CN110714343A - 一种家纺成品的仿旧染色方法 - Google Patents

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石鲁美
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李春光
赵奇生
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Abstract

本发明属于织物染色的技术领域，具体来说，是一种家纺成品的仿旧染色方法。依次进行前处理、清洗、脱水、染色、浸泡粘合剂溶液、烘干、焙烘、机洗、烘干；采用前处理步骤对棉纤维的改性，清洗脱水后染色，避免了以上不足，简化了操作流程，色牢度好，此方法可使家纺成品达到所需的仿旧效果。

Description

一种家纺成品的仿旧染色方法
技术领域
本发明属于织物染色的技术领域，具体来说，是一种家纺成品的仿旧染色方法。
背景技术
涂料在印染行业中长期以来都是广泛应用于织物印花方面。涂料浸染可应用于成衣、织物及纱线染色，在棉布成衣染色中，结合仿旧牛仔布的新潮工艺，涂料浸染方法应用较为广泛。
直到20世纪60年代，才开始有一些关于涂料染色的专利和研究报告发表，但由于染色效果不尽如人意，这项技术没有得到广泛应用。90年代起，随着新的粘合剂、助剂的不断出现以及应用技术的不断完善，涂料染色技术重新受到了国内外的广泛关注和推广，特别是用于染浅、中色产品。近年来，涂料染色产品如彩色牛仔、针织牛仔、成衣仿旧、水洗布等面料，因其丰富的色彩和独特的风格受到了不少消费者的青睐。
与染料染色相比，涂料染色主要具有4大优点，即对纤维加工对象的普适性、色谱选择的广泛多样性、污染轻的环境优化性、节能降耗的经济性。
涂料轧染染色在国内外的应用较广泛，其突出特点是工艺流程短、操作简单、生产效率高、无需水洗，但存在手感较硬、易粘轧辊以及只适合染中浅色等问题，而且与当今小批量、多品种的市场需求不够适应。
涂料浸染染色的原理是通过改性使纤维的阳离子化，赋予纤维与涂料间一定的亲和力，通过静电引力将涂料吸附到纤维上去，明显提高了涂料的上染率。它的特点是可以克服涂料轧染存在的手感差、泳移明显、染化料浪费等缺点，并且适应小批量、多品种的快速反应生产，可以满足当前多变的市场需求。同时，涂料浸染工艺可以产生石洗、磨白、碧纹等多种效果，在成衣染色、纱线染色、针织物染色等领域有广泛应用，具有广阔的市场前景。
现有的仿旧染色工艺或色牢度不够，或操作流程复杂，或工艺条件要求比较高，影响仿旧染色的实用性。
发明内容
本发明针对目前仿旧染色工艺或色牢度不够，或操作流程复杂，或工艺条件要求比较高，影响仿旧染色的实用性的问题，提供一种家纺成品的仿旧染色方法，采用涂料浸染工艺，进行家纺成品仿旧染色。
本发明的技术方案为：
一种家纺成品的仿旧染色工艺，依次进行前处理、清洗、脱水、染色、浸泡粘合剂溶液、烘干、焙烘、机洗、烘干；具体工艺流程如下：
所述的前处理步骤为：将待染织物放入含阳离子改性剂≥0.3％,pH值为4.5-5的酸性工作液中，浴比1:10-20，温度为40-50℃，浸渍20-30min；
所述的染色步骤为：将待染织物放入含有涂料色浆0.5％-4％的工作液中，浴比1:40-50，温度75-80℃，染色25-30min；
所述的浸泡粘合剂溶液步骤为：将上步染色后织物放入含粘合剂10-15％(质量浓度)的溶液中，常温下浸泡20-30min；
所述的焙烘步骤为：焙烘条件为160℃×1′30″；
所述的机洗步骤为：将焙烘后布样放入含有维素酶8104酶1-1.5g/L,pH值为4-5的酸性水洗液中，进行机洗，时间10-15min。
进一步的，步骤(1)中织物为纯棉织物。
进一步的，前处理步骤中的，改性剂为阳离子改性剂CM-1，进一步阳离子改性剂CM-1用量为0.3-1.5％(质量浓度)。
进一步的,浸泡粘合剂溶液步骤，粘合剂为粘合剂8602。
进一步的,机洗步骤中，维素酶为酸性纤维素酶8104。
本发明的有益效果在于，
本发明采用涂料浸染工艺，进行家纺成品仿旧染色，采用前处理步骤对棉纤维的改性，清洗脱水后染色，避免了以上不足，简化了操作流程，色牢度好，此方法可使家纺成品达到所需的仿旧效果。
总之，本发明公开的一种家纺成品的仿旧染色方法，将待染纯棉织物放入含阳离子改性剂CM-1≥0.3％,PH值为4.5-5的酸性工作液中，浴比1:10-20，温度为40-50℃，浸渍20-30min,进行棉纤维的改性，清洗脱水后染色。此方法操作简便，便可使家纺成品达到所需的仿旧效果。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种家纺成品的仿旧染色工艺，织物为纯棉织物。依次进行前处理、清洗、脱水、染色、浸泡粘合剂溶液、烘干、焙烘、机洗、烘干；具体工艺流程如下：
