漂工艺采用方案一所述的低温练漂工艺。
方案三
对样布先进行酶精练工艺处理，排液后再进行低温练漂工艺。所述酶精练工艺和低温练漂工艺采用如方案二所述的工艺。
发明人分别对样布进行了上述三个方案的实验，并分别对处理后样布的白度和毛效进行了测定，实验数据和测试结果请见表7。
表7 酶精练工艺对低温练漂工艺的影响
| 测试项目 | 方案一 | 方案二 | 方案三 |
| 白度（%） | 65.9 | 68.7 | 72.6 |
| 毛效（cm/30min） | 0.9 | 1.3 | 1.4 |
表7数据分析可知：采用先进行酶精练工艺后进行低温练漂工艺的方法，可以明显提升白度值，尤其是方案三，在排掉了酶精练残液后再做低温练漂，白度值提升更加明显。
针对表7的结论，为了分析对环境的影响，发明人对于方案三处理后的样布白度、酶精练残液的COD值以及所用助剂的COD值进行了测定，结果请见表8。
表8、方案三白度提升因素分析
| 测试项目 | 方案三 |
| 酶精练后布样白度（%） | 25.4 |
| 酶精练残液COD值（mg/L） | 3123 |
| 0.3g/L DM-1361工作液COD值（mg/L） | 1562 |
| 0.5g/L DM-8654工作液COD值（mg/L） | 366 |
备注：坯布白度：16.3%。
其中，COD值的测定方法采用快速消解分光光度法，用连华科技5B-6（C）型三参数测定仪测试。
表8数据分析可知：在酶精练工艺后，织物的白度由16.3%提高到25.4%；另外从残液的COD值分析来看，残液里有很多含碳物质，分别来自助剂和坯布，这些物质无论在织物上还是在残液里都会对双氧水有所消耗，所以方案三将酶精练残浴排掉后再进行低温化学精练可显著增加双氧水的有效利用率。
酶精练工艺与低温练漂工艺的合理对应关系
由上述的各个实验，发明人已经确定了较为优选地酶精练工艺条件和低温练漂工艺条件，以及工艺流程。然后发明人为了对酶精练工艺和低温练漂工作液配方对应关系进行优化，进行了四因素三水平的正交实验。其中四因素为：A高浓精练剂DM-1361用量、B精练酶DM-8654用量、C酶精练时间和D低温练漂工艺的选取。各因素的三水平分别为：
A高浓精练剂DM-1361用量：0.2g/L、0.3g/L和0.45g/L；
B精练酶DM-8654用量：0.25g/L、0.5g/L和1.0g/L；
C酶精练时间：15分钟、30分钟和60分钟；
D低温练漂工作液配方：1#、2#和3#，具体配方请见表9。
表9 正交实验中低温练漂工艺的配方
| 用量（g/L） | 1# | 2# | 3# |
| DM-1361 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| DM-1430 | 0.5 | 0.7 | 1.0 |
| 固体氢氧化钠 | 2.0 | 2.8 | 4.0 |
| 30%双氧水 | 5.0 | 7.0 | 10.0 |
正交实验的方案和测试数据请见表10。
表10酶精练工艺与低温练漂工艺合理对应关系正交优化试验方案和测试数据
然后，发明人根据各因素同水平的平均值，对表10的测试数据进行了分析，分析结果请参见表11和表12，其中：表11是关于白度和毛效的数据分析，表12是关于果胶去除率的数据分析。
表11、白度、毛效正交试验数据极差分析
表11数据分析可知：在酶精练工艺→低温练漂工艺体系里，低温练漂工艺是影响白度和毛效的最主要因素，DM-8654用量影响其次。
表12、果胶去除率正交试验数据分析
表12数据分析可知：DM-8654用量是影响果胶去除率的最主要因素，酶精练时间影响其次，低温练漂工序影响相对较小，DM-1361用量对果胶去除率几乎没有影响。
综合上述4组优化实验的分析结果，可以得出60℃低温高效练漂工艺合理的工艺流程为：酶精练工艺→排液→低温练漂工艺。其中，
酶精练工艺为：30℃入布，按浴比1:10加入酶精练处理液；然后升温至60℃，然后保温30分钟。其中所述酶精练处理液包括：0.3g/L高浓精练剂DM-1361和0.5g/L精练酶DM-8654；
低温练漂工艺为：40℃入布，按浴比1:10加入低温练漂处理液；然后升温至60℃，然后保温60分钟；排液，然后水洗、脱水并晾干。所述低温练漂处理液包括：0.3g/L高浓精练剂DM-1361、1.0g/L双氧水活化剂DM-1430、4.0g/L固体氢氧化钠、10g/L 30%双氧水。
