CN101003952A - 纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法；其包括下述步骤：织造后的纯棉成衣入成衣染色机，按工艺配方配制炼漂液，炼漂至预定的时间、水洗、中和、水洗；用阳离子改性剂按物重的1－3％，对棉纤维进行阳离子改性处理至预定的时间；用拟染颜色的配方恒温染色到预定的时间，水洗、皂洗、水洗；取物重2％的纤维素酶，对被染物进行酶洗抛光处理到预定的时间、在碱性条件终止酶活性作用；脱水、烘干、定型。本发明降低能耗、污染物排放达到环保要求，提高涂料染料的利用率和被染物的合格率，其质量完全达到或优于国家或行业相应标准的规定要求，并且有似丝光光泽、手感持久柔顺、穿着舒适无油腻感和透气性好，改善了织物的悬垂性。

Description

纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法

技术领域

本发明涉及一种纤维印染工艺，尤其涉及一种纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法，是纯棉成衣染色的首选方法。

背景技术

以往纯棉成衣的染色，其通常是采用涂料浸染必需加粘合剂和胶联剂将涂料粘合在织物纤维上，经130-160℃高温焙烘，使其产生胶联作用而固着在被染物上。这种染色工艺不仅工序多而繁杂，而且耗能大，污染重，染料利用率低，在焙烘过程中使棉纤维产生不同程度的“焦化”或泛黄的情况也时有发生；加之染色工艺落后而致使被染物存在色花等次品的缺陷；另外，被染物的手感差、色牢度低仅为1-2级，穿着透气性不好。致使染色企业在高投入，高能耗、低效益的艰难情况下运行，再加之竞争的日趋激烈，同行业为了拿到定单，往往一再压价，这就使本来就是微利的纺织印染企业更是雪上加霜，为了生存就只有改进印染工艺，把成本降下来，质量搞上去，才能获得竞争优势。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种明显降低能耗、污染小；涂料利用率高，被染物的质量完全达到或优于国家或行业相应标准的规定要求，并且具有似丝的光泽、手感持久柔顺、穿着舒适无油腻感和透气性好的纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法。

本发明纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法，其工艺步骤如下：

1)、织造后的纯棉成衣入P400成衣染色机，按工艺配方配制炼漂液，在浴比1∶10-15、碱性和95℃条件下，炼漂至预定的时间、水洗、中和、水洗；

2)、用阳离子改性剂按物重的1-3％，在40℃、浴比1∶10-15和碱性条件下对棉纤维进行阳离子改性处理至预定的时间；

3)、用拟染颜色的配方在浴比1∶10-15，弱酸性条件下，冷水运行10分钟后升温到70℃，恒温染色到预定的时间，水洗、皂洗、水洗；

4)、取物重2％的纤维素酶，在弱酸性、45℃条件下对被染物进行酶洗抛光处理到预定的时间、在碱性条件终止酶活性作用；

5)、脱水、烘干、定型。

所述的炼漂液是用g/L或ml/L由渗透剂红油1ml、稳定剂2ml、双氧水9ml、碳酸钠2g。

所述的阳离子改性剂选自碧纹固(pigmafix)、丙烯酸聚合物和具有反应基团氯乙醇基、环氧基或氯三嗪基、氯嘧啶的化合物中的一种。

所述的工序1)、2)、3)和4)中的预定时间是30分钟和25分钟。

所述的工序3)和4)中的弱酸性，其PH是4.5-5.0。

本发明的优点和有益效果如下：

本发明与现有技术相比，由于采用了在涂料染色前的碱氧一浴炼漂和阳离子化的改性处理，并经检验合格后再行染色，又加之在染色后增加生物抛光酶洗、终止酶活性等技术措施，使涂料浸染温度降为70℃，经试生产证明有降低能耗效果明显、污染物排放达到环保要求，提高涂料染料的利用率和被染物的合格率，其质量完全达到或优于国家或行业相应标准的规定要求，并且有似丝光光泽、手感持久柔顺、穿着舒适无油腻感和透气性好，改善了织物的悬垂性，获得高质量的产品。

本发明的工艺方法，其碧纹洗染整工艺技术一词，来源于pigmafix，其原意为碧纹固，由于发明人把阳离子改性处理、涂料染色、酶洗抛光整理有机的结合在一起，故称之为碧纹洗染整工艺技术。