所述的前处理步骤为：将待染织物放入含改性剂(阳离子改性剂CM-1)1.5％,pH值为4.8的酸性工作液中，浴比1:20，温度为50℃，浸渍30min；
所述的染色步骤为：将待染织物放入含有涂料色浆0.5％-4％的工作液中，浴比1:50，温度80℃，染色30min；
所述的浸泡粘合剂溶液步骤为：将上步染色后织物放入含粘合剂8602，10％(质量浓度)的溶液中，常温下浸泡30min；
所述的焙烘步骤为：焙烘条件为160℃×1′30″；
所述的机洗步骤为：将焙烘后布样放入含有维素酶8104酶1g/L,pH值为4的酸性水洗液中，进行机洗，时间15min。
实施例2
一种家纺成品的仿旧染色工艺，织物为纯棉织物。依次进行前处理、清洗、脱水、染色、浸泡粘合剂溶液、烘干、焙烘、机洗、烘干；具体工艺流程如下：
所述的前处理步骤为：将待染织物放入含改性剂(阳离子改性剂CM-1)0.3％,pH值为4.5的酸性工作液中，浴比1:30，温度为40℃，浸渍20min；
所述的染色步骤为：将待染织物放入含有涂料色浆0.5％-4％的工作液中，浴比1:40，温度75℃，染色25min；
所述的浸泡粘合剂溶液步骤为：将上步染色后织物放入含粘合剂8602，15％(质量浓度)的溶液中，常温下浸泡20min；
所述的焙烘步骤为：焙烘条件为160℃×1′30″；
所述的机洗步骤为：将焙烘后布样放入含有维素酶8104酶1.5g/L,pH值为4.5的酸性水洗液中，进行机洗，时10min。
试验例1不同改性剂对织物色牢度的影响
按照工艺流程，将待染纯棉织物放入含阳离子改性剂CM-1≥0.3％(质量浓度)中改性，研究不同改性剂对织物色牢度的影响。
表1不同改性剂与织物色牢度指标
Figure BDA0002257785180000051
由表1实验数据可见，优选阳离子改性剂CM-1。
试验例2不同粘合剂对织物色牢度的影响
按照工艺流程，将染色后织物浸泡粘合剂溶液，研究不同粘合剂对织物色牢度的影响。
表2不同粘合剂与织物色牢度指标
由表2可见，粘合剂321L和粘合剂YD浸泡的布样色牢度均较8602处理的布样牢度略差。故优选粘合剂为8602。
试验例3粘合剂用量对织物色牢度的影响
表3织物色牢度与粘合剂用量表
Figure BDA0002257785180000071
由表3可见，织物在浸泡粘合剂溶液时，随着粘合剂用量增加，织物色牢度并未有明显变化。故优选粘合剂的用量为10％。
尽管通过参考并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种家纺成品的仿旧染色工艺，其特征在于，依次进行前处理、清洗、脱水、染色、浸泡粘合剂溶液、烘干、焙烘、机洗、烘干；具体工艺流程如下：
所述的前处理步骤为：将待染织物放入含阳离子改性剂≥0.3％(质量浓度),pH值为4.5-5的酸性工作液中，浴比1:10-20，温度为40-50℃，浸渍20-30min；
所述的染色步骤为：将待染织物放入含有涂料色浆0.5％-4％的工作液中，浴比1:40-50，温度75-80℃，染色25-30min；
所述的浸泡粘合剂溶液步骤为：将上步染色后织物放入含粘合剂10-15％(质量浓度)的溶液中，常温下浸泡20-30min；
所述的焙烘步骤为：焙烘条件为160℃×1′30″；
所述的机洗步骤为：将焙烘后布样放入含有维素酶8104酶1-1.5g/L,pH值为4-5的酸性水洗液中，进行机洗，时间10-15min。
2.根据权利要求1所述的家纺成品的仿旧染色工艺，其特征在于，步骤(1)中织物为纯棉织物。
3.根据权利要求1所述的家纺成品的仿旧染色工艺，其特征在于，前处理步骤中的，改性剂为阳离子改性剂CM-1，进一步阳离子改性剂CM-1用量为0.3-1.5％(质量浓度)。
4.根据权利要求1所述的家纺成品的仿旧染色工艺，其特征在于，前处理步骤中的，酸性工作液pH为4.8。
5.根据权利要求1所述的家纺成品的仿旧染色工艺，其特征在于，浸泡粘合剂溶液步骤，粘合剂为粘合剂8602。
6.根据权利要求1所述的家纺成品的仿旧染色工艺，其特征在于，机洗步骤中，维素酶为酸性纤维素8104。
7.根据权利要求1所述的家纺成品的仿旧染色工艺，其特征在于，机洗步骤中，酸性水洗液pH值为4.5。
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