CN105088833A - 一种棉织物的染色方法 - Google Patents
一种棉织物的染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105088833A CN105088833A CN201510589985.0A CN201510589985A CN105088833A CN 105088833 A CN105088833 A CN 105088833A CN 201510589985 A CN201510589985 A CN 201510589985A CN 105088833 A CN105088833 A CN 105088833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton fabric
- fabric
- treatment
- liter
- colouring method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棉织物的染色方法，包括：（1）利用生物酶对棉织物进行前处理；（2）通过阳离子改性剂对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干；（3）通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色。本发明通过采用生物酶对棉织物进行前处理，相对于传统的碱处理在退浆率、白度、毛效方面均具有较大优势，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，织物的摩擦牢度、皂洗牢度高，且无沾色，变色牢度达到了4级以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉织物的染色方法，属于织物印染技术领域。
背景技术
涂料染色是近年来流行的一种染色技术，其工艺简单、配色容易，能耗低、污水少，但也存在某些缺点，如只能染深中、浅色织物，染色织物的湿摩擦牢度和耐洗牢度较差，因而限制其应用范围。
棉织物传统的烧碱前处理工艺，是利用烧碱和表面活性剂去除蜡质和果胶物质。此种方式对后期棉织物的涂料染色会带来一定的影响。
发明内容
为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种方法简单、染色效果好，且对环境友好的棉织物的染色方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种棉织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：利用生物酶对棉织物进行前处理；
（2）织物改性：通过阳离子改性剂对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干；
（3）扎染染色：通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色。
进一步，所述的生物酶包括淀粉酶和果胶酶，且所述的淀粉酶和果胶酶的质量比为1:（3.5-4）。
且所述的生物酶对棉织物进行第一次处理的具体步骤为：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3-5g淀粉酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为5-8，处理3-8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液包括10-20g果胶酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为6-10，处理6-10h后过滤、水洗、烘干。
更进一步，在织物改性步骤中，织物进行二浸二轧处理时的pH值为8～9，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15-20g，而预烘改性步骤中的温度为75-80℃，时间为10-15min。且所述的阳离子改性剂为KZ-76。
此外，每升所述的涂料染液包括20-25g涂料和15-18g黏合剂，且扎染染色后的轧余率为80％，预烘的温度为75-80℃，时间为10-12min，而焙烘的温度为140-150℃，时间为2-3min。
本发明的有益效果为：本发明通过采用生物酶对棉织物进行前处理，相对于传统的碱处理在退浆率、白度、毛效方面均具有较大优势，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，织物的摩擦牢度、皂洗牢度高，且无沾色，变色牢度达到了4级以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1：
棉织物的染色过程为：
（1）前处理：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括5g淀粉酶、3gAEC-13，且浆液的pH值为5，处理8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括20g果胶酶、3gAEC-13，且浆液的pH值为10，处理10h后过滤、水洗、烘干；
（2）织物改性：通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二轧处理时的pH值为8，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15g，而预烘改性步骤中的温度为80℃，时间为15min；
（3）扎染染色：通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色，每升所述的涂料染液包括25g涂料和15黏合剂，且扎染染色后的轧余率为80％，预烘的温度为80℃，时间为12min，而焙烘的温度为150℃，时间为2min。
实施例2：
棉织物的染色过程为：
（1）前处理：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3g淀粉酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为8，处理3h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括12g果胶酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为6，处理6h后过滤、水洗、烘干；
（2）织物改性：通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二轧处理时的pH值为9，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为20g，而预烘改性步骤中的温度为75℃，时间为10min；
（3）扎染染色：通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色，每升所述的涂料染液包括20g涂料和18g黏合剂，且扎染染色后的轧余率为80％，预烘的温度为75℃，时间为12min，而焙烘的温度为140℃，时间为3min。
实施例3：
棉织物的染色过程为：
（1）前处理：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括4g淀粉酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为6，处理5h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括15g果胶酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为8，处理8h后过滤、水洗、烘干；
（2）织物改性：通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二轧处理时的pH值为9，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为18g，而预烘改性步骤中的温度为76℃，时间为12min；
（3）扎染染色：通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色，每升所述的涂料染液包括22g涂料和16g黏合剂，且扎染染色后的轧余率为80％，预烘的温度为80℃，时间为10min，而焙烘的温度为145℃，时间为3min。
对上述实施例1-3的棉织物的毛效、退浆率、白度、强力保留率、损伤、料染色牢度等性能进行测试，结果表明：相对于传统的碱处理在退浆率、白度、毛效方面均具有较大优势，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，织物的摩擦牢度、皂洗牢度高，且无沾色，变色牢度达到了4级以上，尤其以实施例3为最佳实施例。
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棉织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：利用生物酶对棉织物进行前处理；
（2）织物改性：通过阳离子改性剂对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干；
