CN101195952A - 一种棉纤维及混纺织物印染加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是棉纤维及其混纺织物印染技术，具体地说是一种棉纤维及混纺织物印染加工方法，采用双刀涂层机，染色印花在一台机器上同步实现；1)首先将织物予浸轧有色或无色染液轧染，浸轧液重量百分组成为：渗透剂有机硅聚氟乙烯醚0－2％、支链脂肪醇缩环氧乙烷1－2％，柔软剂有机硅0－2％，改性2D树脂0－8％，水定量至100％；2)经第一刀单面涂色、烘干，3)然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种颜色以上的色浆、烘干。本发明使织物综合染色、印花两种风格只需在一种涂层设备上即可完成，工艺简单，无污水排放。

Description

一种棉纤维及混纺织物印染加工方法

技术领域

本发明涉及的是棉纤维及其混纺织物印染技术，具体地说是一种棉纤 维及混纺织物印染加工方法。

背景技术

现有技术对纺织品印染加工方法包括染色、印花等方法，染色、印花 单项进行，印花所需设备为平网印花机或圆网印花机，染色设备也因工艺 不同分别使用染罐（汽流染色）或连续轧染机。

染色工艺流程（以连续轧染为例）包括：浸轧染液一烘干一浸轧染液 —烘干一焙烘一后处理，为去除残留于织物上的杂质、改善手感等，有时 还要用洗涤剂进行适当的皂洗后处理。

印花工艺流程包括：印花一烘干一固色一拉幅一成品。

传统印染不仅设备费用昂贵，且由于染色、浮色净洗、印花洗网各环 节产生大量废水，环境污染严重，同时暴露了耗能、耗水、工艺流程过长 的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有印花、染色工艺的技术缺点，提供一种工艺 简单、生产过程环保的棉织物染色、印花一体化工艺方法，实现具有印花 风格的染色面料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

工艺流程：予浸轧有色或无色染液一涂色（一刀单色或多色）一烘干 —朦胧印花（一刀多色）一烘干。

本发明所需设备为双刀涂层机，染色印花在一台机器上同步实现。首 先将织物经第一刀单面涂色、烘干，然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种 颜色以上的色桨、烘干。

另外亦可在织ii先浸轧染液后，再进入刮色或印花工序，也可在第二 刀采用不相混溶多色色浆刮印织物的反面，可产生风格独特的印花效果。 本工艺也可采用单刀涂层设备，染色、印花在同一台机器上分步操作。

涂色过程的印花浆料重量百分组成可为：

不黄变的丁晴聚合物PBA 0 —30%，

粘合剂（聚丙烯酸酯） 5%—30%

增稠剂（聚丙烯酸） 2%—5%

聚氨酯PU0…50。/。，改性聚乙烯酯0--30%，聚乙烯醋酸乙烯酯EVA 0—40%，环氧改性碳硅垸SI0 0—1%，有机硅聚氟乙烯醚0—1%，支 链脂肪醇縮环氧乙烷0.5--2%，有机硅0—1%，-乳化剂（表面活性剂） 0%—2%

润湿剂（表面活性剂）

醋酸或小苏打

水定量

1) 轧染浸轧液的重量百分组成可选用: 渗透剂（有机硅聚氟乙烯醚） 渗透剂（支链脂肪醇縮环氧乙烷） 柔软剂（有机硅）

改性2D树脂 水

2) 印花浆料的重量百分组成可选用：

粘合剂（不黄变的丁晴聚合物PBA)

粘合剂（聚丙烯酸酯）

粘合剂（聚氨酯PU)

粘合剂（改性聚乙烯酯）

粘合剂（聚乙烯醋酸乙烯酯EVA) 增稠剂（聚丙烯酸）

0o/o—15% 0—5%， 至謂％;