经上述方法处理的棉纤维或织物，均产生以下化合变化和物理变化。即棉纤维经碱剂作用，产生碱化纤维素后，经水洗成水合纤维素，增加“非结晶区”得到了分子“重排”物理变化。产生有似丝光的光泽，增加强力和弹性，增强对化工材料和染料的吸附能力。

炼漂工序是先使被炼物湿润，然后碱剂对纤维中的果胶质和油蜡质进行皂化和乳化作用；同时使棉籽壳在碱的作用膨化后被除掉。双氧水在碱剂作用下产生匀裂反应和均裂反应产生出生态的氧[O]，发生强烈的氧化作用，把纤维上的天然色素除去，达到漂白的目的。加之渗透剂使用红油，是植物油经硫酸磺化后的产物，它能生物降解，属环保助剂。氧漂稳定剂易生物降解，能控制双氧水分解率为16.7％/24小时。并经用毛细管效应采用框滴水法在1-2秒内吸尽水珠为合格，检验合格后进行下一工序。

涂料浸染工艺技术的关键是如何使棉纤维阳离子化，在纤维素纤维上导入阳离子性基团或使其化合物成为阳离子性的方法，称为阳离子化改性处理。所用的助剂称为阳离子改性剂。这些化合物一般都含有阳离子性的氨基，特别是季氨盐而且所有这些化合物都隶属反应型，即一方面要与纤维有牢固的键合，又能使纤维呈阳电荷性。这种反应基团一般是氯乙醇基、环氧基或氯三嗪基、氯嘧啶基团等在碱性条件下对纤维素纤维进行均匀的吸附和扩散，与纤维中羟基进行加成反应。经阳离子化后的纤维素纤维与含负电荷的涂料染料产生“离子键结合”，使涂料牢固的固着到棉织物上，从而提高涂料的上染率，同时还能降低排污量。从而可见改性处理的效果好坏即均匀与否，决定了染色质量的好坏，这往往导致现有技术失败的原因所在，而本发明采用阳离子兰54#染料M-RL和阳离子染料29#染料X-GL分别配成0.05％染料溶液，滴上后颜色均匀一致为合格，做为阳离子化处理结果均匀与否的着色检验合格后进行下一工序，这是提高产品合格率的重要保证。

通过上述两道染前的准备工序为涂料浸染降低能耗，而获得高质量的产品创造有利条件，如改性后的棉纤维呈阳离子性，而涂料染料是阴离子性的，在成衣染色机的染浴中两者相遇即刻产生离子键结合，使染料不用粘合剂和高温焙烘产生交联作用就可固着在棉织物上，上色率高并均匀，无色花和次品，尽管如此为确保产品质量和色牢度各项指标的要求，还增加皂洗工序。

染色后为进一步提高产品的表面质量，使棉织物组织更清晰、表面有似丝的光泽，颜色更艳亮，织物中纱线自由度增加，纤维可自由移动，改善了织物的悬垂性，柔软性和吸水性，提高了织物穿着的舒适性和外观，并能长期保持，获得高质量的产品而进行酶洗，用纤维素纤维生物抛光酶，大多用纤维素酶。在反应中对纤维表面伸出的微小的短纤维进行水解，并通过机械揉搓，将其脱落，去除导致起球的纤维，是对纤维本身的改性处理。而在碱性条件下终止酶活力作用。

以上是本发明的几个关键工序的有机结合，保证染色后，色牢度稳定在一定水平上，进而获得高质量的产品，提高性价比。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的实施例结合工艺流程图加以详细描述，但不受实施例所限。

