CN101195952A - 一种棉纤维及混纺织物印染加工方法 - Google Patents

一种棉纤维及混纺织物印染加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是棉纤维及其混纺织物印染技术,具体地说是一种棉纤维及混纺织物印染加工方法,采用双刀涂层机,染色印花在一台机器上同步实现;1)首先将织物予浸轧有色或无色染液轧染,浸轧液重量百分组成为:渗透剂有机硅聚氟乙烯醚0-2%、支链脂肪醇缩环氧乙烷1-2%,柔软剂有机硅0-2%,改性2D树脂0-8%,水定量至100%;2)经第一刀单面涂色、烘干,3)然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种颜色以上的色浆、烘干。本发明使织物综合染色、印花两种风格只需在一种涂层设备上即可完成,工艺简单,无污水排放。

Description

一种棉纤维及混纺织物印染加工方法
技术领域
本发明涉及的是棉纤维及其混纺织物印染技术,具体地说是一种棉纤 维及混纺织物印染加工方法。
背景技术
现有技术对纺织品印染加工方法包括染色、印花等方法,染色、印花 单项进行,印花所需设备为平网印花机或圆网印花机,染色设备也因工艺 不同分别使用染罐(汽流染色)或连续轧染机。
染色工艺流程(以连续轧染为例)包括:浸轧染液一烘干一浸轧染液 —烘干一焙烘一后处理,为去除残留于织物上的杂质、改善手感等,有时 还要用洗涤剂进行适当的皂洗后处理。
印花工艺流程包括:印花一烘干一固色一拉幅一成品。
传统印染不仅设备费用昂贵,且由于染色、浮色净洗、印花洗网各环 节产生大量废水,环境污染严重,同时暴露了耗能、耗水、工艺流程过长 的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有印花、染色工艺的技术缺点,提供一种工艺 简单、生产过程环保的棉织物染色、印花一体化工艺方法,实现具有印花 风格的染色面料。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
工艺流程:予浸轧有色或无色染液一涂色(一刀单色或多色)一烘干 —朦胧印花(一刀多色)一烘干。
本发明所需设备为双刀涂层机,染色印花在一台机器上同步实现。首 先将织物经第一刀单面涂色、烘干,然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种 颜色以上的色桨、烘干。
另外亦可在织ii先浸轧染液后,再进入刮色或印花工序,也可在第二 刀采用不相混溶多色色浆刮印织物的反面,可产生风格独特的印花效果。 本工艺也可采用单刀涂层设备,染色、印花在同一台机器上分步操作。
涂色过程的印花浆料重量百分组成可为:
不黄变的丁晴聚合物PBA 0 —30%,
粘合剂(聚丙烯酸酯) 5%—30%
增稠剂(聚丙烯酸) 2%—5%
聚氨酯PU0…50。/。,改性聚乙烯酯0--30%,聚乙烯醋酸乙烯酯EVA 0—40%,环氧改性碳硅垸SI0 0—1%,有机硅聚氟乙烯醚0—1%,支 链脂肪醇縮环氧乙烷0.5--2%,有机硅0—1%,-乳化剂(表面活性剂) 0%—2%
润湿剂(表面活性剂)
醋酸或小苏打
水定量
1) 轧染浸轧液的重量百分组成可选用: 渗透剂(有机硅聚氟乙烯醚) 渗透剂(支链脂肪醇縮环氧乙烷) 柔软剂(有机硅)
改性2D树脂 水
2) 印花浆料的重量百分组成可选用:
粘合剂(不黄变的丁晴聚合物PBA)
粘合剂(聚丙烯酸酯)
粘合剂(聚氨酯PU)
粘合剂(改性聚乙烯酯)
粘合剂(聚乙烯醋酸乙烯酯EVA) 增稠剂(聚丙烯酸)
0o/o—15% 0—5%, 至謂%;
0%—2% 1%—2% 0%—画2% 0%-—6% 至 100%
0%—-30% 5%—-30% 0%—-50% 0%—-30% 0%—40% 2%—5%
交联剂(环氧改性碳硅垸SIO) 0%—-1%
乳化剂(表面活性剂) 0%—-2%
润湿剂(表面活性剂) 0%—-15%
渗透剂(有机硅聚氟乙烯醚) 0%—1%
渗透剂(支链脂肪醇縮环氧乙烷) 0.5%—2%
柔软剂(有机硅) 0%—-1%
pH值缓冲剂(醋酸/小苏打) 0%画—5%
水 至 100%
色桨组分可选用:无机涂料色浆、天然染料、有机颜料、活性染料或 直接染料;
3)不相混溶色浆各组分具有不相混溶性、可产生多色效果,组成可为: 水包油成膜剂、油包水型渗透剂、高粘度及低粘度粘合剂、微胶囊粘合剂
M (色浆包覆效果)、水包水印色浆。在剪切力下保持不混溶, 一次涂层获
得多色效果。
本发明所具有的优点:
本发明所需设备为双刀涂层机,染色印花在一台机器上同步实现。首 先将织物经第一刀单面涂色、烘干,然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种 颜色以上的色浆、烘干。经过两刀多色刮涂的织物具有花色轮廓不清晰、 颜色多层次叠加,效果朦胧变幻的特点,与传统印花或染色面料外观上具 有很大区别。优异的渗透及固色效果确保新工艺方法的牢度、手感的优异。
本发明使织物综合染色、印花两种风格只需在一种涂层设备上即可完
成,工艺简单,无污水排放。
具体实施方式
实施例1
选用基布:
纯棉斜纹纱卡 10 X 10/76X42
配制轧染浸轧液:
渗透剂(支链脂肪醇縮环氧乙烷类) 1% 配制印花浆料l:
涂料色浆蓝 5%
粘合剂(聚丙烯酸酯类) 20%
增稠剂(聚丙烯酸类) 2.5%
柔软剂(有机硅类) 1%
渗透剂(支链脂肪醇縮环氧乙烷类) 0.5%
水 至100%
配制印花浆料2:
<table>complex table see original document page 5</column></row> <table>印染工艺:
一、 将准备好的轧染浸轧液加入轧槽中,将面料经过轧辊浸入槽中并
再经轧辊轧去多余溶液,轧余率约为70%,进入第一道涂刀刮色,刀角30
°薄刀以印花浆料1涂色,(涂布量为8m/kg),经16(TC-18(TC烘箱烘干2
,,中j^圣车由。
二、 将准备好的印花浆料2加在第二涂刀前直接涂于面料上(涂布量 为10-12米),经160。C-18(TC烘箱烘干2分钟上经轴。
按此工艺加工后的面料手感柔软、牢度优异、发色鲜艳、色彩复杂变 幻富有朦胧感、布面纹理效果突出,充分地综合了染色与印花的风格及优 点,适合应用于制作各种风格的休闲服装。
实施例2 选用基布-<table> complex table see original document page 6 </column></row> <table>
印染工艺:
一、 将织物浸轧于轧染浸轧液中,轧余率80% (涂布量9m/kg)湿布 上机以印花浆料l涂色,经烘干后上轴。
二、 涂色织物再次上机,将印花浆料2加涂于织物上。该方法适用于 略簿无弹的织物,手感柔软不易起皱变型、牢度突出可媲美染色布,图案 色彩丰富,适用于制做各类成衣。