0%—2% 1%—2% 0%—画2% 0%-—6% 至 100%

0%—-30% 5%—-30% 0%—-50% 0%—-30% 0%—40% 2%—5%

交联剂（环氧改性碳硅垸SIO) 0%—-1%

乳化剂（表面活性剂） 0%—-2%

润湿剂（表面活性剂） 0%—-15%

渗透剂（有机硅聚氟乙烯醚） 0%—1%

渗透剂（支链脂肪醇縮环氧乙烷） 0.5%—2%

柔软剂（有机硅） 0%—-1%

pH值缓冲剂（醋酸/小苏打） 0%画—5%

水 至 100%

色桨组分可选用：无机涂料色浆、天然染料、有机颜料、活性染料或 直接染料；

3)不相混溶色浆各组分具有不相混溶性、可产生多色效果，组成可为： 水包油成膜剂、油包水型渗透剂、高粘度及低粘度粘合剂、微胶囊粘合剂

M (色浆包覆效果）、水包水印色浆。在剪切力下保持不混溶， 一次涂层获

得多色效果。

本发明所具有的优点：

本发明所需设备为双刀涂层机，染色印花在一台机器上同步实现。首 先将织物经第一刀单面涂色、烘干，然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种 颜色以上的色浆、烘干。经过两刀多色刮涂的织物具有花色轮廓不清晰、 颜色多层次叠加，效果朦胧变幻的特点，与传统印花或染色面料外观上具 有很大区别。优异的渗透及固色效果确保新工艺方法的牢度、手感的优异。

本发明使织物综合染色、印花两种风格只需在一种涂层设备上即可完

成，工艺简单，无污水排放。

具体实施方式

实施例1

选用基布：

纯棉斜纹纱卡 10 X 10/76X42

配制轧染浸轧液：

渗透剂（支链脂肪醇縮环氧乙烷类） 1% 配制印花浆料l:

涂料色浆蓝 5%

粘合剂（聚丙烯酸酯类） 20%

增稠剂（聚丙烯酸类） 2.5%

柔软剂（有机硅类） 1%

渗透剂（支链脂肪醇縮环氧乙烷类） 0.5%

水 至100%

配制印花浆料2:

<table>complex table see original document page 5</column></row> <table>印染工艺:

一、 将准备好的轧染浸轧液加入轧槽中，将面料经过轧辊浸入槽中并

再经轧辊轧去多余溶液，轧余率约为70%，进入第一道涂刀刮色，刀角30

°薄刀以印花浆料1涂色，（涂布量为8m/kg)，经16(TC-18(TC烘箱烘干2

，,中j^圣车由。

二、 将准备好的印花浆料2加在第二涂刀前直接涂于面料上（涂布量 为10-12米），经160。C-18(TC烘箱烘干2分钟上经轴。

按此工艺加工后的面料手感柔软、牢度优异、发色鲜艳、色彩复杂变 幻富有朦胧感、布面纹理效果突出，充分地综合了染色与印花的风格及优 点，适合应用于制作各种风格的休闲服装。

实施例2 选用基布-<table> complex table see original document page 6 </column></row> <table>

印染工艺:

一、 将织物浸轧于轧染浸轧液中，轧余率80% (涂布量9m/kg)湿布 上机以印花浆料l涂色，经烘干后上轴。

二、 涂色织物再次上机，将印花浆料2加涂于织物上。该方法适用于 略簿无弹的织物，手感柔软不易起皱变型、牢度突出可媲美染色布，图案 色彩丰富，适用于制做各类成衣。

Claims (3)

1.一种棉纤维及混纺织物印染加工方法，其特征在于：采用双刀涂层机，染色印花在一台机器上同步实现； 1)首先将织物予浸轧有色或无色染液 轧染浸轧液重量百分组成为：渗透剂有机硅聚氟乙烯醚0---2％、支链脂肪醇缩环氧乙烷1---2％，柔软剂有机硅0---2％，改性2D树脂0---8％，水定量至100％； 2)经第一刀单面涂色、烘干， 3)然后织物在第二刀刮涂不混溶的两种颜色以上的色浆、烘干。

2. 按照权利要求1所述加工方法，其特征在于：涂色过程的色浆组分 可选用：无机涂料色浆、天然染料、有机颜料、活性染料或直接染料。

3. 按照权利要求l所述加工方法，其特征在于：涂色过程的印花浆料 重量百分组成为：不黄变的丁晴聚合物PBA 0 —-30%，粘合剂 5%---30%增稠剂 2%—-5%聚氨酯PUO -50%，改性聚乙烯酯0—30%，聚乙烯醋酸乙烯酯EVA0-—40%，环氧改性碳硅垸SIOO—-1%，有机硅聚氟乙烯醚0-—1%，支链脂肪醇縮环氧乙垸0.5—-2%，有机硅0 —-1%，乳化剂 0%—-2%润湿剂 0%—-150/0醋酸或小苏打 0 —-5%，水定量 至100%。