（3）扎染染色：通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的生物酶包括淀粉酶和果胶酶，且所述的淀粉酶和果胶酶的质量比为1:（3.5-4）。
3.根据权利要求2所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的生物酶对棉织物进行第一次处理的具体步骤为：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3-5g淀粉酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为5-8，处理3-8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液包括10-20g果胶酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为6-10，处理6-10h后过滤、水洗、烘干。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，在织物改性步骤中，织物进行二浸二轧处理时的pH值为8～9，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15-20g，而预烘改性步骤中的温度为75-80℃，时间为10-15min。
5.根据权利要求1或4所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的阳离子改性剂为KZ-76。
6.根据权利要求1或4所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，每升所述的涂料染液包括20-25g涂料和15-18g黏合剂，且扎染染色后的轧余率为80％，预烘的温度为75-80℃，时间为10-12min，而焙烘的温度为140-150℃，时间为2-3min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510589985.0A CN105088833A (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种棉织物的染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510589985.0A CN105088833A (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种棉织物的染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105088833A true CN105088833A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54570101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510589985.0A Pending CN105088833A (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种棉织物的染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105088833A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107059383A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 无为竟成服饰有限公司 | 一种全棉织物的涂料染色生产工艺 |
| CN107964781A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-27 | 浙江圣山科纺有限公司 | 一种短流程轧车染色伞面布的制备方法 |
| CN109652998A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-19 | 苏州工业园区职业技术学院 | 一种显色度高的扎染方法 |
| CN112281525A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-01-29 | 广州众缘纺织科技有限公司 | 一种扎染方法及其制得的银亮丝针织布 |
| CN113249991A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-08-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种环保型多色面料及其扎染方法 |
-
2015
- 2015-09-16 CN CN201510589985.0A patent/CN105088833A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曹争艳 等: "棉织物生物酶前处理条件探索以及对涂料染色效果的影响", 《印染助剂》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107059383A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 无为竟成服饰有限公司 | 一种全棉织物的涂料染色生产工艺 |
| CN107964781A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-27 | 浙江圣山科纺有限公司 | 一种短流程轧车染色伞面布的制备方法 |
| CN109652998A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-19 | 苏州工业园区职业技术学院 | 一种显色度高的扎染方法 |
| CN112281525A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-01-29 | 广州众缘纺织科技有限公司 | 一种扎染方法及其制得的银亮丝针织布 |
| CN113249991A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-08-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种环保型多色面料及其扎染方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105088833A (zh) | 一种棉织物的染色方法 | |
| CN102605649B (zh) | 一种牛仔纱线的涂料染色方法 | |
| CN100575595C (zh) | 丝绸面料免水洗染色方法 | |
| CN104790226B (zh) | 一种防沾色的锦棉染色方法 | |
| CN101597867B (zh) | 棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法 | |
| CN104099788A (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
| CN105421105B (zh) | 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN106400465A (zh) | 棉麻混纺面料的染整工艺 | |
| CN104894898A (zh) | 一种棉针织物冷轧堆漂染方法 | |
| CN104746359A (zh) | 一种棉织物的荧光涂料浸染方法 | |
| CN102936849A (zh) | 一种酶精练-低温高效练漂处理工艺 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN102619098B (zh) | 纱线的染色方法 | |
| CN107574683A (zh) | 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法 | |
| CN102899195A (zh) | 一种皂洗用复合酶及其应用方法 | |
| CN102747569B (zh) | 活性染料轧染染色方法 | |
| CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
| CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
| CN108396576A (zh) | 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法 | |
| CN102587168A (zh) | 一种涤棉交织坯布的涤纶留白方法 | |
| CN104963214A (zh) | 一种活性染料染色工艺 | |
| CN109853260B (zh) | 一种少水染色工艺 | |
| CN106436354A (zh) | 一种混纺针织物的生态染整工艺 | |
| CN111607989A (zh) | 一种潮湿状态纺织品数码印花的方法 | |
| CN105862468A (zh) | 一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |