CN102605649B - 一种牛仔纱线的涂料染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛仔纱线的涂料染色方法。本发明采用阳离子粘合剂对涂料色浆预处理，处理后涂料色浆对牛仔纱线进行连续轧染染色。经本发明生产的牛仔纱线，色牢度好，手感优异，且无需水洗等步骤，可直接上浆织造，大大缩短工艺流程，降低能耗，节省生产成本。

Description

一种牛仔纱线的涂料染色方法

技术领域

本发明涉及一种牛仔纱线上的涂料染色工艺，属于纺织化工技术领域。

背景技术

随着色织行业印染技术的不断发展，对牛仔面料风格色彩的要求也越来越多元化。人们逐渐从单一的靛蓝牛仔面料发展为色彩丰富的彩牛面料，染料的选择也从靛蓝染料发展为活性染料、还原染料、硫化染料、涂料等。在众多染色方法中，涂料染色因其工艺简单，助剂添加量少等优点得到普遍关注，与靛蓝、活性、还原、硫化染色相比，涂料染色省略了氧化/还原、水洗、皂洗等工艺，节水节能，提高了生产效率，真正实现节能减排的清洁生产工艺。

涂料染色是将非水溶性颜料，借助粘合剂、交联剂等助剂附着在织物或纱线上的一种染色方法。由于涂料本身与织物或纱线无亲和力，因此在染中、深色时，需要添加大量粘合剂，从而出现手感差，摩擦牢度、水洗牢度明显下降，染中、深色困难等现象。近年来，对纱线涂料染色的探讨多集中在提高色牢度、改善手感等方面。

近年来，有报道对纤维素纤维改性处理后，再进行涂料染色，具体实施方法是，先将纤维素纤维煮练退浆，水洗烘干后接枝改性，再涂料染色、水洗、上浆，此方法可提高染色深度和色牢度，但在实际工厂生产中，改性后纤维带有的阳离子电荷与涂料染色工作液中的阴离子电荷反应，使工作液出现絮凝、粘辊、纱线出现瑕疵等不稳定因素，而且此方法需对纱线进行前处理并需要多次水洗烘干，增加生产成本。

发明内容

本发明是使用阳离子粘合剂对涂料色浆预处理，然后对牛仔纱线进行连续轧染染色。涂料色浆与阳离子粘合剂充分混合后，使涂料表面均匀携带阳离子电荷，提高了其与牛仔纤维的亲和力，染色性能得到改善，从而使粘合剂的添加量降低，达到提高得色量和色牢度、改善手感之目的。

本发明中牛仔纱线无需煮练退浆等前处理工艺，无需接枝改性处理工艺，可直接进行涂料染色，纱线经染色、上浆、织造、成衣后水洗，可获得牛仔布特有的仿旧风格。

本发明的技术方案是：采用阳离子粘合剂对涂料色浆预处理，处理后涂料色浆对牛仔纱线进行连续轧染染色。

(1)涂料色浆的预处理，其浆料成分及质量百分比：

涂料色浆        60％-80％

阳离子粘合剂    20％-40％

以上成分按上述比例混合后，pH值调节剂调节pH7-10。

所述涂料色浆为市售产品，可以是无机颜料，如炭黑、二氧化钛、铬黄等，也可以是有机颜料，如偶氮颜料、酞菁颜料等。所述阳离子粘合剂是我专利产品(CN 101289601)，不含APEO，不含甲醛，与涂料色浆及相关助剂的配伍性好，性能稳定，如阳离子粘合剂PDY(常州汉斯化学品有限公司)；所述pH值调节剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠等；

(2)牛仔纱线的连续轧染染色工艺，将(1)步骤制备的预处理涂料色浆及相关助剂加入轧槽内，对牛仔纱线进行浸轧染色，染色方法如下：

a、染液配方如下：

预处理涂料色浆    10-100g/L

粘合剂            0-10g/L

渗透剂            1-5g/L

染液用pH值调节剂调节pH7-10，

b、工艺流程

纱线经过轧液槽浸轧，轧余率为50-90％，经热风箱烘干，烘干温度为80-100℃，时间为1-3min，再经焙烘箱焙烘，温度为120-150℃，时间为1-3min。

所述粘合剂可以是非离子粘合剂或者阳离子粘合剂，其中非离子粘合剂为市售产品，阳离子粘合剂是CN 101289601所述的产品，无甲醛，无APEO，如阳离子粘合剂PDY(常州汉斯化学品有限公司)；所述渗透剂可以是AEO-12、AEO-16、平平加O、XL-50等脂肪醇聚氧乙烯醚系列；所述pH值调节剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠等。

本发明与现有技术方法相比，具有如下优点：

1、牛仔纱线连续轧染染色工艺中，如果染中、浅色，可直接使用预处理涂料色浆，无需另外添加粘合剂，即使是染深色，粘合剂使用量也在10g/L以内。常规涂料染色中，按照染色的深浅不同，阴离子粘合剂的使用量为55-100g/L，本发明中粘合剂的用量明显减少。