Claims (3)

1.一种棉纤维及混纺织物印染加工方法,其特征在于:采用双刀涂层机,染色印花在一台机器上同步实现; 1)首先将织物予浸轧有色或无色染液 轧染浸轧液重量百分组成为:渗透剂有机硅聚氟乙烯醚0---2%、支链脂肪醇缩环氧乙烷1---2%,柔软剂有机硅0---2%,改性2D树脂0---8%,水定量至100%; 2)经第一刀单面涂色、烘干, 3)然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种颜色以上的色浆、烘干。
2. 按照权利要求1所述加工方法,其特征在于:涂色过程的色浆组分 可选用:无机涂料色浆、天然染料、有机颜料、活性染料或直接染料。
3. 按照权利要求l所述加工方法,其特征在于:涂色过程的印花浆料 重量百分组成为:不黄变的丁晴聚合物PBA 0 —-30%,粘合剂 5%---30%增稠剂 2%—-5%聚氨酯PUO -50%,改性聚乙烯酯0—30%,聚乙烯醋酸乙烯酯EVA0-—40%,环氧改性碳硅垸SIOO—-1%,有机硅聚氟乙烯醚0-—1%,支链脂肪醇縮环氧乙垸0.5—-2%,有机硅0 —-1%,乳化剂 0%—-2%润湿剂 0%—-150/0醋酸或小苏打 0 —-5%,水定量 至100%。
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