实施例1 酶精练-低温高效练漂处理工艺
本实施例提供一种酶精练-低温高效练漂处理工艺，包括：
酶精练步骤：30℃入布，按浴比1:10加入酶精练处理液；然后以2℃/分的升温速度升温至60℃，然后保温30分钟；所述酶精练处理液包括：0.3g/L高浓精练剂DM-1361和0.5g/L精练酶DM-8654；
排出酶精练处理液并进入低温练漂步骤；
低温练漂步骤：40℃入布，按浴比1:10加入低温练漂处理液；以2℃/分的升温速度升温至60℃，然后保温60分钟；排液，以60℃水进行水洗后，再以冷水进行水洗，然后脱水并晾干；所述低温练漂处理液包括：0.3g/L高浓精练剂DM-1361、4.0g/L氢氧化钠、10.0g/L 30%双氧水和1.0g/L双氧水活化剂DM-1430。
所述氢氧化钠为有市售的固体氢氧化钠，所述双氧水为有市售的体积浓度为30%的双氧水。
对比实施例
本实施例提供本领域的传统练漂工艺：30℃入布，采用浴比1：10加入练漂工作液，以2℃/分升温至98℃后，保温45分钟，降温至80℃，排液；然后以90℃水洗10分钟，再冷水洗后脱水并晾干。所述练漂工作液包括：0.3g/L精练剂、2.0g/L固体氢氧化钠、5.0g/L 30%双氧水和1.0g/L双氧水稳定剂。
发明人分别在中样机中对样布进行实施例1与对比实施例的工艺，然后对各项指标进行检测，并获得如表13所示的数据。
表13、实施例1与对比实施例的工艺对比
| 测试项目 | 实施例1 | 对比实施例 |
| 酶精练后白度（%） | 25.4 | / |
| 酶精练后残液COD（mg/L） | 3123 | / |
| 果胶去除率（%） | 43.4 | / |
| 双氧水分解率（%） | 54.1 | 79.5 |
| 白度（%） | 72.0 | 74.0 |
| 毛效（cm/30min） | 5.8 | 10.0 |
| 棉籽壳去除程度（目测） | 无残留 | 无残留 |
| 织物失重（%） | 5.6 | 6.2 |
| 练漂残液COD（mg/L） | 3176 | 6060 |
| 果胶去除率（%） | 66.7 | 100.0 |
| 顶破强力（N） | 551.2 | 550.8 |
其中，白度、COD值、果胶去除率、毛效的测定方法同酶精练优化实验中的测定方法。
①双氧水含量测试参照GB-1616-88：
取10mL待测液，加水100mL，加3mol/L H2SO4 10mL，用0.01-0.10NKMnO4标准液滴定至刚呈粉红色（1分钟红色不消失）即为终点，记录耗用的KMnO4体积V，残留H2O2浓度（C）按以下公式计算：(这里N为KMnO4溶液的克当量浓度)
C（g/L）=17×NkMn04×VkMn04÷10。
②双氧水分解率(R)按照以下公式计算：
R(%)=（C初始-C）/C初始×100%
③顶破强力：按照GB/T 14800-93针织物顶破强力、顶破位移的试验方法测试。
表13数据分析可知：经实施例1工艺处理的样布虽然在白度和毛效上仍不能完全达到传统工艺的效果，但通过果胶酶预处理，综合的应用效果得到了明显的提升，而且中试样因为机械力大，处理的比较充分，在毛效指标上表现的比小样更高。
按照中试条件，实施例1工艺共去除66.7%的果胶，其中酶精练工序去除43.4%，练漂工序去除23.3%，果胶残留33.3%。为检测残留的果胶和蜡质对后续染色效果产生影响，发明人进一步对经过实施例1工艺和对比实施例工艺处理后的样布进行染色，并对K/S、△E、皂洗变色和皂洗牢度四方面进行了测试，结果请见表14和15，其中表14是K/S和△E的测试结果，表15皂洗变色和皂洗牢度的测试结果。
表14 实施例1与对比实施例染色深度（K/S）、色差（△E）及布面匀染对比
其中，STD为色差测定中的标准样；K/S值和△E用HunterLab ultrascanVIS（1307）分光测色仪测定，光源CIELAB 10/D65。
表15、实施例1与对比实施例色牢度对比
其中，染色工艺采用本领域常规染色法，具体为：2%（o.w.f）活性染料、50g/L Na2SO4、20g/L Na2CO3；60℃染色60分钟。
皂洗变色和皂洗牢度的测定方法参照GB/T 3921.3-1997。
由表14和表15的数据分析可知：经实施例1工艺处理后的样布虽然残留了33.3%的果胶，但对染色的得色量、色光以及水洗牢度的影响无不良影响。
发明人又进一步计算了实施例1工艺和对比实施例工艺的能耗，对比结果请见表16。