实施例1

用纯棉32支/2股线经织造后入P400成衣染色机中进行成衣炼漂，以渗透剂红油1ml、稳定剂2ml、双氧水9ml、碳酸钠2g、水1L为工艺处方的炼漂液，在浴比为1∶10-15、95℃、PH10.5-11条件下炼漂30分钟，经检验合格后，水洗、用96％醋酸按物重计0.6％在室温浴比1∶15条件下进行中和PH5.5-6.0，30分钟，水洗；用阳离子改性剂碧纹固1-2％按物重计，在40℃、浴比1∶10-15、PH10进行处理30分钟，并经阳离子兰54#染料M-RL和阳离子染料29#染料X-GL分别配成0.05％染料溶液，滴在处理后的纤维上其颜色一致均匀为合格后再进行下工序；用涂料进行浸染，拟染粉红色，取物重的1％的K BL型号的涂料紫红0.3％的3G涂料黄为涂料染色配方，在溶比1∶10-15。PH5.5-6.0条件下，冷水进行10分钟后升温至70℃，保温30分钟，水洗、皂洗；用2000IU半纤维酶按物重的2％，在45℃、PH4.5-5.0对被染物进行抛光处理25分钟，再用96％的碳酸钠0.3％PH＝10终止酶活性作用；脱水、烘干、定型、成检入库。

例2、以实施1相同的工艺过程对针织内衣进行紫荆红色染色，对其进行成衣炼漂，溶比1∶15，其余条件同例1进行炼漂，水洗、中和水洗；用丙烯酸聚合物为阳离子改性剂，按物重的3％对棉纤维进行阳离子化处理，若经检不合格，按物重5％烷基苯磺酸和5％的非离子表面活性剂，在溶比1∶20、80℃条件下处理30分钟，脱除阳离子改性剂后，经水洗净后重新进行阳离子改性处理，这是现有技术所无法解决的，只有产生色花的次品了；用K-BL型涂料紫按物重的2％进行染色，水洗；用按物重的2％纤维素酶对被染物进行抛光处理；脱水、烘干、定型成检。

表1为本发明方法的被染物的技术质量指标检测结果

实物质量对比

         传统工艺                  碧纹洗工艺

光泽     本光                      有丝光的光泽

手感     柔软但不持久(乳剂型)      持久柔顺

舒适性   舒适有油腻感              舒适无油腻感

透气性   透气型性差                透气性好

表2是本发明工艺方法的环保指标：

7	排放污水	PH	标准规定6-9	测定结果7.52	按GB4287-1992标准
								悬浮物	Mg/L	100mg/L	33mg/L	详见海城环境监测站2006 169#93报告
	色度	度倍	80	32	详见海城环境监测站2006 169#93报告
								化学需氧量	Mg/L	180	120	详见海城环境监测站2006 169#93报告
8	废气/一氧化碳	Mg/m2	0.15	一车间/0.055	二车间/0.046	按JJ36-79卫生标准
							9	废气/二氧化碳	Mg/m2	0.10	0.053	0.046	按GB3095-1996标准
10	噪音	dB	85	77.6	78.9	按工业企业噪声卫生标准

Claims (5)

1、一种纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法，其特征在于包括下述步骤：

1)、纯棉纱线为原料经织造后的成衣放入P400成衣染色机中，按工艺配方配制炼漂液，在浴比1∶10-15、碱性和95℃条件下，炼漂至预定的时间、水洗、中和、水洗；

2)、用阳离子改性剂按物重的1-3％，在40℃、浴比1∶10-15和碱性条件下对棉纤维进行阳离子改性处理至预定的时间；

3)、用拟染颜色的配方在浴比1∶10-15，弱酸性条件下，冷水运行10分钟后升温到70℃，恒温染色到预定的时间，水洗、皂洗、水洗；

4)、取物重2％的纤维素酶，在弱酸性、45℃条件下对被染物进行酶洗抛光处理到预定的时间、在碱性条件终止酶活力作用；

5)、脱水、烘干、定型。

2、根据权利要求1所述的纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法，其特征在于所述的炼漂液是用g/L、ml/L由渗透剂红油1ml、稳定剂2ml、双氧水9ml、碳酸钠2g 。

3、根据权利要求1所述的纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法艺，其特征在于所述的阳离子改性剂选自碧纹固(pigmafix)系、丙烯酸聚合物和具有反应基团氯乙醇基、环氧基或氯三嗪基、氯嘧啶的化合物中的一种。

4、根据权利要求1所述的纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法，其特征在于所述的工序1)、2)、3)和4)中的预定时间是30分钟和25分钟。

5、、根据权利要求1所述的纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法，其特征在于所述的工序3)和4)中的弱酸性，其PH是4.5-5.0。

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