CN106544902A - 一种羊绒织物的数码印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒织物的数码印花工艺,包括前处理、印花、蒸化、后处理等步骤,前处理浆液的组成按重量分数计包括:糊料2~4%、尿素7~10%、硫酸铵1~3%、甘油3~7%、乙二胺四乙酸0.5~3、壳聚糖0.2~4%和余量水,前处理浆液的pH值为4~5。用于纺织品染色可提高阴离子染料的上染百分率和染色深度,采用含壳聚糖上浆液处理后的数码印花羊绒织物,其得色量、各项色牢度、花纹轮廓清晰度均得到较大改善,可获得品质优良和具有抗菌性的羊绒数码印花产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域,具体涉及一种羊绒织物的数码印花工艺。
背景技术
羊绒针织精纺羊绒织物具有滑糯细腻的手感,柔和的光泽,优良的质地,染色或印花后的高贵色泽,深受广大消费者的青睐。数码喷墨印花效果好、绿色环保,因此在纺织印花行业发展迅速,被大量的应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。羊绒数码印花与常规平网、筛网印花不同,它需要以无接触方式将墨水喷施到羊绒织物的表面,这与传统的筛网接触式印花显著不同,所以应在喷印前进行预上浆处理,这就要求印浆匀染性好,对染料上染影响小,以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。但羊绒数码印花在企业实际生产中仍然存在染料渗化较严重、花纹清晰精细度不够、鲜艳度和得色量不高等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种羊绒织物的数码印花工艺,数码印花后的织物花纹清晰精细、得色量高、色牢度优良,并具有较好的抗菌性能。
为实现上述技术效果,本发明的技术方案为:一种羊绒织物的数码印花工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:印花前处理,将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面,后将织物导入90~100℃的条件下烘干;
S2:印花,将染料墨水注入数码印花设备中,采用数码印花设备对S1所得烘干织物进行喷印并烘干;
S3:蒸化,蒸化处理S2所得织物,蒸化工艺参数为蒸化温度100~110℃,蒸化时间为20~40min;
S4:印花后处理,将S3所得织物经冷水洗、中性皂洗、再次冷水洗,最后烘干得数码印花成品;
其中,前处理浆液的组成按重量分数计包括:糊料2~4%、尿素7~10%、硫酸铵1~3%、甘油3~7%、乙二胺四乙酸0.5~3、壳聚糖0.2~4%和余量水,前处理浆液的pH值为4~5。
其中,所述糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成,琼脂占糊料的重量百分比为20~70%。
为了使浆料更容易通过高目筛网,更适合印制精细花纹,而印制大块面花纹,优选的技术方案为,所述中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶(30~40),皂洗液中的中性皂片的浓度为1~3 g /L。
其中,所述改性淀粉为选自氧化淀粉、糊精和直连淀粉中的至少一种。
其中,所述前处理浆液中还含有弱氧化剂0.01~0.3%。
本发明的优点和有益效果在于:
壳聚糖是一种无毒无污染的环保物质,作为一种染色助剂,应用于纺织品染色可提高阴离子染料的上染百分率和染色深度,采用含壳聚糖上浆液处理后的数码印花羊绒织物,其得色量、各项色牢度、花纹轮廓清晰度均得到较大改善,可获得品质优良和具有抗菌性的羊绒数码印花产品,且浆料对羊绒织物的白度和脱糊率影响不大。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
为实现上述技术效果,实施例1中羊绒织物的数码印花工艺,包括以下步骤:
S1:印花前处理,将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面,后将织物导入90℃的条件下烘干;
S2:印花,将染料墨水注入数码印花设备中,采用数码印花设备对S1所得烘干织物进行喷印并烘干;
S3:蒸化,蒸化处理S2所得织物,蒸化工艺参数为蒸化温度100℃,蒸化时间为20min;
S4:印花后处理,将S3所得织物经冷水洗、中性皂洗、再次冷水洗,最后烘干得数码印花成品;
其中,前处理浆液的组成按重量分数计包括:糊料2%、尿素7%、硫酸铵1%、甘油3%、乙二胺四乙酸0.5、壳聚糖0.2%和余量水,前处理浆液的pH值为4。
其中,糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成,琼脂占糊料的重量百分比为20~70%。
其中,中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶30,皂洗液中的中性皂片的浓度为1 g /L。