表16、实施例1与对比实施例的能耗分析
采用1:10浴比时，每公斤织物的能耗（千焦）按以下公式计算。
能耗（千焦/公斤布）＝(棉比热+10×水比热)×ΔT
其中：棉比热为1.021（千焦/公斤布/℃）；水比热为4.184（千焦/公斤布/℃）。
实施例1的工艺中，酶精练过程是30℃入布，然后以60℃处理，因此△T为30℃；低温练漂过程和水洗过程是40℃入布，然后以60℃处理，因此△T为20℃。而对比实施例中练漂过程是30℃入布，然后以98℃处理，因此△T为68℃，水洗过程起始温度约50℃，加热至90℃处理，因此△T为40℃。由表16的数据可得：实施例1的工艺相较对比实施例的传统工艺，物料的能耗降低了35.2%。并且，表16中的能耗仅是加工过程中的物料能耗，还未计入设备的能耗，由于设备散热所带来的能耗根据设备保温性能不同而有所差异，而且温度越高设备散热所带来的能耗越大，传统工艺的设备能耗要远大于实施例1工艺。
由上述的实验内容可知，本发明通过对生物酶低温精练工艺和低温漂白工艺的优化，获得了生物酶低温精练和低温漂白工艺最合理的应用关系，以实现生物酶低温精练与低温漂白工艺相结合，从而在降低工艺能耗的同时，进一步提升织物练漂的效果，达到节能减排的目的。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种酶精练-低温高效练漂处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括酶精练步骤(A)和低温练漂步骤(B)，
在所述酶精练步骤(A)中，使用酶精练处理液对织物进行处理，步骤包括：
A1)5~30℃入布，按浴比1:5~20加入酶精练处理液；
A2)升温至40~80℃，然后保温20~90分钟；以及
A3)排液，进入低温练漂步骤；其中，
所述酶精练处理液包括：0.1~10.0g/L精练剂A和0.1~5.0g/L酶制剂，所述酶制剂是果胶酶制剂；
在所述(B)低温练漂步骤中，使用低温练漂处理液对织物进行处理，步骤包括：
B1)5~40℃入布，按浴比1:5~20加入低温练漂处理液；
B2)升温至40~80℃，然后保温20~120分钟；以及
B3)排液，然后水洗、脱水并晾干；其中，
所述低温练漂处理液包括：0.1~10.0g/L精练剂B、0.5~20.0g/L氢氧化钠、0.5~30.0g/L双氧水和0.1~20.0g/L双氧水活化剂；
所述精练剂A和精练剂B是相同或不同的精练剂。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述精练剂A的用量为0.1~3.0g/L，所述酶制剂的用量为0.1~5.0g/L。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述精练剂B的用量为0.1~3.0g/L、所述氢氧化钠的用量为1.0~10.0g/L、所述双氧水的用量为5.0~30.0g/L、所述双氧水活化剂的用量为0.5~5.0g/L。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述双氧水的体积浓度为25～35%。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤A1)中的所述浴比为1：5～20。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤B1)中的所述浴比为1：5～20。
7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：在所述步骤A2)和步骤B2)的升温过程中，升温速度为0.5~3℃/分。
8.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述精练剂A和精练剂B为表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述酶制剂为果胶酶或以果胶酶为主的混合酶。
10.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述双氧水活化剂为能加速双氧水在低温环境里充分反应的含有羧基，酰胺基，氰胺基等化学品。
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