2、预处理涂料色浆性能稳定，易溶于水，在水中分散性好。

3、本发明所用纱线无需进行煮练退浆等前处理工艺处理，无需进行接枝改性工艺处理，生产工艺流程简单，对设备局限性小，可连续生产。

4、本发明生产的彩色牛仔纱线，得色量高，颜色稳定，色牢度较好，手感优异。可获得牛仔布特有的仿旧风格。

具体实施方式

下面结合实施方案，进一步阐述本发明技术要点，实施方案仅供理解技术内容时参考，并不限制本发明的保护范围：

实施例1：

一种预处理涂料黑在40s牛仔纱线上的连续轧染染色方法。按以下步骤实施：

(1)涂料色浆黑的预处理，其浆料成分及质量百分比：

涂料炭黑    60％

阳离子粘合剂PDY(常州汉斯化学品有限公司)40％

以上成分按上述比例均匀混合，氢氧化钠调节PH至9-10。

(2)牛仔纱线的连续轧染染色

配制成染色工作液，其中步骤(1)制备预处理涂料色浆黑50g/L、渗透剂2g/L，氢氧化钠调节pH至9-10，将40s牛仔纱线经过染色工作液浸轧，轧余率70％，100℃烘箱烘燥1min，再经120℃焙烘箱烘3min。

染出的黑色牛仔纱线色牢度好，手感优异，耐干摩擦牢度可达3-4，耐湿摩擦牢度可达2-3级，皂洗牢度可达4，日晒牢度可达4级。可获得牛仔布特有的仿旧风格。

实施例2：

一种预处理涂料黄在21s牛仔纱线上的连续轧染染色方法。按以下步骤实施：

(1)涂料色浆黄的预处理，其浆料成分及质量百分比：

涂料铬黄    80％

阳离子粘合剂PDY(常州汉斯化学品有限公司)20％

以上成分按上述比例均匀混合，碳酸氢钠调节PH至7-8。

(2)牛仔纱线的连续轧染染色

配制成染色工作液，其中步骤(1)制备预处理涂料色浆黄100g/L、阳离子粘合剂PDY(常州汉斯化学品有限公司)10g/L，、渗透剂5g/L，碳酸氢钠调节PH至7-8，将21s牛仔纱线经过染色工作液浸轧，轧余率50％，90℃烘箱烘燥2min，再经150℃焙烘箱烘1min。

染出的黄色牛仔纱线色牢度好，手感优异，耐干摩擦牢度可达4，耐湿摩擦牢度可达3级，皂洗牢度可达4-5，日晒牢度可达4-5级。可获得牛仔布特有的仿旧风格。

实施例3：

一种预处理涂料红在16s牛仔纱线上的连续轧染染色方法。按以下步骤实施：

(1)涂料色浆黄的预处理，其浆料成分及质量百分比：

涂料红    70％

阳离子粘合剂PDY(常州汉斯化学品有限公司)30％

以上成分按上述比例均匀混合，碳酸钠调节PH至8-9。

(2)牛仔纱线的连续轧染染色

配制成染色工作液，其中步骤(1)制备预处理涂料色浆红10g/L，渗透剂1g/L，碳酸钠调节PH至8-9，将16s牛仔纱线经过染色工作液浸轧，轧余率90％，80℃烘箱烘燥3min，再经140℃焙烘箱烘2min。

染出的红色牛仔纱线色牢度好，手感优异，耐干摩擦牢度可达4-5，耐湿摩擦牢度可达4级，皂洗牢度可达4，日晒牢度可达4级。可获得牛仔布特有的仿旧风格。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种牛仔纱线涂料染色方法，其特征是涂料色浆的预处理，及其对牛仔纱线的连续轧染生产工艺，具体工艺步骤如下：

（1）涂料色浆的预处理，其浆料成分及质量百分比：

涂料色浆            60%-80%

阳离子粘合剂PDY     20%-40%

pH值                7-10

（2）牛仔纱线的连续轧染染色工艺，将（1）步骤制备的预处理涂料色浆、粘合剂、渗透剂加入轧槽内，对牛仔纱线进行浸轧染色，染色方法如下：

a、染液配方如下：

b、工艺流程

纱线经过轧液槽浸轧，轧余率为50-90%，经热风箱烘干，烘干温度为80-100℃，时间为1-3min，再经焙烘箱焙烘，温度为120-150℃，时间为1-3min。

2.根据权利要求1所述牛仔纱线涂料染色方法，其特征在于所述涂料色浆为市售产品；pH值调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠。

3.根据权利要求1所述牛仔纱线涂料染色方法，其特征在于步骤（2）中所用粘合剂可以是非离子粘合剂或者阳离子粘合剂，其中非离子粘合剂为市售产品，阳离子粘合剂是阳离子粘合剂PDY。