其中,改性淀粉为选自氧化淀粉。
其中,前处理浆液中还含有弱氧化剂0.013%。
实施例2
实施例2中羊绒织物的数码印花工艺,包括以下步骤:
S1:印花前处理,将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面,后将织物导入95℃的条件下烘干;
S2:印花,将染料墨水注入数码印花设备中,采用数码印花设备对S1所得烘干织物进行喷印并烘干;
S3:蒸化,蒸化处理S2所得织物,蒸化工艺参数为蒸化温度105℃,蒸化时间为30min;
S4:印花后处理,将S3所得织物经冷水洗、中性皂洗、再次冷水洗,最后烘干得数码印花成品;
其中,前处理浆液的组成按重量分数计包括:糊料3%、尿素8.5%、硫酸铵2%、甘油4%、乙二胺四乙酸1.5、壳聚糖2%和余量水,前处理浆液的pH值为4~5。
其中,糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成,琼脂占糊料的重量百分比为50%。
其中,中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶35,皂洗液中的中性皂片的浓度为2 g /L。
其中,改性淀粉为选自氧化淀粉。
其中,前处理浆液中还含有弱氧化剂0.15%。
实施例3
实施例3中羊绒织物的数码印花工艺,包括以下步骤:
S1:印花前处理,将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面,后将织物导入100℃的条件下烘干;
S2:印花,将染料墨水注入数码印花设备中,采用数码印花设备对S1所得烘干织物进行喷印并烘干;
S3:蒸化,蒸化处理S2所得织物,蒸化工艺参数为蒸化温度110℃,蒸化时间为40min;
S4:印花后处理,将S3所得织物经冷水洗、中性皂洗、再次冷水洗,最后烘干得数码印花成品;
其中,前处理浆液的组成按重量分数计包括:糊料4%、尿素10%、硫酸铵3%、甘油7%、乙二胺四乙酸3、壳聚糖4%和余量水,前处理浆液的pH值为5。
其中,糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成,琼脂占糊料的重量百分比为70%。
其中,中性皂洗工艺参数为皂洗浴比 1∶40,皂洗液中的中性皂片的浓度为3 g /L。
其中,改性淀粉为选自氧化淀粉和糊精的混合物,混合重量比为1:1。
其中,前处理浆液中还含有弱氧化剂0.3%。
对比例
对比例的前处理浆液无壳聚糖组分,其余组分及工艺参数与实施例2相同。
经检测,随着上浆液中壳聚糖含量的增加,印花后羊绒织物的脱糊率逐渐减小,这主要是因为壳聚糖是一种聚阳离子型化合物,上浆液中含有的醋酸使壳聚糖分子带正电荷,对羊绒纤维有很好的亲和力,部分壳聚糖与羊绒纤维上的活性基团以氢键或共价键结合;此外,部分壳聚糖与羊绒纤维上的活性基团以氢键或共价键结合,壳聚糖还具有一定的吸附性和黏合性,部分壳聚糖经过水洗后仍然未被去除。壳聚糖分子由于含氨基正离子,容易与酸性染料结合,而且,壳聚糖还具有一定的吸附性和黏合性。
另外,印花后羊绒织物对大肠杆菌和金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种羊绒织物的数码印花工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:印花前处理,将前处理浆液经刮印处理涂覆于羊绒织物的表面,后将织物导入90~100℃的条件下烘干;
S2:印花,将染料墨水注入数码印花设备中,采用数码印花设备对S1所得烘干织物进行喷印并烘干;
S3:蒸化,蒸化处理S2所得织物,蒸化工艺参数为蒸化温度100~110℃,蒸化时间为20~40min;
S4:印花后处理,将S3所得织物经冷水洗、中性皂洗、再次冷水洗,最后烘干得数码印花成品;
前处理浆液的组成按重量分数计包括:糊料2~4%、尿素7~10%、硫酸铵1~3%、甘油3~7%、乙二胺四乙酸0.5~3、壳聚糖0.2~4%和余量水,前处理浆液的pH值为4~5。
2.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花工艺,其特征在于,所述糊料为由琼脂和改性淀粉混合而成,琼脂占糊料的重量百分比为20~70%。
3.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花工艺,其特征在于,所述中性皂洗工艺参数为皂洗浴比
1∶(30~40),皂洗液中的中性皂片的浓度为1~3 g /L。
4.根据权利要求2所述的羊绒织物的数码印花工艺,其特征在于,所述改性淀粉为选自氧化淀粉、糊精和直连淀粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花工艺,其特征在于,所述前处理浆液中还含有弱氧化剂0.01~0.3%。
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